铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法技术

本发明专利技术涉及加气混凝土砌块的生产方法，具体是一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法。其步骤包括：制备加入脱硫石膏的浓度为50-60%的铁尾矿砂浆料；制备浓度为20-25%铝粉溶液；按重量比铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10.58%、水泥5.88%、皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料；浇注、预养、脱模、切割成型、蒸养。本发明专利技术的突出特点是以废弃的铁尾矿砂为主要原料生产，原料来源广泛，易于推广应用，且废物利用率高，生产成本低。产品重量轻，适用于高层建筑的添充墙和低层建筑的承重墙；保温隔性能好，可减薄墙体厚度；具有很好的水蒸汽渗透性，易于墙体上的潮气排出；强度高，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加气混凝土砌块的生产方法，具体是一种。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，目前多以粉煤灰为主要原料生产。粉煤灰加气混凝土砌块存在的问题是强度较底，干燥收缩值较大，与砂浆粘结不牢，易使墙体粉刷层空鼓、开裂等，尤其目前粉煤灰在其他行业还有其特定用途，较其他废弃物有其一定的市场价格。中国专利CN1275897C公开了一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及其生产方法，虽然其说明书中给出的抗压强度彡3. 5MPa，优于粉煤灰加气混凝土砌块， 但作为废料的黄金尾矿添加量相对较低，相反，有用原料水泥、生石灰在原料配方中所占比例较大，废物利用率未达到最佳。而且黄金尾矿相对于铁尾矿砂并非来源普遍。
技术实现思路
本专利技术旨在解决目前加气混凝土砌块生产中存在的缺陷和不足，而提供一种原料来源充足、废物利用率高、生产成本低的。本专利技术解决所述问题采用的技术方案是一种，按如下步骤进行a.原料制备i .制备铁尾矿砂浆向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏，并加水制成浓度为50-60%的铁尾矿砂浆料； ·制备铝粉溶液成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为20-25%铝粉溶液；b.配料、搅拌、浇注按重量百分比铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料，将各组分原料加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀后再浇注在模具内；c.预养、脱模浇注在模具内的坯体预养2.5-3小时，预养环境温度不低于45°C;预养完达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模；d.切割成型；e.蒸养将切割好的还体入蒸养爸进行高温蒸养，蒸养温度150-170°C,蒸养12小时后出釜即为成品。本专利技术采用的技术方案还可以是一种，按如下步骤进行a.原料制备i .制备铁尾矿砂浆向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏，浓度为55%的铁尾矿砂浆料； ·制备铝粉溶液成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为22. 5%铝粉溶液；b.配料、搅拌、浇注按重量百分比铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料，将各组分原料加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀后再浇注在模具内；c.预养、脱模浇注在模具内的坯体预养3小时，预养环境温度不低于45°C;预养完达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模；d.切割成型；e.蒸养将切割好的还体入蒸养爸进行高温蒸养，蒸养温度160°C,蒸养12小时后出釜即为成品。与现有技术相比，本专利技术的突出特点是以废弃的铁尾矿砂为主要原料生产，原料来源广泛，易于推广应用，且废物利用率高，生产成本低。产品性能方面较其他原料生产的加气混凝土砌块相比，自身有其诸多优良特性重量轻，一般重量为500-700 kg /m3，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3、普通混凝土的1/5,适用于高层建筑的添充墙和低层建筑的承重墙；保温隔性能好，导热系数仅为粘土砖和灰砂砖的1/4-1/5，为普通混凝土的1/6左右，可减薄墙体厚度，相应扩大建筑物的有效使用面积；具有很好的水蒸汽渗透性，易于墙体上的潮气排出；强度高，抗压强度大于25 kg / cm 2，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。附图说明图I为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式以下结合附图及实施例详述本专利技术。参见图1，本实施例所述，它以铁尾矿砂、脱硫石膏、生石灰、水泥为主要原料，以铝粉、皂荚粉为辅料生产，其步骤如下(I)生产原料的制备①制备铁尾矿砂浆外购铁尾矿砂运至厂内原料库，无需其他加工过程可直接用于生产。铁尾矿砂从受料槽至制浆机的运输过程采用封闭的皮带运输机；含水量40%的脱硫石膏入厂后存于原料库中。按重量比(铁尾矿砂脱硫石膏=100 :1)人工计量两组分原料，将原料投入制浆机并加水制成浓度为55%的铁尾矿砂浆料。②水泥运至厂内水泥料仓；袋装皂荚粉至厂内存于原料库中(生产时由人工投入浇注搅拌机内。③块状生石灰入厂后存于原料库中，生产时经密闭皮带机送至设于地下的颚式破碎机破碎(粒径小于Iomm )，然后提升入球磨机磨成粉状(粒径小于O. 5IM)，再由斗式提升机提升至石灰配料仓。④制备铝粉溶液成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为22. 5%铝粉溶液。(2)生产工艺流程①配料、搅拌、浇注将储存的原料(铁尾矿砂浆、石灰粉、水泥、皂荚粉、铝粉溶液)经电子计量配料器按重量百分比铁尾矿砂浆81. 54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、皂荚粉1%、铝粉溶液1%的比例配料后，加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀(约4min)后浇注在模具内。②预养、开模、脱模浇注在模具内的坯体在静停室预养3小时，静停室温不低于4450C (预养过程热源利用蒸压釜热蒸汽)，达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能a.把模具在空中作90度翻转(模具的一侧板成为支撑坯体的底板直至蒸养出成品)；b.吊至小车或切割支撑架上完成开模、脱模；c.脱下的模框和返回的蒸养侧板再重新组合成模具，清理后用于下次浇注。③切割成型坯体在切割机上分步作六面切割a.首先进行坯体两侧面垂直切割；b.然后进行纵向水平式切割；c.最后进行横向水平式或锄刀式切割。④蒸养切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编组入蒸压釜进行蒸养(温度160°C，由一台6t/h蒸汽锅炉提供)，蒸养12小时后出釜，由成品吊具将成品装车，蒸养侧板返回重组。权利要求1.一种，按如下步骤进行a.原料制备i .制备铁尾矿砂浆向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏，并加水制成浓度为50-60%的铁尾矿砂浆料； ·制备铝粉溶液成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为20-25%铝粉溶液；b.配料、搅拌、浇注按重量百分比铁尾矿砂浆80-82%、石灰粉10-12%、水泥5-6%、皂荚粉O. 5-1. 5%、铝粉溶液O. 5-1. 5%配料，将各组分原料加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀后再浇注在模具内；c.预养、脱模浇注在模具内的坯体预养2.5-3小时，预养环境温度不低于45°C;预养完达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模；d.切割成型；e.蒸养将切割好的还体入蒸养爸进行高温蒸养，蒸养温度150-170°C,蒸养12小时后出釜即为成品。2.如权利要求I所述的，还可以按如下步骤进a.原料制备i .制备铁尾矿砂浆向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏，浓度为55%的铁尾矿砂浆料； ·制备铝粉溶液成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为22. 5%铝粉溶液；b.配料、搅拌、浇注按重量百分比铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料，将各组分原料加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀后再浇注在模具内；c.预养、脱模浇注在模具内的坯体预养3小时，预养环境温度不低于45°C;预养完达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模；d.切割成型；e.蒸养将切割好的还体入蒸养爸进行高温蒸养，蒸养温度160°C,蒸养1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海祥，
申请(专利权)人：遵化市海祥新型建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：