本发明专利技术涉及一种二水脱硫耐水面层粉刷石膏及其生产方法，即一种火力发电厂固体废弃物，不经过煅烧，生产面层粉刷石膏，是发展循环经济、变废为宝、资源化综合利用技术领域。各组份、重量百分比为：原状二水脱硫石膏65-75％、火山活性矿物材料为：20-25％、激发剂5-15％、促凝剂0.5-2％，保水剂0.1-0.4％、粘结剂1.5-2.0％组成。制备方法：将二水脱硫石膏烘干或风干，与活性、激发、促凝剂等材料及保水剂、粘结剂计量搅拌混合，粉状装袋而成。现场搅拌成稠状材料使用。其强度高、耐水性好、成本低，可操作时间长，不用缓凝剂。该技术能大量消纳固体废弃物，减少二次投资、二次耗能、二次污染；经济、生态、环保效益明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业固体废弃物，发展循环经济，变废为宝，资源化综合利用
具体涉及一种将火力发电厂湿法脱硫所产生的固体废弃物一脱硫石膏，不经过干燥、 煅烧、粉磨等传统工艺手段，而直接通过活性材料与激发剂的激发原理，进行改性，在添加外加剂，加工生产成二水脱硫耐水面层粉刷石膏。
技术介绍
我国是世界上火力发电大国，每年S02的排放量2500万吨，为世界第一。为了减少对大气的污染，国家采取了强制性脱硫措施。2010年，脱硫石膏的排放量为5000万吨。 而现在的利用率不到10%，形势十分严峻。脱硫石膏普遍采取抛弃法，即购地堆放、填埋，既增加了企业购地的负担，又造成由对大气污染，转移到地面对水源、土地、人畜的二次污染。在国家循环经济、科学发展观和发展低碳经济政策的强力推动下，为了解决这一问题，国内不少石膏企业，包括设备制造业、生产加工业，纷纷沿袭传统的加工工艺，投入千万元设备费，进行干燥、煅烧、粉磨、陈放，生产β半水石膏。然后再由涂料加工企业，针对性地添加各种外加剂，混合成面层粉刷石膏。带来的问题一是设备层投入大，且工艺复杂；二是二次耗能、二次污染；三是产品强度低、耐水性差、可操作时间短，应用范围窄； 四是成本高、质量不稳定，难以推广。目前，在查阅资料中，未检查出同类或相近的专利技术专利申请。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种。该技术抗压强度、抗折强度高，耐水性好，软化系数高，可操作时间长，不加缓凝剂，成本低，一步法加工到位，消纳脱硫石膏量大。本专利技术提供的一种，由以下重量、份额原材料制备原状二水脱硫石膏65-75%、火山灰活性矿物材料20-25%、激发剂材料 5-15%、促凝材料0. 5-2%、保水剂0. 1-0. 4%、粘结剂1. 5-2. 0%o上述二水脱硫耐水面层粉刷石膏，所述的二水脱硫石膏，系火电厂石灰石一石膏湿法脱硫所产生的固体废弃物一脱硫石膏；所述的火山灰活性材料，系粉煤灰、水淬高炉矿渣微粉；所述的激发材料，系氧化钙，水泥；所述的促凝剂，系硫酸钠、甲酸钙；所述的保水剂材料，系羟丙基甲基纤维素醚(Hpmc)；所述的粘结剂材料，系聚乙烯醇0488)，可再分散乳胶粉。上述二水脱硫耐水面层粉刷石膏制备方法，其步骤包括1、将新产生的二水脱硫石膏，附着水大约在30%左右，首先陈放15d后，附着水 15%以下，进行烘干或风干，进入储罐或装袋防潮储存、待用。2、火山灰活性材料中的矿渣和激发材料中的氧化钙，必须分别粉磨至250-350目，进入储罐或装袋防潮、待用。3、然后将风干或烘干后的二水脱硫石膏与粉磨后的火山灰活性材料、激发剂材料，及促凝剂、保水剂、粘结剂按配比、计量进行搅拌混合，装袋成品。4、现场使用，将混合后的二水脱硫耐水面层粉刷石膏，按用水量1 0.28-0.33兑水搅拌5min，静放3min，再次搅拌即可使用。本专利技术公开的，经过实验室反复试验， 和上海建科院检测报告显示，抗折、抗压、粘结强度、软化系数、终凝时间、项项达标，性能均佳。其反应机理二水脱硫石膏，属气硬性材料，本身没有自硬性、胶凝性，但又是一种激发剂。只有通过火山灰活性材料，在激发剂的干预下，促使其改性，变成胶凝材料。在这活性材料与激发剂材料改性的机理下，添加了火山灰活性材料和碱性激发材料，在水的参与下， 充分进行水化反应。生成了钙矾石(AFt)和水化硅酸钙(C-S-H)胶凝。前者围绕着未完全水化的二水石膏形成出实、紧凑、均勻的骨架结构。而后者水化硅酸钙胶凝材料，交叉搭接， 充其之中，形成整体。使之生成有着足够数量，晶体形状合理、结构紧凑的水化产物，使强度和耐水性能得到很大提高。材料发生了质的变化，集气硬性和水硬性优势于一身。本专利技术公开的二水脱硫耐水面层粉刷石膏，各项指标超过JC/T517-2004《粉刷石膏》标准要求，经过上海建科院检测抗折强度3. 6mpa(标准3. Ompa)、抗压强度 16mpa (标准6. Ompa)、粘结强度0. 6mpa (标准0. 4mpa)，软化系数0. 65(标准无)、终凝时间6H(标准彡8H)。本专利技术中二水脱硫石膏的利用率达到75-80%，能大量消纳脱硫石膏。这对于节约天然石膏资源、保持生态、节省土地资源、节约能源、减少污染，具有深远的经济、社会、环保、生态意义。具体实施例方式下面结合实例，对本专利技术做进一步详细的说明。本专利技术提供的是一种二水脱硫耐水面层粉刷石膏，及其生产方法。其组分和重量百分比为原状二水脱硫石膏65-75%火山灰活性矿物材料20-25%激发剂材料5-15% 促凝剂材料0. 5-2. 0 %保水剂材料0. 1-0. 4%粘结剂材料1. 5-2.0%以上所述的原状二水脱硫石膏为火电厂石灰石——石膏，湿法脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的火山灰活性矿物材料为11级粉煤灰、水淬高炉矿渣微粉； 所述的激发材料为氧化钙、水泥；所述的促凝剂为硫酸钠、甲酸钙；所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、粘度4万；所述的粘结剂为聚乙烯醇(M88)、可再分散乳胶粉。本专利技术二水脱硫耐水粉刷石膏的制备方法为1、将新产生的二水脱硫石膏，附着水约在30%以上，首先陈放15d后，附着水约 15 %以下，进行烘干或风干，进入储罐或袋装储存、待用。2、火山灰活性矿渣和激发剂氧化钙，必须首先分别粉磨至250-350目，进入储罐或袋装待用。3、然后将风干或烘干后的二水脱硫石膏，与粉磨至250-350目的火山灰活性材料、激发剂材料，及促凝剂、保水剂、粘结剂按配比、计量进行搅拌混合，装袋成品。4、现场使用，将袋装的粉剂二水脱硫耐水面层粉刷石膏，按用水量1 0.28-0.33 兑水搅拌5min，静放3min，再搅拌即可使用。实施例一本实例的原材料配比为二水脱硫石膏(烘干或风干)68· 0%高炉矿渣微粉(350目)20.0%粉煤灰(II级)3.0%水泥5)5. 0%氧化钙(350目)1.0%硫酸钠1.0%羟丙基甲基纤维素醚0万)0·聚乙烯醇Q488)0. 2%可再分散乳胶粉(5044)2.0%其生产方法为1、预先将二水脱硫石膏陈放，使其附着水约在30%以上，降10%以下，然后烘干或风干，进入储罐或袋装储存、待用。2、将活性材料矿渣、激发剂材料氧化钙分别粉磨至250-350目，进入储罐或装袋待用。3、烘干或风干后的二水脱硫石膏，与粉磨250-350目的火山灰活性材料矿渣微粉、激发剂材料氧化钙，和II级粉煤灰以及促凝剂硫酸钠、保水剂羟丙基甲基纤维素醚、粘结剂聚乙烯醇、胶粉5044，按比例、计量进行搅拌混合，装袋，即成品——二水脱硫耐水面层粉刷石 Io4、现场使用，按用水量1 0.28-0.33兑水搅拌51^11，静放；31^11，再行搅拌即成。实施例二 本实例的原料配比为原状二水脱硫石膏(烘干或风干)65.0%高炉矿渣微粉(595目)20. 0%粉煤灰(II级)4. 0%硅酸盐水泥(42. 5)7. 0%氧化钙(250-350目)2. 0%硫酸钠0. 5%羟丙基甲基纤维素醚G3)0. 2%聚乙烯醇(2488)0. 3%可再分散乳胶粉(5044)1. 0%本专利技术的生产方法，其步骤为将烘干或风干的二水脱硫石_;与粉磨至250-350目的火山灰活性矿渣微粉、II级粉煤灰、激发剂氧化钙，及其激发剂水泥、促凝剂硫酸钠、保水剂、纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．二水脱硫耐水面层粉刷石膏及其生产方法，由以下份额组成：原状二水脱硫石膏 ：６５－７５％火山灰活性矿物材料：２０－２５％激发材料 ：５－１５％促凝材料 ：０．５－２％保水剂 ：０．１－０．４％粘结剂 ：１．５－２．０％
【技术特征摘要】
1.二水脱硫耐水面层粉刷石膏及其生产方法，由以下份额组成 原状二水脱硫石膏65-75%火山灰活性矿物材料20-25% 激发材料5-15%促凝材料0.5-2%保水剂0.1-0.4%粘结剂1.5-2.0%2.根据权利要求书1所述的二水脱硫耐水面层粉刷石膏，其特征在于所述的二水脱硫石膏为火电厂湿法脱硫，所产生的固体废弃物——脱硫石膏。3.根据权利要求书1所述的二水脱硫耐水面层粉刷石膏，其特征在于所述的火山灰活性矿物材料为高炉矿渣微粉、II级粉煤灰；所述的激发剂为氧化钙、水泥；所述的促凝剂材料为硫酸钠、甲酸钙。4.根据权利要求书1所述的二水脱硫耐水面层粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：马振义，
申请(专利权)人：上海晋马建材有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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