新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法技术

本发明专利技术涉及工业废物利用及建筑材料领域，具体涉及一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，所述新型防水粉刷石膏包括如下重量百分比含量的各组分：天然石膏45～60％，石英砂20～35％，矿灰渣8～15％，增钙剂3～8％，防水剂1.5～3％，石膏减水剂0.3～0.6％，添加剂1.2～3％。按照上述配方称得比重配料，将配料混合放入搅拌釜中，充分搅拌均匀后，即制得防水粉刷石膏。本发明专利技术的有益效果是：产品二次浸水后干燥，强度依然不变；利用矿废渣为原料，废弃物再利用，节能环保；抹灰厚度小于40mm时，可直接用在处理后的基层，粘黏性强，且不会空鼓、开裂；使用后能够有效的控制和调节室内的温度、湿度，具有优良的保温、隔热功能和防水性。

【技术实现步骤摘要】
新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法
本专利技术涉及工业废物利用及建筑材料领域，具体涉及一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法。
技术介绍
新型节能墙体材料的广泛利用，推出以矿废渣为原料的新型墙材产品，推行之初，紧与石膏、石灰等混合制作的墙材，由于其较强的吸水性，而又缺乏粘连性，墙面容易出现空鼓、掉粉等现象，同时现有的产品，在使用时加水搅拌，未使用的粉刷石膏固化后如再次加水搅拌，产品本身的强度丧失，不能使用，造成浪费。
技术实现思路
结合现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，改善了原有墙材特性，有效地防止了墙面空鼓和掉粉的现象，产品2次浸水后，其强度不变，同时产品使用后有效的控制和调节室内的温度、湿度，具有优良的保温、隔热功能。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，所述新型防水粉刷石膏包括如下重量百分比含量的各组分：按照上述配方称得比重配料，将配料混合放入搅拌釜中，充分搅拌15分钟后，即制得防水粉刷石膏。进一步的，所述天然石膏为天然石膏石经过煅烧、磨细、增白、焙烧等工艺过程加工制得，筛选细度为160-190目。进一步的，所述石英砂为天然石英石经过破碎加工、细磨、筛选细度为60-90目的精致石英砂。进一步的，所述矿灰渣为电厂锅炉废渣，脱硫后经磁选机进行磁选，再经过细磨加工制得，筛选细度为60-80目。进一步的，所述增钙剂的主要成分氢氧化钙和氧化钙,所述氢氧化钙和氧化钙的比重为1:(0.2-0.5)。进一步的，防水剂是以高级脂肪酸为原料，掺入少量的无机铝盐制得，所述高级脂肪酸与无机铝盐的比重为1：(0.3-0.5)。进一步的，石膏减水剂选自脱水处理后的木质磺酸盐、六偏磷酸钠、柠檬酸盐、酒石酸盐。进一步的，添加剂包括粘结剂与防裂剂，所述粘结剂与防裂剂的比重为1:(0.5-0.9)。进一步的，所述粘结剂选自细度为100目的苯乙烯-丙烯酸乳胶粉、丙烯酸酯乳胶粉、醋酸乙烯-乙烯乳胶粉；所述防裂剂为多聚糖和纤维素醚生物高分子聚合物。进一步的，所述新型防水粉刷石膏的的最优比重为：天然石膏55kg，石英砂25kg，矿灰渣10kg，增钙剂7kg，防水剂2g，石膏减水剂0.2kg，添加剂0.8kg。本专利技术的有益效果为：(1)将本专利技术按粉水比为1:0.4混合搅拌后，制作5公分厚的模型，经7-15天干燥后，将模型放入水中浸泡30分钟后，取出干燥，其强度不变。(2)利用矿废渣为原料，废弃物再利用，节能环保；(3)使用时，抹灰厚度小于40mm时，可直接用在处理后的基层，粘黏性强，且不会空鼓、开裂；(4)产品使用后能够有效的控制和调节室内的温度、湿度，具有优良的保温、隔热功能；(5)具有优良的防水性、耐高温，收缩率低。具体实施方式本专利技术实施例所述的一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法。下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。使用时，将一定比例的粉刷石膏干粉加入少量水搅拌均匀后即可使用。对实施例制得的新型节能环保防水粉刷石膏进行检测，检测依据JC/T15-2004《粉刷石膏》：上述新型节能环保防水粉刷石膏，报税率≥85％，抗折强度≥4.0MPa，抗压强度≥6.0MPa，剪切粘结强度≥0.6MPa。实施例1：一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，以制得100kg新型节能环保防水粉刷石膏干粉为例，其各组分含量如下：天然石膏为天然石膏石经过煅烧、磨细、增白、焙烧等工艺过程加工制得，筛选细度为160目；石英砂为天然石英石经过破碎加工、细磨、筛选细度为60目的精致石英砂；矿灰渣为电厂锅炉废渣，脱硫后经磁选机进行磁选，再经过细磨加工制得，筛选细度为60目；增钙剂，其主要成分氢氧化钙和氧化钙,氢氧化钙和氧化钙的比重为1:0.2；防水剂是以高级脂肪酸为原料，掺入少量的无机铝盐制得，高级脂肪酸与无机铝盐的成分比重为1：0.3；石膏减水剂选自脱水处理后的木质磺酸盐、六偏磷酸钠、柠檬酸盐、酒石酸盐；添加剂包括粘结剂与防裂剂，粘结剂与防裂剂的比重为1:0.5；按照上述配方称得比重配料，将配料混合放入搅拌釜中，充分搅拌15分钟，即制得新型节能环保防水粉刷石膏。实施例2：一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，以制得100kg新型节能环保防水粉刷石膏干粉为例，其各组分含量如下：其中：天然石膏为天然石膏石经过煅烧、磨细、增白、焙烧等工艺过程加工制得，筛选细度为170目；石英砂为天然石英石经过破碎加工、细磨、筛选细度为70目的精致石英砂；矿灰渣为电厂锅炉废渣，脱硫后经磁选机进行磁选，再经过细磨加工制得，筛选细度为65目；增钙剂的主要成分氢氧化钙和氧化钙,氢氧化钙和氧化钙的比重为1:0.3；防水剂是以高级脂肪酸为原料，掺入少量的无机铝盐制得，高级脂肪酸与无机铝盐的比重为1：0.4；石膏减水剂选自脱水处理后的木质磺酸盐、六偏磷酸钠、柠檬酸盐、酒石酸盐；添加剂包括粘结剂与防裂剂，粘结剂与防裂剂的比重为1:0.6；按照上述配方称得比重配料，将配料混合放入搅拌釜中，充分搅拌15分钟，即制得新型节能环保防水粉刷石膏。使用时，将一定比例的粉刷石膏干粉加入少量水搅拌均匀后即可使用。对实施例制得的新型节能环保防水粉刷石膏进行检测，检测依据JC/T15-2004《粉刷石膏》：上述新型节能环保防水粉刷石膏，报税率≥85％，抗折强度≥4.0MPa，抗压强度≥6.0MPa，剪切粘结强度≥0.6MPa。实施例3：一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，以制得100kg新型节能环保防水粉刷石膏干粉为例，其各组分含量如下：其中：天然石膏为天然石膏石经过煅烧、磨细、增白、焙烧等工艺过程加工制得，筛选细度为180目；石英砂为天然石英石经过破碎加工、细磨、筛选细度为80目的精致石英砂；矿灰渣为电厂锅炉废渣，脱硫后经磁选机进行磁选，再经过细磨加工制得，筛选细度为70目；增钙剂，其主要成分氢氧化钙和氧化钙,氢氧化钙和氧化钙的比重为1:0.4；防水剂是以高级脂肪酸为原料，掺入少量的无机铝盐制得，高级脂肪酸与无机铝盐的比重为1：0.4；石膏减水剂选自脱水处理后的木质磺酸盐、六偏磷酸钠、柠檬酸盐、酒石酸盐；添加剂包括粘结剂与防裂剂，粘结剂与防裂剂的比重为1:0.7；按照上述配方称得比重配料，将配料混合放入搅拌釜中，充分搅拌15分钟，即制得新型节能环保防水粉刷石膏。使用时，将一定比例的粉刷石膏干粉加入少量水搅拌均匀后即可使用。对实施例制得的新型节能环保防水粉刷石膏进行检测，检测依据JC/T15-2004《粉刷石膏》：上述新型节能环保防水粉刷石膏，报税率≥85％，抗折强度≥4.0MPa，抗压强度≥6.0MPa，剪切粘结强度≥0.6MPa。实施例4:一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，以制得100kg新型节能环保防水粉刷石膏干粉为例，其各组分含量如下：其中：天然石膏为天然石膏石经过煅烧、磨细、增白、焙烧等工艺过程加工制得，筛选细度为190目；石英砂为天然石英石经过破碎加工、细磨、筛选细度为100目的精致石英砂；矿灰渣为电厂锅炉废渣，脱硫后经磁选机进行磁选，再经过细磨加工制得，筛选细度为80目；增钙剂，其主要成分氢氧化钙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，其特征在于：所述新型防水粉刷石膏包括如下重量百分比含量的各组分：

【技术特征摘要】
1.一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，其特征在于：所述新型防水粉刷石膏包括如下重量百分比含量的各组分：按照上述配方称得比重配料，将配料混合放入搅拌釜中，充分搅拌15分钟后，即制得防水粉刷石膏。2.根据权利要求1所述的一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，其特征在于：所述增钙剂的主要成分氢氧化钙与氧化钙,所述氢氧化钙与氧化钙的成分比重为1:(0.2-0.5)。3.根据权利要求1所述的一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，其特征在于：所述防水剂是以高级脂肪酸为原料，掺入少量的无机铝盐制得，所述高级脂肪酸与无机铝盐的成分比重为1：(0.3-0.5)。4.根据权利要求1所述的一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，其特征在于：所述天然石膏为天然石膏石经过煅烧、磨细、增白、焙烧等工艺过程加工制得，筛选细度为160-190目。5.根据权利要求1所述的一种新型节能环保防水粉刷石膏及其制备方法，其特征在于：所述石英砂为天然石英石经过破碎加工、细磨、筛选细度为60-90目的精致石英砂。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石洛源，
申请(专利权)人：美丽佳建材北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11