本发明专利技术涉及一种陶瓷珠光干粒釉及其制备方法与应用，属于陶瓷材料技术领域。将成分为Al2O3、SiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO、ZrO2、B2O3、BaO、ZnO、CeO2的珠光干粒和悬浮剂配成珠光干粒釉，以石英砂、氧化锌、高岭土、钾长石、钠长石、霞石粉、硅灰石、烧滑石、硼砂为原料球磨得到基础釉浆，先后将基础釉和珠光干粒釉布施于陶瓷生坯表面，煅烧后得到具有珍珠光泽的陶瓷材料。本发明专利技术基础釉原料中的钾长石、钠长石、霞石粉、烧滑石和硼砂形成强大助熔体系，可缩短烧成周期，硬度高，增强闪光效果；珠光干粒釉中的铝、锌、钡、钛、硼、铈协同配合提高发色效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷珠光干粒釉及其制备方法与应用
[0001]本专利技术属于陶瓷材料
，涉及一种陶瓷珠光干粒釉及其制备方法与应用。
技术介绍
[0002]有釉陶瓷产品作为目前主流的建筑陶瓷制品，因具有优异的力学和装饰性能而被广泛应用到建筑和家居装饰中，有釉陶瓷产品表面覆盖的透明釉通常实质为玻璃相层，典型特征是透明釉层的X射线衍射图谱无尖锐衍射峰，仅在低衍射角范围存在弥散峰。不同于玻璃相的无定型性和无序性，晶体一般具有各向异性的结构，且晶体材料的内部周期性的排列结构赋予其独特的物理性质和化学性能，在适当组分的釉中控制或诱导析出晶体是增强釉的物理性能和装饰性能的重要方向之一。
[0003]现有技术的珍珠光泽的陶瓷制品，引入硼钛等具有珠光的元素，使得釉面呈现柔软细腻的丝光状釉面，具有晶莹闪烁的珍珠光泽。但是需要在1180
‑
1200℃的氧化气氛中烧成，高温保温1
‑
1.2小时，其烧成周期为4
‑
5小时；其烧成温度并不比普通陶瓷制品的烧成温度低，且烧成周期长，生产成本较高。
[0004]因此研制一种烧成温度低且烧成周期短，且能够保证釉面的硬度和珠光效果的陶瓷珠光干粒釉是本专利技术需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷珠光干粒釉及其制备方法与应用，属于陶瓷材料
本专利技术将化学成分为Al2O3、SiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO、ZrO2、B2O3、BaO、ZnO、CeO2的珠光干粒和悬浮剂配制成珠光干粒釉，以石英砂、氧化锌、高岭土、钾长石、钠长石、霞石粉、硅灰石、烧滑石、硼砂、三聚磷酸钠、甲基纤维素和去离子水为原料球磨得到基础釉浆，先后将基础釉和珠光干粒釉布施于陶瓷生坯表面，煅烧后得到具有珍珠光泽的陶瓷材料。本专利技术基础釉原料中的钾长石、钠长石、霞石粉、烧滑石和硼砂形成强大助熔体系，一方面可缩短烧成周期，烧结度高，硬度高，遮盖能力强，同时形成的玻璃相增强珠光干粒的闪光效果；珠光干粒釉中的铝、锌、钡、钛、硼、铈协同配合提高发色效果，呈现明显的珠光效果。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种陶瓷珠光干粒釉，所述陶瓷珠光干粒釉包括40
‑
60重量份的珠光干粒和140
‑
160重量份的悬浮剂，所述珠光干粒的化学组成按质量百分比计为：8
‑
11%Al2O3、48
‑
55%SiO2、0.1
‑
0.5%Fe2O3、4
‑
7%CaO、0.8
‑
1.3%MgO、2
‑
3%K2O、2
‑
3%Na2O、0.09
‑
0.15%TiO、3
‑
5%ZrO2、3.5
‑
5.5%B2O3、1
‑
2%BaO、6
‑
8%ZnO和7
‑
9%CeO2。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述陶瓷珠光干粒釉的比重为1.25
‑
1.45g/cm3。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，悬浮剂包括3
‑
5重量份甲基纤维素、8
‑
12重量份甘油、25
‑
36重量份乙二醇和45
‑
55重量份去离子水。
[0010]上述陶瓷珠光干粒釉的制备方法包括以下步骤：
[0011]将40
‑
60重量份的珠光干粒与140
‑
160重量份的悬浮剂混合，球磨至粒径为20
‑
50um，得到陶瓷珠光干粒釉。
[0012]利用上述陶瓷珠光干粒釉制备具有珠光效果的陶瓷材料的方法包括以下步骤：
[0013]（1）分别称取15
‑
25重量份石英砂、5
‑
7.2重量份氧化锌、7.2
‑
9.9重量份高岭土、29.7
‑
36.0重量份钾长石、15
‑
25重量份钠长石、10
‑
25重量份霞石粉、6
‑
10重量份硅灰石、4.5
‑
8.1重量份烧滑石和3
‑
5重量份硼砂混合，然后加入28
‑
43重量份三聚磷酸钠、35
‑
60重量份甲基纤维素和159
‑
235重量份去离子水，球磨后得到基础釉浆；
[0014]（2）将基础釉浆喷釉或淋釉于陶瓷生坯表面形成基础釉，再将陶瓷珠光干粒釉喷釉或淋釉于基础釉表面，入窑炉经一次烧成得到具有珍珠光泽的陶瓷材料。
[0015]进一步地，步骤（1）所述球磨后基础釉浆的粒径为20
‑
50um。
[0016]进一步地，所述基础釉浆的比重为1.55
‑
1.82g/cm3，所述基础釉的始融温度为1100～1140℃。
[0017]进一步地，所述基础釉的化学组成按质量百分比计为：54.2～58.4％SiO2、15.7～20.7％Al2O3、10.8～14.0％CaO、1.6～2.8％MgO、3.2～3.9％K2O、2.1～2.4％Na2O、5.0～7.1％ZnO和2.3～3.3％B2O3，所述基础釉的烧失率为5
‑
6.1%。
[0018]进一步地，步骤（2）所述基础釉浆喷釉或淋釉的量为60
‑
70g/300mm
×
600mm，所述陶瓷珠光干粒釉喷釉或淋釉的量为45
‑
55g/300mm
×
600mm。
[0019]进一步地，步骤（2）所述一次烧成是指在1150
‑
1180℃温度下煅烧45
‑
50min。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]（1）本专利技术基础釉原料中的钾长石、钠长石、霞石粉、烧滑石和硼砂形成强大助熔体系，一方面可缩短烧成周期，烧结度高，不仅使釉面硬度高，而且遮盖能力强，可完全遮盖住陶瓷坯的颜色以凸显珠光釉面，同时形成的玻璃相增强珠光干粒的闪光效果；
[0022]（2）本专利技术珠光干粒釉中的铝、锌、钡、钛、硼、铈协同配合提高珠光釉面的发色效果，呈现明显的珠光效果，且光泽度高；
[0023]（3）本专利技术克服传统珠光釉面烧制工艺中烧制温度高、烧成周期长的问题，通过优化配方采用一次烧成工艺即可制备硬度高且具备珠光效果的珠光釉面。
附图说明
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1为本专利技术实施例1制备的具有珠光效果的陶瓷材料的釉面效果图。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷珠光干粒釉，其特征在于，所述陶瓷珠光干粒釉包括40
‑
60重量份的珠光干粒和140
‑
160重量份的悬浮剂，所述珠光干粒的化学组成按质量百分比计为：8
‑
11%Al2O3、48
‑
55%SiO2、0.1
‑
0.5%Fe2O3、4
‑
7%CaO、0.8
‑
1.3%MgO、2
‑
3%K2O、2
‑
3%Na2O、0.09
‑
0.15%TiO、3
‑
5%ZrO2、3.5
‑
5.5%B2O3、1
‑
2%BaO、6
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8%ZnO和7
‑
9%CeO2。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷珠光干粒釉，其特征在于，所述陶瓷珠光干粒釉的比重为1.25
‑
1.45g/cm3。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷珠光干粒釉，其特征在于，悬浮剂包括3
‑
5重量份甲基纤维素、8
‑
12重量份甘油、25
‑
36重量份乙二醇和45
‑
55重量份去离子水。4.一种如权利要求1
‑
3任一项所述的陶瓷珠光干粒釉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将40
‑
60重量份的珠光干粒与140
‑
160重量份的悬浮剂混合，球磨至粒径为20
‑
50um，得到陶瓷珠光干粒釉。5.一种利用权利要求1
‑
3任一项所述的陶瓷珠光干粒釉制备具有珍珠光泽的陶瓷材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）分别称取15
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25重量份石英砂、5
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7.2重量份氧化锌、7.2
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9.9重量份高岭土、29.7
‑...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭文武，方贵喜，崔东，刘锦锋，张建勇，
申请(专利权)人：佛山市陶莹新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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