【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷材料的，涉及一种珠光陶瓷材料及制备方法。
技术介绍
1、有釉陶瓷产品作为目前主流的建筑陶瓷制品，因具有优异的力学和装饰性能而被广泛应用到建筑和家居装饰中。有釉陶瓷产品表面覆盖的透明釉通常实质为玻璃相层，典型特征是透明釉层的x射线衍射图谱无尖锐衍射峰，仅在低衍射角范围存在弥散峰。不同于玻璃相的无定型性和无序性，晶体一般具有各向异性的结构，且晶体材料的具有内部周期性的排列结构赋予其独特的物理性质和化学性能。在适当组分的釉中控制或诱导析出晶体是增强釉的物理性能和装饰性能的重要方向之一。因此开发一种珠光材料，在釉层中析出亚微米到微米级尺寸的白钨矿晶体配合微模所呈现的效果随着光线和角度不同所散发出不同的彩色光泽，使产品更具立体感和更强的视觉冲击。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种珠光陶瓷材料及制备方法，属于陶瓷材料的
本专利技术公开了珠光陶瓷材料及制备方法，陶瓷制备工艺流程包括生胚—喷涂底釉—喷涂深刻墨水—喷涂面釉—喷涂珠光釉—煅烧。深刻墨水具有油性会产生油墨分离把釉料排开从而产生微模效果，通过加入玻璃化剂和稠化剂增强了深刻墨水的附着力。矿物染料有着不同的波长，光有不同程度的散射和吸收特性，协同增强作用从而产生广泛的颜色范围和更丰富的色彩效果。分层喷涂的工艺及各个成分的相互作用下，可制备出表面具有质感、光泽感好并有着立体纹理的陶瓷材料。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种珠光陶瓷材料的制备方法，所述珠光陶瓷材料的制备
4、(1)将底釉喷涂在生胚上，晾干后在底釉的基础上使用喷墨机喷涂深刻墨水，晾干后在深刻墨水上层喷涂面釉；
5、(2)随后在面釉喷涂上层再喷珠光釉水，烘干放进窑炉煅烧，得到珠光陶瓷材料。
6、进一步地，所述步骤(1)中的底釉的制备方法包括以下步骤：
7、将霞石10-15重量份、钠长石30-40重量份、高岭土5-10重量份、球土2-5重量份、煅烧氧化铝5-10重量份、石英15-20重量份、碳酸钡8-10重量份、钾长石10-20重量份、氧化锌1重量份和高温熔块5-10重量份搅拌混合，加入水、三聚磷酸钠和甲基纤维素球磨5小时，过滤制得底釉。
8、进一步地，所述高温熔块由质量比按9.58:46.58:15.61:4.45:11.5:0.42的三氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钡和氧化硼组成，所述加入的水、三聚磷酸钠和甲基纤维素分别占所述底釉质量百分比的35％、0.1％和0.3％。
9、进一步地，所述步骤(1)中的深刻墨水的制备方法包括以下步骤：
10、将30-40重量份溶剂、40-80重量份矿物染料、5-8重量份玻璃化剂和5-10重量份稠化剂搅拌混合，在磨砂机中研磨5-6h，过筛得到深刻墨水。
11、进一步地，所述溶剂为丙二醇，所述矿物染料由质量比按9.58:20.58:6.61:0.45:1.01:3.11的三氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化锌组成，所述玻璃化剂为硼酸或氟化钠，所述稠化剂为黏土，所述过筛的目数为100-200目。
12、进一步地，所述步骤(2)中的珠光釉水由质量比按19.58:60.58:2.61:0.45:2.01:5.27:0.51的三氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和氧化锌组成的氧化物，与水、悬浮剂搅拌混合制备而成。
13、进一步地，所述氧化物、水、悬浮剂的质量比为1:2:2，所述悬浮剂为羟丙基甲基纤维素。
14、进一步地，所述步骤(1)中的底釉喷涂的规格为喷80g/300mm×600mm，所述深刻墨水喷涂的规格为喷30g/300mm×600mm，所述面釉的浆料、喷涂规格与底釉相同。
15、进一步地，所述步骤(2)中珠光釉水喷涂的规格为喷12g/300mm×600mm，所述煅烧的温度和时间分别为1140-1200℃和1-1.5h。
16、上述制备方法制备得到的珠光陶瓷材料，所述珠光陶瓷材料应用于装饰、建筑、艺术品领域。
17、本专利技术的有益效果：
18、(1)制备陶瓷材料高温煅烧时，底釉与面釉中的钠长石和石英发生反应生成硅酸钠钙酸盐，使陶瓷制品具有较好的硬度和耐磨性。
19、(2)深刻墨水通过加入玻璃化剂和稠化剂增强了深刻墨水的附着力而增强耐磨性。矿物染料有着不同的波长，光有不同程度的散射和吸收特性，协同增强作用从而产生广泛的颜色范围和更丰富的色彩效果，相比与现有技术的珍珠光泽的陶瓷制品具有更好的外观效果、立体感更强。
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1.一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述珠光陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的底釉的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述高温熔块由质量比按9.58:46.58:15.61:4.45:11.5:0.42的三氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钡和氧化硼组成，所述加入的水、三聚磷酸钠和甲基纤维素分别占所述底釉质量百分比的35％、0.1％和0.3％。
4.根据权利要求1所述的一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的深刻墨水的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述溶剂为丙二醇，所述矿物染料由质量比按9.58:20.58:6.61:0.45:1.01:3.11的三氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化锌组成，所述玻璃化剂为硼酸或氟化钠，所述稠化剂为黏土，所述过筛的目数为100-200目。
6.根据权利要求1
7.根据权利要求6所述的一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述氧化物、水、悬浮剂的质量比为1:2:2，所述悬浮剂为羟丙基甲基纤维素。
8.根据权利要求1所述的一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的底釉喷涂的规格为喷80g/300mm×600mm，所述深刻墨水喷涂的规格为喷30g/300mm×600mm，所述面釉的浆料、喷涂规格与底釉相同。
9.根据权利要求1所述的一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中珠光釉水喷涂的规格为喷12g/300mm×600mm，所述煅烧的温度和时间分别为1140-1200℃和1-1.5h。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的珠光陶瓷材料。
...【技术特征摘要】
1.一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述珠光陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的底釉的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述高温熔块由质量比按9.58:46.58:15.61:4.45:11.5:0.42的三氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钡和氧化硼组成，所述加入的水、三聚磷酸钠和甲基纤维素分别占所述底釉质量百分比的35％、0.1％和0.3％。
4.根据权利要求1所述的一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的深刻墨水的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种珠光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述溶剂为丙二醇，所述矿物染料由质量比按9.58:20.58:6.61:0.45:1.01:3.11的三氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化锌组成，所述玻璃化剂为硼酸或氟化钠，所述稠化剂为黏土，所述过筛的目数为100-200目。
...【专利技术属性】
技术研发人员：方贵喜，司金凯，余维粤，黄焰，
申请(专利权)人：佛山市陶莹新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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