一种强渗透型陶瓷墨水及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种强渗透型陶瓷墨水及其制备方法，属于陶瓷墨水技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种强渗透型陶瓷墨水及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷墨水
，具体地，涉及一种强渗透型陶瓷墨水及其制备方法
。

技术介绍

[0002]采用喷墨打印机将具有图案效果的渗花墨水覆盖到坯体表面，墨水在坯体上渗透并形成
0.3
‑
2mm
厚度的墨水装饰层，高温烧成后经抛光工序，形成具有丰富图案效果的抛光产品，相比传统抛光砖，其图案纹理丰富，色域宽，装饰性能明显提高；相比全抛釉产品，喷墨渗花产品具有抛光砖表面硬度高的特性
。
喷墨渗花产品兼顾产品呈色丰富
、
表面硬度高，是备受关注的产品
。
[0003]但是渗花抛光砖在生产中依然面临着诸多问题，例如喷墨渗花陶瓷墨水中红色墨水的发色原理是将红色墨水打印在坯料层，经过渗透后，墨水中的铁离子与纳米二氧化硅包裹反应生成硅铁红，经过烧成形成鲜红的颜色
。
在实际生产过程中，红色墨水发色深浅受到纳米二氧化硅用量和活性的影响
。
特别是釉料或坯料加入纳米二氧化硅球磨时，因纳米二氧化硅体积大，容易出现纳米二氧化硅球磨分散不均匀
、
结团，或者球磨均匀后，纳米二氧化硅活性降低，导致不同批次的釉浆或坯料因红色发色不同从而对生产造成影响；以及，二氧化硅对
Fe2O3的包覆程度不足造成的
Fe2O3与氧气反应从而显色性变差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术涉及一种强渗透型陶瓷墨水及其制备方法，属于陶瓷墨水

。
本专利技术提供红色的强渗透型陶瓷墨水，通过在陶瓷墨水中加入发色粉使得陶瓷墨水的渗透效果和发色效果得以提升，并且保持了红色的鲜度，操作简便易于推广
。
本专利技术还提供的一种发色粉，发色粉中因卡拉胶中含有水溶性氯化盐和杂质，可以促进其水洗后得到三维网状多孔二氧化硅纳米粉，具有较高的比表面积，多孔隙的结构比表面积极大，在高温时能充分促进硅铁红发色，更有益于陶瓷墨水中析出的
Fe2O3的包覆，并且其中的十二烷基硫酸钠使
α
‑
Fe2O3粉体均匀分散，抑制了纳米级的
α
‑
Fe2O3粒子的团聚，防止其在釉面形成针状阵列排布，从而使釉面显出银灰的结构呈色现象
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种强渗透型陶瓷墨水的制备方法，包括以下操作步骤：
[0007](1)
配制色料异辛酸铁；
[0008](2)
将溶剂添加到
(1)
所制得的异辛酸铁中，充分搅拌均匀制得溶液，使其粘度达到
25
‑
40mPa
·
s
；
[0009](3)
在
(2)
中继续加入消泡剂
、
发色粉，充分搅拌均匀得预制墨水；
[0010](4)
将预制墨水静置陈化
24
‑
48h
，复测粘度，以粘度为
20
‑
50mPa
·
s
为参考范围，若粘度大于
50mPa
·
s
则添加溶剂进行调整；
[0011](5)
用孔径
≤1
微米滤芯过滤，即得一种强渗透型陶瓷墨水
。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述溶剂为乙二醇
‑
丙二醇溶剂
。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述异辛酸铁通过以下制备方法制得：
[0014]S1、
称取异辛酸钠溶于蒸馏水配制成异辛酸钠溶液；用稀酸调节异辛酸钠溶液的
pH
为
6.9
‑
7.0
；
[0015]S2、
将异辛酸钠溶液温度升至
70℃
，并于
500
‑
550r/min
转速下加入溶剂搅拌
10
‑
15min
；
[0016]S3、
调整搅拌器的转速为
600
‑
650r/min
；将硝酸铁溶于蒸馏水配制成硝酸铁溶液，滴入异辛酸钠溶液中，继续反应
30min
；
[0017]S4、
静置5‑
10min
后，分离出下层水相，用
50℃
的温水洗涤漏斗内的上层有机相，震荡
、
静置
、
分液，重复操作3次后，将有机相倒出，蒸馏浓缩，制得异辛酸铁
。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，
S1
中所述异辛酸钠溶于蒸馏水配制成的异辛酸钠溶液质量分数为
33
‑
37
％
。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，
S2
中所述溶剂与
S1
制得的异辛酸钠溶液的质量比为
1:3.5
‑
4。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，
S3
中所述硝酸铁溶于蒸馏水配制成的硝酸铁溶液质量分数为
18
‑
20
％
。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述发色粉通过以下操作制得：
[0022]将正硅酸乙酯和氨水依次滴加至蒸馏水中，再加入十二烷基硫酸钠，在室温下磁力搅拌
10
‑
15h
，即得到
A
液；然后将
1wt
％的卡拉胶水溶液倒入
A
液中，在
75
‑
85℃
下继续混合搅拌
30min
后形成
B
液；
[0023]将
B
液竖直放置于
‑
195
～
‑
190℃
的液氮中迅速冷冻，在真空冷冻干燥机中进行干燥，随后将干燥的固体于
580
‑
600℃
下焙烧2‑
4h
，球磨得发色粉
。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，所述正硅酸乙酯占
A
液总体积分数的
10
％
、
所述十二烷基硫酸钠与正硅酸乙酯和氨水的用量比为
0.1
‑
0.5g:1mL:1mL。
[0025]作为本专利技术的一种优选方案，所述色料
、
溶剂和发色粉的质量比为6‑
10:80
‑
100:3
‑
10。
[0026]上述强渗透型陶瓷墨水制备方法制得的强渗透型陶瓷墨水
。
[0027]本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种强渗透型陶瓷墨水的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下操作步骤：
(1)
配制色料异辛酸铁；
(2)
将溶剂添加到
(1)
所制得的异辛酸铁中，充分搅拌均匀制得溶液，使其粘度达到
25
‑
40mPa
·
s
；
(3)
在
(2)
中继续加入消泡剂
、
发色粉，充分搅拌均匀得预制墨水；
(4)
将预制墨水静置陈化
24
‑
48h
，复测粘度，以粘度为
20
‑
50mPa
·
s
为参考范围，若粘度大于
50mPa
·
s
则添加溶剂进行调整；
(5)
用孔径
≤1
微米滤芯过滤，即得一种强渗透型陶瓷墨水
。2.
根据权利要求1所述的一种强渗透型陶瓷墨水的制备方法，其特征在于：所述溶剂为乙二醇
‑
丙二醇溶剂
。3.
根据权利要求1所述的一种强渗透型陶瓷墨水的制备方法，其特征在于：所述异辛酸铁通过以下制备方法制得：
S1、
称取异辛酸钠溶于蒸馏水配制成异辛酸钠溶液；用稀酸调节异辛酸钠溶液的
pH
为
6.9
‑
7.0
；
S2、
将异辛酸钠溶液温度升至
70℃
，并于
500
‑
550r/min
转速下加入溶剂搅拌
10
‑
15min
；
S3、
调整搅拌器的转速为
600
‑
650r/min
；将硝酸铁溶于蒸馏水配制成硝酸铁溶液，滴入异辛酸钠溶液中，继续反应
30min
；
S4、
静置5‑
10min
后，分离出下层水相，用
50℃
的温水洗涤漏斗内的上层有机相，震荡
、
静置
、
分液，重复操作3次后，将有机相倒出，蒸馏浓缩，制得异辛酸铁
。4.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：全春辉，杨为东，程壹敏，罗金玲，潘镇明，
申请(专利权)人：佛山市陶莹新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：