【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷岩板制备，具体涉及一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法。
技术介绍
1、建筑陶瓷砖作为一种美化生活空间的装饰材料，广泛应用于家居装修行业。陶瓷岩板作为一种新型建筑陶瓷砖产品，其超大的规格能承载比传统陶瓷砖更为丰富的纹理元素，加上陶瓷岩板具有装饰效果简洁大气、留缝少、避免藏污纳垢、施工铺贴效率高等优势，使其在高端家居产品市场中的占有率不断增大。
2、陶瓷岩板表面分为亚面（细亚，粗亚，肌理面，火烧面，水波纹，金丝绒等）和亮光面，亚光陶瓷岩板简洁线条和光滑表面强化了简约的价值，并回归陶瓷最纯粹的根源，光反射系数十分低，用于装饰时不会造成光污染，不会刺激人的眼球，让视觉更舒适，具有一种平实、朴素的感觉；亮光陶瓷岩板光泽度较亮，经过抛光呈现出的亮度在50度以上的镜面效果，亮光工艺的岩板，特别是白色亮光连纹系列产品运用更加广泛，其光泽度高、表面光滑、光线反射性强等特点，被广泛运用于建筑装饰、室内设计等领域，其镜面效果使得整体空间更加明亮、宽敞，并且可以提升空间的美感和豪华感。
3、将亚光釉与亮光釉叠加制成的亮亚一体的陶瓷岩板，这种新型陶瓷岩板可以在一定程度上综合二者的优点，具备更加出色的美观度。
4、首先，亚光釉通常呈现出一种低调、自然的质感，给人一种朴素、粗糙的感觉。它能减少光线的反射，增加陶瓷表面的纹理和质感，使其展现出一种独特的艺术韵味，亚光釉还能有效隐藏一些表面缺陷，比如划痕或污渍，使整体视觉效果更加平滑和连贯；而亮光釉则具有高度的光泽和反光效果，能够使陶瓷表面呈现出明亮、光洁的质感
5、将亚光釉与亮光釉叠加混合制成的亮亚一体的陶瓷岩板在表面质感方面，混合釉料可以使岩板既有亚光釉的纹理和质感，又有亮光釉的明亮光泽，增加了观赏性和层次感，展现出更加丰富多彩的效果，在美观度上更具吸引力，具有独特的质感和色彩效果，为人们带来更加丰富、细腻的视觉体验。
6、但是亚光釉与亮光釉叠加制得的釉层结合体，在烧制过程中，外层釉熔融相对较早，在高温中最先熔融并带有一定的下沉流动性，从而导致釉层间流动的不一致，拉大釉层断面层级的间距，层级间距的拉大会使得釉层之间的结合面积减小，釉层之间的结合力会减弱，从而导致整体的釉层结合强度下降，在使用过程中增加釉层脱落的风险，尤其是在受到外力冲击或者剧烈变化的环境条件下。且层级间距拉大后，釉层之间的结合面积减小，釉层之间的连接点变少，导致釉层在长期使用或者温度变化等外部条件的影响下，出现裂纹、变形或者脱落等问题，从而降低了釉层结合的稳定性，由于釉层结合的强度和稳定性下降，使得釉层易出现损坏，这将导致陶瓷岩板的使用寿命缩短，需要更频繁地进行维护、修复或更换釉层，增加了使用成本和工作量。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法，属于陶瓷岩板制备
所述陶瓷岩板的制备包括以下步骤：制作生坯；将底釉施于所述生坯表面，制得坯体a；将亮光平面釉施于所述坯体a表面，制得坯体b；将釉膏均匀涂于所述坯体b表面，制得坯体c；将所述坯体c过喷墨机进行颜色设计并将亚光墨水喷于所述坯体c表面，制得坯体d；将所述坯体d置于窑炉于1120-1250℃烧制40-60min，制得所述陶瓷岩板。
2、本专利技术要解决的技术问题：制备一种具有优良抗釉裂性能的、高美观度的亮亚一体的陶瓷岩板。
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法，所述陶瓷岩板的制备包括以下步骤：
5、（1）制作生坯；
6、（2）将底釉施于所述生坯表面，制得坯体a；
7、（3）将亮光平面釉施于所述坯体a表面，制得坯体b；
8、（4）将釉膏均匀涂于所述坯体b表面，制得坯体c；
9、（5）将所述坯体c过喷墨机进行颜色设计并将亚光墨水喷于所述坯体c表面，制得坯体d；
10、（6）将所述坯体d置于窑炉于1120-1250℃烧制40-60min，制得所述陶瓷岩板。
11、作为本专利技术进一步的方案，所述底釉的制备包括以下步骤：
12、将霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块混合搅拌均匀，加入去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠球磨，过筛，除铁，制得所述底釉。
13、作为本专利技术进一步的方案，所述霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块、去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠的质量比为8-13：15-20：5-10：2-5：5-10：10-15：5-10：10-15：5-10：3：15-20：33.2-52.4：0.1245-0.1965：0.2905-0.4585。
14、作为本专利技术进一步的方案，所述亮光平面釉包括以下化学成分：
15、氧化铝 10-11质量份
16、二氧化硅 50-55质量份
17、生石灰 14-17质量份
18、氧化镁 4-6质量份
19、氧化钡 5-6质量份
20、氧化钠 2-2.1质量份
21、氧化钾 4-5质量份
22、氧化硼 0.4-0.5质量份。
23、作为本专利技术进一步的方案，所述亚光墨水包括以下质量份原料：
24、氧化铝 10-11质量份
25、二氧化硅 50-55质量份
26、生石灰 14-17质量份
27、氧化镁 4-6质量份
28、氧化钾 4-5质量份
29、氧化锌 7-7.5质量份
30、锂辉石 12-18质量份。
31、作为本专利技术进一步的方案，所述釉膏的制备包括以下步骤：
32、将氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼混合球磨1-2h，置于马弗炉中于1300℃熔炼2-3h，冷却，研磨，加入萜品醇，超声震荡20-30min，制得所述釉膏；
33、其中，所述氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼、萜品醇的质量比为20-23：18-20：20：20：78-83。
34、作为本专利技术进一步的方案，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体a表面的方式为淋釉。
35、作为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述陶瓷岩板的制备包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述底釉的制备包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块、去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠的质量比为8-13：15-20：5-10：2-5：5-10：10-15：5-10：10-15：5-10：3：15-20：33.2-52.4：0.1245-0.1965：0.2905-0.4585。
4.根据权利要求1所述的一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述亮光平面釉包括以下化学成分：
5.根据权利要求1所述的一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述亚光墨水包括以下质量份原料：
6.根据权利要求1所述的一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述釉膏的制备包括以下步骤：
7.根据权利要求1所述的一种亮亚一
8.根据权利要求1所述的一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为喷釉。
9.根据权利要求1所述的一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为淋釉；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为淋釉。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的亮亚一体的陶瓷岩板。
...【技术特征摘要】
1.一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述陶瓷岩板的制备包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述底釉的制备包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块、去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠的质量比为8-13：15-20：5-10：2-5：5-10：10-15：5-10：10-15：5-10：3：15-20：33.2-52.4：0.1245-0.1965：0.2905-0.4585。
4.根据权利要求1所述的一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述亮光平面釉包括以下化学成分：
5.根据权利要求1所述的一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述亚光墨水包...
【专利技术属性】
技术研发人员：全春辉，方贵喜，黄琳，邓彬，
申请(专利权)人：佛山市陶莹新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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