一种呈铜色金属光泽釉料、其制备方法和陶瓷制品技术

本发明专利技术公开一种呈铜色金属光泽釉料、其制备方法和陶瓷制品。该呈铜色金属光泽釉料的组成包括固体份和水；其中，固体份按重量百分比计，包括：霞石正长石40

【技术实现步骤摘要】
一种呈铜色金属光泽釉料、其制备方法和陶瓷制品


[0001]本专利技术涉及金属光泽釉
，尤其是涉及一种呈铜色金属光泽釉料、其制备方法和陶瓷制品。

技术介绍

[0002]金属光泽釉为陶瓷艺术釉中的组成部分之一。它具有哑光、半哑光、光泽的釉面光泽，呈色为黄色、银白色、铜色等类似金属材料在自然界的所呈现出的色调，是陶瓷艺术釉料中不太多见的装饰釉，其釉料烧制品，也是人们喜爱的收藏作品之一。其中，具有类似于金属铜的外观性质的釉称为呈铜色金属光泽釉。
[0003]中国专利CN107698153A公开一种仿铜光泽陶瓷釉料，是由以下组分组成：钾钠长石、白玻璃、硼酸粉、赭石、硝酸钾、釉果、绿玻璃、锡晶料、氧化铜；制备步骤如下：A、将上述原材料加入粉碎机，粉碎至300目～320目，得到混合颗粒；B、将混合颗粒搅拌均匀，在1350℃～1500℃熔化，并保温2h～4h；C、放入温度为15℃～18℃的水中淬制成熔块，再超声波震动5min～8min，即得仿铜光泽陶瓷釉料。该方法原料复杂，且采用二次加工烧成(釉料制备+釉层形成)、工艺复杂、易造成质量不稳定、加工成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种呈铜色金属光泽釉料、其制备方法和陶瓷制品，解决现有技术中呈铜色金属光泽釉料的原料复杂，且呈铜色金属光泽釉料形成需额外单独的烧成工序、工艺复杂、易造成质量不稳定、加工成本高的技术问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种呈铜色金属光泽釉料，包括固体份和水；其中，固体份按重量百分比计，包括：霞石正长石40
‑
60％、无铅无毒硼熔块15
‑
30％、轻质碳酸钙5
‑
15％、高岭土3
‑
8％、氧化锌0.5
‑
3％、氧化锰5
‑
15％、氧化锡1
‑
8％、五氧化二钒1
‑
8％、氧化铜1
‑
5％、氧化镍0.5
‑
3％、红丹5
‑
20％。
[0006]第二方面，本专利技术提供一种呈铜色金属光泽釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]按上述配方称料，在球磨机中粉碎加工，直至釉浆出磨细度为万孔筛余0.3
‑
0.5％；
[0008]将上述釉浆不断搅拌均化，随后过80
‑
100目筛，得到呈铜色金属光泽釉料。
[0009]第三方面，本专利技术提供一种陶瓷制品，该陶瓷制品通过将本专利技术第一方面提供的呈铜色金属光泽釉料施于素烧坯体上，随后经干燥和在氧化气氛下烧成得到。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0011]本专利技术以硅酸盐矿物材料为主料，添加一些呈色氧化物和辅助呈色材料，通过特殊的加工工艺制成呈铜色金属光泽釉料；将其施于素烧坯体上后在氧化气氛烧成条件下采用特定的温度制度烧成，得到金属光泽且呈金属显色的陶瓷制品；本专利技术的金属光泽釉料采用一种配方组成，原料简单，无需额外的单独烧成，工艺简单，质量稳定，加工成本低，极大地提高了生产率，易于批量生产。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0013]第一方面，本专利技术提供一种呈铜色金属光泽釉料，其原料包括固体份和水；其中，固体份按重量百分比计，包括：霞石正长石40
‑
60％、无铅无毒硼熔块15
‑
30％、轻质碳酸钙5
‑
15％、高岭土3
‑
8％、氧化锌0.5
‑
3％、氧化锰5
‑
15％、氧化锡1
‑
8％、五氧化二钒1
‑
8％、氧化铜1
‑
5％、氧化镍0.5
‑
3％、红丹5
‑
20％。
[0014]本专利技术的机理为：本专利技术呈铜色金属光泽釉料的基础料为霞石正长石、轻质碳酸钙、高岭土、无铅无毒硼熔块、红丹，它们组成中温基础釉；与坯体一次烧成，烧成温度为1220
‑
1250℃，节省能耗，成本低。辅助呈色材料为氧化锡、氧化锌、红丹；呈色氧化物为氧化锰、五氧化二钒、氧化铜、氧化镍。呈色氧化物在高温中互相渗透，化学反应而产生熔融色调变化。这些色调变化必须有辅助呈色材料存在的条件下才发生。反应后物质均衡地熔解于基础釉的玻璃体中，冷却后在陶瓷制品表面呈铜金属光泽的釉面。
[0015]本实施方式中，固体份按重量百分比计，包括：霞石正长石40
‑
55％、无铅无毒硼熔块15
‑
30％、轻质碳酸钙5
‑
10％、高岭土3
‑
5％、氧化锌0.5
‑
2％、氧化锰5
‑
7％、氧化锡1
‑
3％、五氧化二钒1
‑
2％、氧化铜1
‑
2％、氧化镍0.5
‑
1％、红丹5
‑
10％。
[0016]本实施方式中，呈铜色金属光泽釉料的水份含量为30％
‑
40％。
[0017]第二方面，本专利技术提供一种呈铜色金属光泽釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S101、按上述配方称料，在球磨机中粉碎加工，直至釉浆出磨细度为万孔筛余0.3
‑
0.5％；其中，磨中料：球：水的质量比为1：(1.5
‑
2)：(0.5
‑
0.7)，进一步为1：(1.5
‑
2)：0.6；球磨时间为48
‑
72小时；釉浆比重1.55
‑
1.65克/cm3。
[0019]S102、将釉浆不断搅拌均化，随后过80
‑
100目筛，得到呈铜色金属光泽釉料；其中，均化时间为1
‑
2个月，呈铜色金属光泽釉料比重为1.55
‑
1.65克/m3，粘度流速为40
‑
45秒。
[0020]第三方面，本专利技术提供一种陶瓷制品，该陶瓷制品通过将本专利技术第一方面提供的呈铜色金属光泽釉料施于素烧坯体上，随后经干燥和在氧化气氛下烧成得到。
[0021]本实施方式中，采用浸、淋、喷的上釉方式将釉料施于素烧坯体上。
[0022]本实施方式中，釉层厚度为1
‑
2mm。在该范围内，能够避免发生流釉现象，且釉面具有很好的耐磨性和耐腐性。
[0023]本实施方式中，将釉坯干燥至含水量1％以下。若含水量过高，釉面将无金属光泽。本专利技术对干燥温度不作限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，例如可以在80
‑
100℃下干燥或自然干燥。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种呈铜色金属光泽釉料，其特征在于，原料包括固体份和水；其中，所述固体份按重量百分比计，包括：霞石正长石40
‑
60％、无铅无毒硼熔块15
‑
30％、轻质碳酸钙5
‑
15％、高岭土3
‑
8％、氧化锌0.5
‑
3％、氧化锰5
‑
15％、氧化锡1
‑
8％、五氧化二钒1
‑
8％、氧化铜1
‑
5％、氧化镍0.5
‑
3％、红丹5
‑
20％。2.根据权利要求1所述呈铜色金属光泽釉料，其特征在于，所述固体份按重量百分比计，包括：霞石正长石40
‑
55％、无铅无毒硼熔块15
‑
30％、轻质碳酸钙5
‑
10％、高岭土3
‑
5％、氧化锌0.5
‑
2％、氧化锰5
‑
7％、氧化锡1
‑
3％、五氧化二钒1
‑
2％、氧化铜1
‑
2％、氧化镍0.5
‑
1％、红丹5
‑
10％。3.根据权利要求1所述呈铜色金属光泽釉料，其特征在于，所述呈铜色金属光泽釉料的水份含量为30％
‑
40％。4.一种如权利要求1
‑
3中任一项所述呈铜色金属光泽釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按权利要求1
‑
3中任一项所述呈铜色金属光泽釉料的配方称料，在球磨机中粉碎加工，直至釉浆出磨细度为万孔筛余0.3
‑
0.5％；将所述釉浆不断搅拌均化，随后过80
‑
100目筛，得到呈铜色金属光泽釉料。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，施占杰，
申请(专利权)人：湖北第二师范学院，
类型：发明
国别省市：