一种低温釉料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低温釉料的制备方法，包括以下步骤：(1)称量以下重量份的原料：高岭土5

【技术实现步骤摘要】
一种低温釉料的制备方法


[0001]本专利技术涉及化工
，具体涉及一种低温釉料的制备方法。

技术介绍

[0002]釉料本质是一种矿物原料。它按照一定的比例调配好之后，磨制成釉浆，用在胚体表面。经过高温煅烧之后，会在陶瓷制品的表面形成有色或无色的玻璃质薄层。使得瓷器不仅美观大气，便于清洗，整体抗腐蚀能力也得到加强。釉料经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。目前的釉料耐磨性差，硬度低，热稳定性差，煅烧温度高，表面不平整。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种硬度高，耐磨性好，热稳定性高，表面平整无气泡的低温釉料的制备方法。
[0004]本专利技术的技术方案：
[0005]一种低温釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)称量以下重量份的原料：高岭土5
‑
10份，钾长石20
‑
30份，钠长石30
‑
40份，氧化锌2
‑
5份，碳酸钙5
‑
8份，方解石2
‑
5份，硅灰2
‑
5份、白云石2
‑
5份、钛白粉2
‑
5份和石英2
‑
5份；
[0007](2)将上述原料混合均匀研磨，静置20
‑
24小时，过筛；
[0008](3)烘干，煅烧。
[0009]优选的，混合的过程中搅拌速度为100
‑
150转/分钟。
[0010]优选的，研磨的过程为湿法球磨，球磨的筛余为7
‑
10％，水分为25
‑
30％，筛余物返回下次继续研磨。
[0011]优选的，过筛的目数为150
‑
200目筛。
[0012]优选的，烘干的温度为100
‑
120℃，烘干1
‑
2小时。
[0013]优选的，煅烧的方法为：首先以8℃/min的升温速度将温度升至500℃，然后以2℃/min的升温速度将温度升至700℃，保温1.5
‑
2小时后降温，在700
‑
500℃时，降温速度为10
‑
15℃/min，在500
‑
25℃时，降温速度为2℃/min。
[0014]优选的，步骤(1)称量以下重量份的原料：高岭土8份，钾长石25份，钠长石35份，氧化锌3份，碳酸钙6份，方解石4份，硅灰4份、白云石4份、钛白粉4份和石英4份。
[0015]优选的，步骤(1)还包括滑石粉2
‑
5份。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术硬度高，耐磨性好，热稳定性高，表面平整无气，本专利技术经过多重配方的结合，降低了煅烧温度，得到的产品稳定性好，各个化学键相结合，形成稳定的结构，得到表面平整光滑的产品。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]一种低温釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0020](1)称量以下重量份的原料：高岭土8份，钾长石25份，钠长石35份，氧化锌3份，碳酸钙6份，方解石4份，硅灰4份、白云石4份、钛白粉4份和石英4份；
[0021](2)将上述原料100转/分钟搅拌混合均匀，研磨的过程为湿法球磨，球磨的筛余为10％，水分为30％，筛余物返回下次继续研磨，静置20小时，过150目筛；(3)烘干的温度为100
‑
120℃，烘干1小时；放置煅烧炉中以8℃/min的升温速度将温度升至500℃，然后以2℃/min的升温速度将温度升至700℃，保温1.5小时后降温，在700
‑
500℃时，降温速度为10℃/min，在500
‑
25℃时，降温速度为2℃/min。
[0022]实施例2
[0023]一种低温釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0024](1)称量以下重量份的原料：高岭土5份，钾长石30份，钠长石40份，氧化锌2份，碳酸钙8份，方解石5份，硅灰2份、白云石5份、钛白粉2份和石英2份；
[0025](2)将上述原料150转/分钟搅拌混合均匀，研磨的过程为湿法球磨，球磨的筛余为7％，水分为25％，筛余物返回下次继续研磨，静置24小时，过200目筛；(3)烘干的温度为100
‑
120℃，烘干2小时；放置煅烧炉中以8℃/min的升温速度将温度升至500℃，然后以2℃/min的升温速度将温度升至700℃，保温2小时后降温，在700
‑
500℃时，降温速度为15℃/min，在500
‑
25℃时，降温速度为2℃/min。
[0026]实施例3
[0027]一种低温釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0028](1)称量以下重量份的原料：高岭土10份，钾长石20份，钠长石30份，氧化锌5份，碳酸钙5份，方解石2份，硅灰5份、白云石2份、钛白粉5份和石英5份；
[0029](2)将上述原料120转/分钟搅拌混合均匀，研磨的过程为湿法球磨，球磨的筛余为8％，水分为28％，筛余物返回下次继续研磨，静置23小时，过160目筛；(3)烘干的温度为100
‑
120℃，烘干1.5小时；放置煅烧炉中以8℃/min的升温速度将温度升至500℃，然后以2℃/min的升温速度将温度升至700℃，保温2小时后降温，在700
‑
500℃时，降温速度为12℃/min，在500
‑
25℃时，降温速度为2℃/min。
[0030]实施例4
[0031]一种低温釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0032](1)称量以下重量份的原料：高岭土9份，钾长石22份，钠长石37份，氧化锌4份，碳酸钙7份，方解石3份，硅灰3份、白云石3份、钛白粉3份、和石英3份和滑石粉3份；
[0033](2)将上述原料140转/分钟搅拌混合均匀，研磨的过程为湿法球磨，球磨的筛余为9％，水分为27％，筛余物返回下次继续研磨，静置22小时，过170目筛；(3)烘干的温度为100
‑
120℃，烘干2小时；放置煅烧炉中以8℃/min的升温速度将温度升至500℃，然后以2℃/min的升温速度将温度升至700℃，保温2小时后降温，在700
‑
500℃时，降温速度为13℃/min，在500
‑
25℃时，降温速度为2℃/min。
[0034]对比例
[0035]一种低温釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0036](1)称量以下重量份的原料：苏州土8份，钾长石25份，新会粉35份，氧化锌3份，碳酸钙6份，方解石4份，硅灰4份、白云石4份、钛白粉4份和石英4份；
[0037](2)将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称量以下重量份的原料：高岭土5
‑
10份，钾长石20
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30份，钠长石30
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40份，氧化锌2
‑
5份，碳酸钙5
‑
8份，方解石2
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5份，硅灰2
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5份、白云石2
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5份、钛白粉2
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5份和石英2
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5份；(2)将上述原料混合均匀研磨，静置20
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24小时，过筛；(3)烘干，煅烧。2.根据权利要求1所述的一种低温釉料的制备方法，其特征在于，混合的过程中搅拌速度为100
‑
150转/分钟。3.根据权利要求1所述的一种低温釉料的制备方法，其特征在于，研磨的过程为湿法球磨，球磨的筛余为7
‑
10％，水分为25
‑
30％，筛余物返回下次继续研磨。4.根据权利要求1所述的一种低温...

【专利技术属性】
技术研发人员：次立杰，牟微，李中秋，张绍岩，李爱法，陈秋义，赵建峰，吴军召，
申请(专利权)人：高邑县力马建陶有限公司，
类型：发明
国别省市：