一种陶瓷器具表面用砂石釉的配方及制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种陶瓷器具表面用砂石釉的配方及制备方法，包括如下重量份原料：20

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷器具表面用砂石釉的配方及制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷生产
，具体地，涉及一种陶瓷器具表面用砂金石釉的配方及制备方法。

技术介绍

[0002]釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和其他矿物原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度的煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分高温釉、中温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、磨砂釉、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。
[0003]陶瓷材料显微结构由晶相、玻璃相和气孔组成，其最终产品存在5％～10％的气孔率，这些孔洞如果暴露在外面，会粘附大量的菌。这些菌在范德华力、毛细管力、氢键等多种物理或化学力的作用下，容易积聚在表面的凹凸处或进入微孔中，使陶瓷的表面发生变色，严重影响了陶瓷表面的清洁和美观，家庭使用的餐具和杯类制品是生活中使用最多的陶瓷制品，大量的菌附着在家用陶瓷制品的表面上，对人身体会造成一定的伤害，威胁人身体健康，因此亟需一种具有抗菌功效的釉料，达到增强陶瓷釉面抗菌的效果。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷器具表面用砂石釉的配方及制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种陶瓷器具表面用砂石釉的配方，包括如下重量份原料：20
‑
35份钾长石，3
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5份高岭土，10
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12份碳酸钙，7
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10份滑石粉，5
‑
10份白云土，25
‑
50份石英砂，5
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8份碳酸钡，2
‑
5份硅酸锆，1
‑
3.5份氧化铝，5
‑
10份复合粉体；
[0007]该陶瓷器具表面用砂石釉包括如下步骤制成：
[0008]按配方将各组分原料混合后加入研磨罐中，形成干粉，加入干粉重量45
‑
50％水研磨10
‑
12h，研磨过程中控制料、球、水比为1∶1.2∶0.5，研磨结束后形成浆料，除铁过筛，浓度调至真比重52
‑
54度，之后涂覆在陶瓷器具表面，凉干后送入窑内氧化烧成，自然冷却后出窑，制得砂石釉。
[0009]进一步地，氧化烧成分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min；第二个阶段：650
‑
850℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：850
‑
1100℃，控制升温速率2℃/min，最高温度保温15min。
[0010]进一步地，控制涂覆厚度为1
‑
2.5mm。
[0011]进一步地，所述复合粉体包括如下步骤制成：
[0012]步骤S1、将尿素加入去离子水中，搅拌并加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀后加入浓度0.01
‑
0.1mol/L氯化钠溶液(优选为0.05mol/L氯化钠溶液)，搅拌均匀后加入消泡剂，边搅拌边缓慢滴加浓度为0.01
‑
0.1mol/L的硝酸银溶液(优选为0.05mol/L硝酸银溶液)，滴加结束后匀速搅拌并反应(优选为1
‑
3h)，反应结束后加入质量分数5
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15％(优选为10％)硫酸氧钛和质量分数10
‑
20％(优选为15％)硫酸锆溶液，制得混合液，控制尿素、聚乙烯吡咯烷酮、氯化钠溶液、消泡剂、硝酸银溶液和去离子水的用量比为3
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5g∶0.1
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0.2g∶20
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22mL∶0.05
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0.08g∶20mL∶100mL；
[0013]步骤S2、将混合液升温至70
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95℃(优选为90℃)，保温反应(优选4h)，反应结束后冷却至室温，缓慢滴加质量分数6
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10％(优选为8％)磷酸氢二钠水溶液，匀速搅拌并反应(优选反应2h)，反应结束后真空抽滤，用去离子水和无水乙醇依次洗涤滤饼三次，洗涤后干燥、煅烧，制得复合粉体，控制磷酸氢二钠水溶液的用量为混合液体积的8
‑
12％。
[0014]步骤S1中尿素作为沉淀剂，通过均匀沉淀和共沉淀结合法将银离子和氯离子反应生成氯化银沉淀，将形成的氯化银作为晶种，硫酸氧钛在碱性条件下水解形成氢氧化钛沉积在氯化银晶体表面，之后加入磷酸根离子来沉淀锆离子和钛离子，最后煅烧，形成复合粉体，其为一种载银二氧化钛复合粉体，通过负载银离子，为最终的釉料提供抗菌性能。
[0015]一种陶瓷器具表面用砂石釉的制备方法，包括如下步骤：
[0016]按配方将各组分原料混合后加入研磨罐中，形成干粉，加入干粉重量45
‑
50％水研磨10
‑
12h，研磨过程中控制料、球、水比为1∶(1
‑
1.4)∶(0.4
‑
0.6)，优选为1∶1.2∶0.5，研磨结束后形成浆料，除铁过筛，浓度调至真比重52
‑
54度，之后涂覆在陶瓷器具表面，凉干后送入窑内氧化烧成，自然冷却后出窑，制得砂石釉。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术制备出一种陶瓷器具表面用砂石釉的，以钾长石、高岭土、碳酸钙和滑石粉等作为原料，制备出的釉料具有类似哑光的效果，可以根据客户需求选择添加不同金属，形成特殊光泽外观，添加石英砂为釉料带来粗糙的手感，而且本专利技术添加了复合粉体，制备过程中以尿素作为沉淀剂，通过均匀沉淀和共沉淀结合法将银离子和氯离子反应生成氯化银沉淀，将形成的氯化银作为晶种，硫酸氧钛在碱性条件下水解形成氢氧化钛沉积在氯化银晶体表面，之后加入磷酸根离子来沉淀锆离子和钛离子，最后煅烧，形成复合粉体，其为一种载银二氧化钛复合粉体，通过负载银离子，为最终的釉料提供抗菌性能。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种陶瓷器具表面用砂石釉的配方，包括如下重量份原料：20份钾长石，3份高岭土，10份碳酸钙，7份滑石粉，5份白云土，25份石英砂，5份碳酸钡，2份硅酸锆，1份氧化铝，5份复合粉体；
[0022]该陶瓷器具表面用砂石釉包括如下步骤制成：
[0023]按配方将各组分原料混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷器具表面用砂石釉的配方，其特征在于所述配方包括如下重量份的原料：20
‑
35份钾长石，3
‑
5份高岭土，10
‑
12份碳酸钙，7
‑
10份滑石粉，5
‑
10份白云土，25
‑
50份石英砂，5
‑
8份碳酸钡，2
‑
5份硅酸锆，1
‑
3.5份氧化铝，5
‑
10份复合粉体；所述陶瓷器具表面用砂石釉的制备方法包括如下步骤：按配方将各组分原料混合后加入研磨罐中，形成干粉，加入水研磨10
‑
12h，研磨结束后形成浆料，除铁过筛，之后涂覆在陶瓷器具表面，凉干后送入窑内氧化烧成，自然冷却后出窑，制得砂石釉。2.根据权利要求1所述的陶瓷器具表面用砂石釉的配方，其特征在于，氧化烧成分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min；第二个阶段：650
‑
850℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：850
‑
1100℃，控制升温速率2℃/min，最高温度保温15min。3.根据权利要求1所述的陶瓷器具表面用砂石釉的配方，其特征在于，控制涂覆厚度为1
‑
2.5mm。4.根据权利要求1所述的陶瓷器具表面用砂石釉的配方，其特征在于，研磨过程中控制料、球、水比为1∶(1
‑
1.4)∶(0.4
‑
0.6)。5.根据权利要求1所述的陶瓷器具表面用砂石釉的配方，其特征在于，所述复合粉体包括如下步骤制成：步骤S1、将尿素加入去离子水中，搅拌并加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀后加入浓度为0.01
‑
0.1mol/L氯化钠溶液，搅拌均匀后加入消泡剂，边搅拌边缓慢滴...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏银珽，涂婉丽，
申请(专利权)人：福建省德化县紫嘉工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：