球冠状裂纹陶瓷艺术釉及其制备方法技术

本发明专利技术属于陶瓷釉的制备技术领域，具体涉及球冠状裂纹陶瓷艺术釉及其制备方法。所述的球冠状裂纹陶瓷艺术釉：按照重量百分比，包括以下组分：细硅砂25～35％、泡花碱20～38％、硝酸钾20～38％、钛白粉0.5～10％、钠长石0.5～10％、碱粉0～10％、碳酸锶1～10％、锆英砂0.3～5％、高岭土0.5～5％，采用制备釉料、制备胎体、施釉、干燥、釉烧的步骤制得。本发明专利技术提供的球冠状裂纹陶瓷艺术釉的制备方法，所制得的产品成为球冠状开裂的高档陶瓷艺术釉。品成为球冠状开裂的高档陶瓷艺术釉。

【技术实现步骤摘要】
球冠状裂纹陶瓷艺术釉及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷釉的制备
，具体涉及球冠状裂纹陶瓷艺术釉及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器和瓷器的统称，有着悠久的历史，釉陶和瓷器一般表面都有一层玻璃质的“釉”，这层釉因为与陶瓷胎体组成不同，其膨胀系数不同，烧成后在冷却以及后续的使用过程中，部分陶瓷表面的釉会产生裂纹。这本来是一种缺陷，但聪明的陶瓷人充分利用这些裂纹将这种裂纹控制的恰到好处，形成一种自然美妙的装饰，可谓巧夺天工，做成了陶瓷美丽的装饰，并根据裂纹的形状起了一些好听的名字，如“金丝铁线”、“牛毛纹”、“鱼子纹”、“冰裂”、“蟹爪纹”“百垃碎”等等，这些釉的裂纹多为直线裂纹，而且开裂近乎垂直与坯釉层平行方向。
[0003]当今陶瓷技术无论是在试验还是装备方面都有了很大的进步，艺术釉和装饰更加丰富多彩，在总结和传承前人艺术裂纹釉方面的工作的基础上，发展丰富艺术釉产品的种类，为今后艺术瓷的开发提供一种新的发展思路是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种球冠状裂纹陶瓷艺术釉的制备方法，所制得的产品成为球冠状开裂的高档陶瓷艺术釉。
[0005]本专利技术所述的球冠状裂纹陶瓷艺术釉，按照重量百分比，包括以下组分：细硅砂25～35％、泡花碱20～38％、硝酸钾20～38％、钛白粉0.5～10％、钠长石0.5～10％、碱粉0～10％、碳酸锶1～10％、锆英砂0.3～5％、高岭土0.5～5％。
[0006]进一步的，细硅砂中SiO2质量含量≥99.2％，粒径小于10μm的质量≥70％。
[0007]进一步的，还包括着色剂，着色剂为氧化铜、氧化钴、氧化锰、氧化铁、氧化铬中的一种或多种。
[0008]所述的球冠状裂纹陶瓷艺术釉的制备方法包括以下步骤：
[0009](1)釉料制备：将原料称量，采用球磨研磨至一定粒度，出磨，得到釉料；
[0010](2)陶瓷胎体制备：用高铝质陶瓷泥浆，采用成型方式制备胎体，并烧成，得到陶瓷胎体；
[0011](3)施釉：在陶瓷胎体上施釉、干燥，重复至釉层厚度为1～2mm；
[0012](4)干燥：多次施釉后干燥；
[0013](5)釉烧：制定釉烧制度烧制，得到球冠状裂纹陶瓷艺术釉。
[0014]进一步的，步骤(5)的釉烧制度为：室温～600℃，升温速度为3～3.5℃/min；600～1000℃，升温速度为2.5～3.5℃/min；1000～最终烧成温度，升温速度为1～2℃/min。
[0015]进一步的，最终烧成温度为1120～1170℃，达到最终烧成温度后保温10～30min。
[0016]进一步的，步骤(1)中研磨至粒度为小于10μm的颗粒质量≥65％。
[0017]进一步的，步骤(2)的高铝质陶瓷泥浆为白色，且氧化铝质量含量≥80％。
[0018]进一步的，步骤(2)的成型方式为注浆成型、印坯成型、拉坯成型中的一种；烧成温度为1550～1600℃。
[0019]进一步的，步骤(4)的干燥温度为60～90℃，干燥至水分含量小于1％。
[0020]具体的，所述的球冠状裂纹陶瓷艺术釉的制备方法，包括以下步骤：
[0021](1)釉料制备：将原料按照一定比例称量，放入球磨机中研磨至粒度为小于10μm的颗粒质量≥65％，出磨，得到釉料，用干净容器盖口保存。
[0022](2)陶瓷胎体制备：用白色高铝质陶瓷泥浆(氧化铝质量含量≥80％)，采用注浆成型或印坯成型或拉坯成型方式制备胎体，并1550～1600℃烧成，得到陶瓷胎体，备用。
[0023](3)施釉：在陶瓷胎体上施釉后干燥，继续施釉干燥，如此重复至釉层厚度为1～2mm，釉层越厚球冠直径越大。
[0024](4)干燥：多次施釉后，晾干或用烘箱在60～90℃烘干到水份小于1％；
[0025](5)釉烧：制定釉烧制度烧制，使用电炉或气窑烧制，釉烧制度为：室温～600℃，升温速度为3～3.5℃/min；600～1000℃，升温速度为2.5～3.5℃/min；1000～最终烧成温度(1120～1170℃)，升温速度为1～2℃/min，继续保温10～30min，得到球冠状裂纹陶瓷艺术釉。
[0026]本专利技术的球冠状裂纹陶瓷艺术釉的制备方法，采用强度高于传统陶瓷的高铝质胎体，运用坯釉膨胀性差异及高碱性釉料自身的特性，在降温时产生一层层圆环状的开裂，从釉面上看，从釉表面向坯体方向呈现球冠状，艺术效果独特。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：
[0028](1)采用本专利技术的方法，制得的球冠状裂纹陶瓷艺术釉，即在釉的表面为圆环状，在釉的内部向靠近胎体方向为直径依次减小的圆环状裂纹，从纵向切面来看呈球冠状，与传统裂纹的直线状有明显区别。
[0029](2)采用本专利技术的球冠状裂纹陶瓷艺术釉的原料配方，为高钠釉，利用高钠釉的脆性及高铝胎体的高强度，在冷却时强大的应力差使釉层开裂为均匀的圆环状，而非传统的直线状开裂，而且在釉层深度方向上也为弧线，为立体的球冠状。
[0030](3)本专利技术的球冠状裂纹陶瓷艺术釉的制备方法，采用刷釉的办法，分3～4次施釉，釉层厚度达到1～2mm，使烧成后的釉层较厚，在厚度方向弧线开裂明显，从而形成了肉眼可见的独特的球冠状开裂。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0032]以下所述的质量百分比均以质量计，所述的细硅砂SiO2质量含量≥99.2％，粒径小于10μm的质量≥70％，白色高铝质陶瓷泥浆中氧化铝质量含量≥80％。
[0033]以下实施例中所使用的着色剂，以及原料，或其他助剂均来自正常市售产品。
[0034]实施例1
[0035]所述的球冠状裂纹陶瓷艺术釉：按照重量百分比，包括以下组分：细硅砂29％、泡花碱28％、硝酸钾28％、钛白粉5％、钠长石3％、碱粉2％、碳酸锶3％、锆英砂1％、高岭土1％。
[0036]所述的球冠状裂纹陶瓷艺术釉的制备方法，包括以下步骤：
[0037](1)釉料制备：将原料按照以上比例称量，放入球磨机中研磨至粒度为小于10μm的颗粒质量≥65％，出磨，得到釉料，用干净容器盖口保存。
[0038](2)陶瓷胎体制备：用白色高铝质陶瓷泥浆，采用注浆成型方式制备胎体，并1550℃烧成，得到陶瓷胎体，备用。
[0039](3)施釉：在陶瓷胎体上施釉后干燥，继续施釉干燥，如此重复至釉层厚度为1mm，釉层越厚球冠直径越大。
[0040](4)干燥：多次施釉后，晾干或用烘箱在60℃烘干到水份小于1％；
[0041](5)釉烧：制定釉烧制度烧制，使用电炉烧制，釉烧制度为：室温～600℃，升温速度为3℃/min；600～1000℃，升温速度为3.5℃/min；1000～1120℃，升温速度为2℃/min，继续保温20min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球冠状裂纹陶瓷艺术釉，其特征在于：按照重量百分比，包括以下组分：细硅砂25～35％、泡花碱20～38％、硝酸钾20～38％、钛白粉0.5～10％、钠长石0.5～10％、碱粉0～10％、碳酸锶1～10％、锆英砂0.3～5％、高岭土0.5～5％。2.根据权利要求1所述的球冠状裂纹陶瓷艺术釉，其特征在于：细硅砂中SiO2质量含量≥99.2％，粒径小于10μm的质量≥70％。3.根据权利要求1所述的球冠状裂纹陶瓷艺术釉，其特征在于：还包括着色剂，着色剂为氧化铜、氧化钴、氧化锰、氧化铁、氧化铬中的一种或多种。4.一种权利要求1
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3任一项所述的球冠状裂纹陶瓷艺术釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)釉料制备：将原料称量，采用球磨研磨至一定粒度，出磨，得到釉料；(2)陶瓷胎体制备：用高铝质陶瓷泥浆，采用成型方式制备胎体，并烧成，得到陶瓷胎体；(3)施釉：在陶瓷胎体上施釉、干燥，重复至釉层厚度为1～2mm；(4)干燥：多次施釉后干燥；(5)釉烧：制定釉烧制度烧制，得到球冠状裂纹陶瓷艺术釉。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：任允鹏，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：