一种立式鼓碟磨浆化机制造技术

本发明专利技术公开的一种立式鼓碟磨桨化机，涉及环保领域中的再生资源加工设备，由动力及传输装置３５和入料口１、出料口１３以及机壳、主轴及其轴承座套件３４、悬浮轴承座套件３、悬挂轴及其轴承座套件４２和悬挂鼓形滚轮套件３７以及碟形耐磨环３８构成；具有产量高、能耗低，资源综合利用充分、对环境没有任何污染，能对各种有色、黑色冶炼矿物和废弃矿渣及火电煤渣进行微细浆化等特点，适合于矿山、冶炼等行业使用，也可用于电厂以及再生资源加工企业使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保领域中的再生资源加工设备，特别是一种能够将 冶炼废弃铜钴废渣微细粉解体、实现废资源再生利用和提高回收率的 立式鼓碟磨桨化机。
技术介绍
目前，我国每年产生的几十亿吨有色、黑色冶炼废渣中富含微量元素,它们的粒度结晶都在io拜以下，如冶炼铜钴的废渣中就富含昂贵的铜和钴等，这些有价金属、稀有资源、贵金属被大量废弃，而且 造成对环境的较大污染。现有技术中，要再生利用、回收冶炼废弃铜 钴废渣中的铜和钴，首先要将其进行桨化处理，目前，桨化处理的方 法主要有两种 一种是球磨机桨化，另一种则是搅拌磨浆化。球磨机桨化虽然可实现规模化、产业化，但只能加工100 ~ 150^11之间的产品。 搅拌磨浆化适用于截面小于10-5亳米以下物料，其工作原理是利用不 同大小的钢球通过主轴传动，主轴上根据机型不同装有多个轴棒，搅拌钢球将物料碰撞和多球挤压，从而达到磨矿浆化物料的作用；而对于截面大于10亳米以上的物料产量低，该机在高产量状况下则很难实 现10pm以下的产品质量，因此，搅拌磨虽然可以实现10^n左右产品， 但因其产量很低、能耗高，很难实现上规模的产业化生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一 种产量高、能耗低，资源综合利用充分、对环境没有任何污染，能对 各种有色、黑色冶炼矿物和废弃矿渣及火电煤渣进行微细浆化的设备。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是专利技术一种立式 鼓碟磨桨化机包括动力及传输装置35和入料口 1、出料口 13以及 机壳，入料口 l和出料口 13分别装置在机壳的上端和侧边；在机壳内 还装置有主轴及其轴承座套件34、悬浮轴承座套件3、悬桂轴及其轴 承座套件42和悬挂鼓形滚轮套件37以及碟形耐磨环38;至少一个以 上的悬挂轴及其轴承座套件42装置在悬浮轴承座套件3的周边上，悬 挂鼓形滚轮套件37装置在悬挂轴及其轴承座套件42的下边；机壳包 括机壳顶部52、机壳中部15和机壳下部21，分别装置悬浮轴承座套件3、主轴及其轴承座套件34和动力传输装置35;碟形耐磨环38装 置在机壳中部15的内壁，与悬挂鼓形滚轮套件37相配合。悬挂轴及其轴承座套件42由悬挂轴轴承座7、悬挂轴6、悬挂轴 上轴承5、悬挂轴下轴承8、悬桂轴下推力轴承43、悬挂轴轴承座上 压盖4、悬桂轴轴承座下压盖9、梅花架45、梅花架板47、悬挂轴轴 承座销座5G、悬挂轴轴承座销轴48构成；梅花架45装置在悬浮轴承 座套件3的周边上，梅花架板47装置在梅花架45上，悬挂轴轴承座 销座50装置在梅花架45上，悬挂轴轴承座7由悬挂轴轴承座销轴48 铰装在悬挂轴轴承座销座50上；悬挂轴6由下往上穿装在悬挂轴轴承 座7中，其上端穿装在悬挂轴上轴承5中，并加盖悬挂轴轴承座上压 盖4，其下端依次穿装悬挂轴下轴承8和悬挂轴下推力轴承43，也加 盖悬挂轴轴承座下压盖9;悬挂轴6的下端向下伸出。悬挂鼓形滚轮套件37由悬挂轴6的下端、鼓形滚轮12、鼓形滚 轮锥套11和鼓形滚轮上压板10构成，上大下小的悬挂轴6的下端穿 装上小下大的鼓形滚轮锥套ll,由锁紧螺母36定位；截面呈"鼓形" 的鼓形滚轮12自上而下穿装在鼓形滚轮锥套11上，由鼓形滚轮上压 板1G定位。本专利技术的立式鼓碟磨桨化机，采用循环浆化原理，利用鼓形与碟 状面磨圈沿轨道正方向循环运转，实现细微浆化，从而达到微细颗粒 自浮分离的目的，因此，能将废弃铜钴渣磨成io萨微细小颗粒状，为 其在以后的湿法还原浸取、渣物与有价金属的分离工艺提供了质的保 证，故可实现废弃冶炼铜钴渣资源再生利用。因而，本专利技术的一种冶 炼铜钴渣"立式鼓碟磨桨化机"，用于处理废弃冶炼铜钴渣桨化，能达 到资源综合利用充分，对环境没有产生任何污染，而且产量高、能耗 低。根据样机测试其产品出料颗粒粒度质量达到直径在10nm左右， 杂物与金属的分离率达96 ~ 98%之间。附图说明附图1是本专利技术的主剖视示意图。图中l是入料口， 2是主轴锁紧螺母，3是悬浮轴承座套件，4 是悬挂轴轴承座上压盖，5是悬挂轴上轴承，6是悬挂轴，7是悬挂轴 轴承座，8是悬挂轴下轴承，9是悬挂轴轴承座下压盖，IO是鼓形滚轮上压板，ll是鼓形滚轮锥套，12是鼓形滚轮，13是出料口， 14是 主轴承座，15是机壳中部，16是上主轴承，17是甩油环，18是下主 轴承，19是主轴承座端盖，20是主轴承座油封压盖，21是机壳下部， 22是联轴器销轴挡圈，23是主轴上联轴器，24是减速机联轴器，25 是主轴，26是减速机，27是减速机底座，28是联轴器膨胀销轴，29 是电机防护罩，30是电机座，31是电机，32是电机皮带松紧调节器, 33是主轴油封，34是主轴及其轴承座套件，35是动力及传输装置， 36是锁紧螺母，37是悬桂鼓形滚轮套件，38是碟形耐磨环，39是主 轴副轴套，40是主轴上油封，41是主轴副轴套轴承，42是悬挂轴及 其轴承座套件，43是悬挂轴下推力轴承，44是垫圏，45是梅花架， 46是膨胀轴套，47是梅花架板，48是悬挂轴轴承座销轴，49是膨胀 销块，50是悬挂轴轴承座销座，51是膨胀销，52是机壳顶部。具体实施例方式以下结合附图和实施例，对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施例由动力及传输装置35和入料口 1、出料口 13以 及机壳、主轴及其轴承座套件34、悬浮轴承座套件3、悬挂轴及其轴 承座套件42和悬挂鼓形滚轮套件37以及碟形耐磨环38构成。动力及传输装置35包括联轴器销轴挡圈22、主轴上联轴器23、 减速机联轴器24、主轴25、减速机26、减速机底座27、联轴器膨胀 销轴28、电机防护罩29、电机座30、电机31和电机皮带时松紧调节 器32;电机座30装在机壳外侧的底板上，其上装有电机皮带松紧调 节器32和电机31;减速机底座27装在机壳下部内腔的底板上，其上 装减速机26,减速机26的输出轴装减速机联轴器24,主轴25的下端 装主轴上联轴器23,主轴上联轴器23和减速机联轴器24之间由联轴 器膨胀销轴28联接，在主轴上联轴器23的上端还装有联轴器销轴挡 圈22;电机31与减速机26之间的联接皮带的外恻，装有电机防护罩 29。机壳由机壳顶部52、机壳中部15和机壳下部21三部分组成；机 壳下部21为带有底板的圆简体，其一侧开有装置电机31与减速机26 之间的联接皮带的孔，其内安装减速机26等。机壳中部15分为三个 部分，其下部为一空腔；中部的下端向内凸出，形成一个用于装置主 轴及其轴承座套件34的台阶止口，其中部壳壁上开有检查口，中上端为空腔，内壁凸出一圈，用于安装碟形耐磨环38;其上部也为一空腔， 其壳壁上开有出料窗口，该出料窗口装置有出料口 13;整个机壳中部 15内装置主轴及其轴承座套件34的中部和下部以及悬挂鼓形滚轮套 件37和悬挂轴及其轴承座套件42的下部。机壳顶部52也为一空腔， 内装悬浮轴承座套件3和主轴及其轴承座套件34的上部以及悬挂轴及 其轴承座套件42的上部；其上端顶部开口，联接入料口 1。主轴及其轴承座套件34包括主轴承座14、主轴25、上主轴承16、 甩油环17、下主轴承18、主轴承座端盖19、主轴承座油封压盖20和 主轴油封33。主轴25为双向阶梯轴，其下端装置动力及传输装置35的主轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式鼓碟磨浆化机，包括动力及传输装置（３５）和入料口（１）、出料口（１３）以及机壳，入料口（１）和出料口（１３）分别装置在机壳的上端和侧边；其特征在于：在机壳内还装置有主轴及其轴承座套件（３４）、悬浮轴承座套件（３）、悬挂轴及其轴承座套件（４２）和悬挂鼓形滚轮套件（３７）以及碟形耐磨环（３８）；至少一个以上的悬挂轴及其轴承座套件（４２）装置在悬浮轴承座套件（３）的周边上，悬挂鼓形滚轮套件（３７）装置在悬挂轴及其轴承座套件（４２）的下边；机壳包括机壳顶部（５２）、机壳中部（１５）和机壳下部（２１），分别装置悬浮轴承座套件（３）、主轴及其轴承座套件（３４）和动力传输装置（３５）；碟形耐磨环（３８）装置在机壳中部（１５）的内壁，与悬挂鼓形滚轮套件（３７）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雨，
申请(专利权)人：曹雨，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]