三锥双流式磨浆机制造技术

三锥双流式磨浆机，包括底座以及固定在底座上的变频调速电机和机壳，机壳上开设有进浆管和出浆管，在机壳内自外向内依次设置有活动锥形定子和固定锥形定子，该活动锥形定子与固定锥形定子形成的空腔与进浆管及出浆管相连通，变频调速电机通过弹性柱销联轴器与主轴相连，在活动锥形定子与固定锥开定子之间还设置有与主轴相连接的锥形转子。本实用新型专利技术采用三锥双流式磨浆机磨浆，浆料在磨浆区内螺旋前进，增加了纤维与刀盘的碰撞次数，便于能量传递给一定数量的纤维。同时，由于更多的纤维挤在磨盘内部，大多数纤维互相摩擦，有利于纤维帚化和吸水润胀，能够更多的保留纤维的长度，减小细小组分的产生，从而降低了吨浆能耗。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制浆过程中使用的低浓度锥体磨浆机，具体涉及 一种三锥双流式磨浆机。技术背景磨浆机是制浆造纸厂最主要的能耗设备之一，磨浆质量、产量以及能 耗的矛盾依旧是目前国内现有锥形磨浆机普遍存在的问题。锥形磨浆机按 结构可分为通轴式和悬臂式。通轴式磨浆机转子轴较长，两端有轴承作为 支点，结构复杂，拆卸、维修不便，设备体积大。悬臂式磨浆机两轴承支 点距离明显縮短，但工作稳定性、定子与转子的同轴度较差。但是，相对 于通轴式磨浆机，悬臂式锥形磨浆机能够改善磨浆均匀性，降低空载能耗， 至今仍被广泛采用。在两段磨浆工艺中，若采用传统锥形磨浆机，则在第一段磨浆后大约只有30%的纤维受到研磨，因而磨浆效率低，能耗高，而 多次研磨必将导致纤维的细化及成纸性能的下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够提 高磨浆效率、改善纤维性能、降低吨浆能耗的三锥双流式磨浆机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是包括底座以及固定 在底座上的变频调速电机和机壳，机壳上开设有进浆管和出浆管，其特点 是，在机壳内自外向内依次设置有活动锥形定子和固定锥形定子，该活动锥形定子与固定锥形定子形成的空腔与进浆管及出浆管相连通，变频调速电机通过弹性柱销联轴器与主轴相连，在活动锥形定子与固定锥开定子9 之间还设置有与主轴4相连接的锥形转子。本技术的主轴上还套装支撑主轴的轴组件；锥形转子的两面均为 磨齿结构；在固定锥形定子与主轴之间还设置有套装在主轴上的轴头密封 装置；底座上还设置有与进浆管和出浆管相连接的流量控制装置；出浆管 上还安装有与活动锥形定子相连接的锥盘间隙调整机构；机壳上还设置有 监测进浆口处浆料压力的安全装置；活动锥形定子、固定锥形定子和锥形 转子的锥角为15° 24° 。由于本技术采用三锥双流式磨浆机磨浆，浆料在磨浆区内螺旋前 进，增加了纤维与刀盘的碰撞次数，便于能量传递给一定数量的纤维。同 时，由于更多的纤维挤在磨盘内部，大多数纤维互相摩擦，有利于纤维帚 化和吸水润胀，能够更多的保留纤维的长度，减小细小组分的产生，从而 降低了吨浆能耗。附图说明图l是本技术的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1，本技术包括底座1以及固定在底座1上的变频调速电 机2和机壳14，机壳14上开设有进浆管13和出浆管8，在机壳内自外向 内依次设置有活动锥形定子11和固定锥形定子9，在固定锥形定子9与主 轴4之间还设置有套装在主轴4上的轴头密封装置7，出浆管13上还安装 有与活动锥形定子11相连接的锥盘间隙调整机构12，该活动锥形定子11与固定锥形定子9形成的空腔与进浆管13及出浆管8相连通，变频调速 电机2通过弹性柱销联轴器3与主轴4相连，带动主轴4旋转，主轴4上 还套装支撑主轴4的轴组件5，使其便于轴向移动。在活动锥形定子11与 固定锥开定子9之间还设置有与主轴4相连接的两面均为磨齿结构锥形转 子10，该活动锥形定子11、固定锥形定子9和锥形转子10的锥角为15 ° 24° ，底座1上还设置有与进浆管13和出浆管8相连接的流量控制 装置6，机壳14上还设置有监测进浆口 13处浆料压力的安全装置15。本技术的工作过程如下在运行时，锥形转子10将根据打浆要 求和进浆情况，自动轴向移动，以达到稳定纸浆质量的目的。锥形转子io 固定在主轴4上，并且两面都有磨齿，与活动锥形定子ll、固定锥形定子 9之间形成两个锥形磨浆面。固定锥形定子9与机壳14固联，活动锥形定 子11与进浆管和机壳14相联，通过由螺旋调整机构和蜗轮蜗杆调整机构 组成的锥盘间隙调整机构12实现其轴向移动，从而调整磨盘间隙。锥盘 间隙调整机构12可手动调节，也可自动调节。在控制系统设置上，采用 了安全装置15和流量控制装置6等公知技术。当设备在长时间空运转、 误操作进刀或过载时，将通过安全装置15自动停机保护。流量控制装置6用于进浆^l度的控制，防止浆料在磨室内堵塞。本技术磨盘圆锥角为15° 24° 。若采用小于22°角的磨盘，且 将磨盘线速度控制在8 11m/s，则适用于草衆游离打浆；若采用22° 24 °角的磨盘，并将磨盘线速度控制在l广20m/s，则对纤维细纤维化强，切 断较少，适合于打草浆中等粘状浆。磨盘线速度由变频调速装置17调节。 浆料从进浆管13进入磨浆机，在转子10和定子9、 ll之间的磨浆区内嫘 旋前迸同时进行研磨，由出桨管8排出。本技术磨浆时，浆料在磨桨区内螺旋前进，增加了纤维与刀盘的 碰撞次数，便于能量传递给一'定数量的纤维。同时，由于更多的纤维挤在 磨盘内部，大多数纤维互相摩擦，有利于纤维帚化和吸水润胀，同时，能 够更多的保留纤维的长度，减小细小组分的产生。本技术采用悬臂式结构，内置一个两面都有磨齿的锥形转子和两 个锥形定子，其中，定子又分为固定定子和活动定子。转子固定在主轴上， 依靠进刀机构调整主轴位置改变磨盘间隙。活动定子的轴向位移可由手动 调解或自动调节来实现。锥形磨盘的结构近似的可以看成是双圆盘磨浆机 中的磨盘经弯曲而成，磨浆原理如图l所示。转子两面都有磨齿，与两个 定子形成两个锥形磨浆面，好像两个单动的锥形磨浆机装在同一个磨浆室 里一样，故称谓之为三锥双流式磨浆机。浆料从锥形小端轴向进入磨室后，在压力作用下进入两个磨浆区之间， 这相当于两台磨浆机并联，故生产能力可大大提高，从而降低吨浆能耗和 设备运行费用，占地面积也相应减少。本技术的有益效果是，该三锥双流式磨浆机适用范围广、能耗低、 效率高、磨浆均匀、切断少、成纸性能好。权利要求1. 三锥双流式磨浆机，包括底座(1)以及固定在底座(1)上的变频调速电机(2)和机壳(14)，机壳(14)上开设有进浆管(13)和出浆管(8)，其特征在于在机壳内自外向内依次设置有活动锥形定子(11)和固定锥形定子(9)，该活动锥形定子(11)与固定锥形定子(9)形成的空腔与进浆管(13)及出浆管(8)相连通，变频调速电机(2)通过弹性柱销联轴器(3)与主轴(4)相连，在活动锥形定子(11)与固定锥开定子(9)之间还设置有与主轴(4)相连接的锥形转子(10)。2、 根据权利要求1所述的三锥双流式磨浆机，其特征在于所说的 主轴(4)上还套装支撑主轴(4)的轴组件(5)。3、 根据权利要求1所述的三锥双流式磨浆机，其特征在于所说的 锥形转子(10)的两面均为磨齿结构。4、 根据权利要求1所述的三锥双流式磨浆机，其特征在于所说的 在固定锥形定子(9)与主轴(4)之间还设置有套装在主轴(4)上的轴 头密封装置(7)。5、 根据权利要求1所述的三锥双流式磨浆机，其特征在于所说的 底座(1)上还设置有与进浆管(13)和出浆管(8)相连接的流量控制装 置(6)。6、 根据权利要求1所述的三锥双流式磨浆机，其特征在于所说的 出浆管(13)上还安装有与活动锥形定子(11)相连接的锥盘间隙调整机 构(12)。7、 根据权利要求1所述的三锥双流式磨浆机，其特征在于所说的机壳(14)上还设置有监测进浆口 (13)处浆料压力的安全装置(15)。8、根据权利要求1所述的三锥双流式磨浆机，其特征在于所说的 活动锥形定子(11)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
三锥双流式磨浆机，包括底座（１）以及固定在底座（１）上的变频调速电机（２）和机壳（１４），机壳（１４）上开设有进浆管（１３）和出浆管（８），其特征在于：在机壳内自外向内依次设置有活动锥形定子（１１）和固定锥形定子（９），该活动锥形定子（１１）与固定锥形定子（９）形成的空腔与进浆管（１３）及出浆管（８）相连通，变频调速电机（２）通过弹性柱销联轴器（３）与主轴（４）相连，在活动锥形定子（１１）与固定锥开定子（９）之间还设置有与主轴（４）相连接的锥形转子（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁钱华，董继先，张勇，张曼，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]