本实用新型专利技术公开了一种钎具生产用加热炉的余热利用装置，包括加热炉主体和装置主体，所述加热炉主体一侧固定安装有装置主体，且装置主体内腔通过两个隔板分隔为三个换热腔，相邻两个所述换热腔之间通过连通管彼此连通，所述装置主体内腔均匀安装有若干个贯穿装置主体侧壁和隔板的输气管，所述加热炉主体内壁内开设有混气腔，所述输气管连通混气腔内腔，所述装置主体顶部内开设有储水腔，且储水腔底面固定安装有换热板。有益效果：本实用新型专利技术设置有储水腔和输气管，可利用烟气余热同时完成空气和燃气的预加热以及供暖水的加热，不仅余热能量利用率高，而且回收能源使用方式多样，实用性更强。用性更强。用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种钎具生产用加热炉的余热利用装置
[0001]本技术涉及加热炉余热回收
，具体来说，涉及一种钎具生产用加热炉的余热利用装置。
技术介绍
[0002]钎具是一种凿岩孔用的作业工具，即接杆钎尾、钎杆、连接套、钎头、整体钎等的统称，在钎具生产制造工艺中需要使用加热炉将工件加热到轧制成锻造温度，加热炉在实际使用过程中产生的加热气体余热未能得到充分利用，为此多使用一种钎具生产用加热炉的余热利用装置对加热炉余热能量进行回收再利用。
[0003]传统的一种钎具生产用加热炉的余热利用装置大多结构简单，加热炉产生的烟气余热回收利用方式单一，不仅易导致余热内热能利用效率不高，造成了能源浪费，而且回收能源使用方式单一，实用性不强。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钎具生产用加热炉的余热利用装置，具备可利用烟气余热同时完成空气和燃气的预加热以及供暖水的加热，不仅余热能量利用率高，而且回收能源使用方式多样，实用性强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可利用烟气余热同时完成空气和燃气的预加热以及供暖水的加热，不仅余热能量利用率高，而且回收能源使用方式多样，实用性强的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种钎具生产用加热炉的余热利用装置，包括加热炉主体和装置主体，所述加热炉主体一侧固定安装有装置主体，且装置主体内腔通过两个隔板分隔为三个换热腔，相邻两个所述换热腔之间通过连通管彼此连通，所述装置主体内腔均匀安装有若干个贯穿装置主体侧壁和隔板的输气管，所述加热炉主体内壁内开设有混气腔，所述输气管连通混气腔内腔，所述装置主体顶部内开设有储水腔，且储水腔底面固定安装有换热板。
[0008]进一步的，所述储水腔顶面连通安装有进水管，所述储水腔一侧连通安装有贯穿装置主体侧壁的出水管，并且出水管上安装有水泵，所述储水腔内壁安装有温度传感器。
[0009]进一步的，所述装置主体侧壁和隔板底端安装有安装轴承，且安装轴承内安装有转动轴，并且转动轴上均匀固定安装有三个螺纹杆轴，所述装置主体内均匀设置有三个清灰板，且清灰板底端固定安装有螺母，并且螺母与螺纹杆轴相互啮合，所述清灰板上均匀开设有若干个通孔，且通孔内安装有耐高温毛刷，并且耐高温毛刷与输气管表面相抵接。
[0010]进一步的，所述装置主体底面均匀开设有若干个集灰斗，且集灰斗底端固定安装有排灰管，并且排灰管上安装有卸灰阀。
[0011]进一步的，所述装置主体一侧侧面连通安装有进烟管，所述装置主体另一侧侧面
连通安装有排烟管。
[0012]进一步的，所述混气腔一侧连通安装有若干个安装在加热炉主体内壁上的燃烧喷嘴。
[0013]进一步的，所述转动轴一端固定连接有手摇轮。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钎具生产用加热炉的余热利用装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术设置有储水腔和输气管，使用时，将加热炉主体工作时产生的余热烟气通过进烟管导入装置主体内腔当中，装置主体内腔通过两个隔板分隔为三个换热腔，且相邻换热腔之间通过连通管彼此连通，所以余热烟气能够在装置主体内腔当中停留较长时间，最终通过排烟管排出，装置主体顶部内开设有储水腔，储水腔内通过进水管导入供暖水，储水腔底面安装有换热板，能够利用通过装置主体内腔的余热烟气中的热能对供暖水进行加热，当温度传感器监测到供暖水体被加热至一定温度后，启动安装在出水管上的水泵将热水泵出，用于供暖使用，从而实现了回收余热烟气当中的部分热能，另外，装置主体内贯穿安装有若干个输气管，且这些输气管连通安装在加热炉主体侧壁内开设的混气腔，当将用于加热炉加热的空气和燃气通过输气管导入混气腔时，通过装置主体内腔的余热烟气中的热能能够同步对通过输气管的空气和燃气进行预加热，有效降低了加热炉主体内热量因为加热通入的冷空气和燃气而消耗的热量，从而也实现了回收余热烟气当中的部分热能，如上所述，本技术可利用烟气余热同时完成空气和燃气的预加热以及供暖水的加热，不仅余热能量利用率高，而且回收能源使用方式多样，实用性更强。
[0017](2)、本技术设置有清灰板，由于余热烟气内含有一定的粉尘，所以当余热烟气通过装置主体内腔时会在输气管表面附着较多的灰尘，影响输气管的换热效率，进而影响一种钎具生产用加热炉的余热利用装置的能量回收效率，当输气管上表面附着灰尘较多时，使用者可通过手摇轮带动安装轴承内的转动轴转动，转动轴上固定安装有三个螺纹杆轴，且三个螺纹杆轴与三个清灰板上固定安装在螺母相互啮合，另外，输气管贯穿开设在清灰板上的通孔，并且通孔内安装的耐高温毛刷与输气管表面相抵接，所以当螺纹杆轴转动时能够带动清灰板沿输气管方向移动，从而能够利用耐高温毛刷清理输气管表面附着的灰尘，保障输气管与余热烟气之间的换热效率，清理下来的灰尘可通过集灰斗落入排灰管内，使用者可定期打开安装在排灰管上的卸灰阀进行清理即可。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种钎具生产用加热炉的余热利用装置的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种钎具生产用加热炉的余热利用装置的俯视图；
[0021]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0022]图4是根据本技术实施例的图1的B处放大图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种钎具生产用加热炉的余热利用装置的清灰板立体图。
[0024]图中：
[0025]1、加热炉主体；2、进水管；3、装置主体；4、储水腔；5、换热板；6、输气管；7、清灰板；8、转动轴；9、手摇轮；10、螺纹杆轴；11、隔板；12、卸灰阀；13、集灰斗；14、排灰管；15、混气腔；16、燃烧喷嘴；17、进烟管；18、连通管；19、排烟管；20、出水管；21、水泵；22、温度传感器；23、安装轴承；24、螺母；25、通孔；26、耐高温毛刷；27、换热腔。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种钎具生产用加热炉的余热利用装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钎具生产用加热炉的余热利用装置，包括加热炉主体(1)和装置主体(3)，其特征在于，所述加热炉主体(1)一侧固定安装有装置主体(3)，且装置主体(3)内腔通过两个隔板(11)分隔为三个换热腔(27)，相邻两个所述换热腔(27)之间通过连通管(18)彼此连通，所述装置主体(3)内腔均匀安装有若干个贯穿装置主体(3)侧壁和隔板(11)的输气管(6)，所述加热炉主体(1)内壁内开设有混气腔(15)，所述输气管(6)连通混气腔(15)内腔，所述装置主体(3)顶部内开设有储水腔(4)，且储水腔(4)底面固定安装有换热板(5)。2.根据权利要求1所述的一种钎具生产用加热炉的余热利用装置，其特征在于，所述储水腔(4)顶面连通安装有进水管(2)，所述储水腔(4)一侧连通安装有贯穿装置主体(3)侧壁的出水管(20)，并且出水管(20)上安装有水泵(21)，所述储水腔(4)内壁安装有温度传感器(22)。3.根据权利要求1所述的一种钎具生产用加热炉的余热利用装置，其特征在于，所述装置主体(3)侧壁和隔板(11)底端安装有安装轴承(23)，且安装轴承(23)内安装有转动轴(8)，并且转动轴(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：高绍阁，范艳丽，高绅运，
申请(专利权)人：河南大力钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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