一种橡胶加工机制造技术

本发明专利技术涉及加工机械技术领域，特指一种橡胶加工机。该机械包括：机械主体、设置于主体上的多层压板、与压板对应的热板以及油压装置，所述的多层压板形成均匀间隔，且层叠安装，热板对应两压板之间形成的间隙，并且与其上方的压板形成压配，热板通过连杆机构可进入、推出两压板之间形成的间隙，油压装置位于主体下端，可将层叠的压板、热板压紧，所述的主体上至少安装有六组热板，并且热板上至少成型有两组模具型腔，与热板对应的压板下表面至少成型有两组与模具型腔对应的压模。本发明专利技术采用上述方案后，其设置了至少六层热板，每层热板中至少设置２个模具型腔，这样一次性就可以加工至少１２条轮胎胎面，大大提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工机
-本专利技术涉及加工机械
，特指一种橡胶加工机。
技术介绍
随着汽车工业的飞速发展，废旧的汽车轮胎处理问题已经成为一个社会难题，目 前回收处理汽车废旧轮胎有许多方式，通常是更换废旧轮胎的胎面胶，简单来说就是 将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎胎面切割，包裹新的胎面。这种加工 方式是首先，选择可以翻新的废旧轮胎，即选择轮胎子午线没有受损的废旧轮胎。 然后，对选择的废旧轮胎进行初步加工，将废旧轮胎已经磨损的胎面残余部分切 割下来，(不能伤及子午线部分的胎体)。接着，加工新的胎面，将新胎面包裹并粘接在已经加工好的轮胎胎体上。 最后，将整个轮胎放入硫化设备中进行加热硫化处理，在硫化过程中新的胎面粘 接在胎体上，形成了一个新的轮胎。在制作新的轮胎胎面时，首先用橡胶原料初步加工成一个长条状的橡胶条胎面， 然后将长条状的胎面放置在橡胶加工机内。在橡胶加工机的机械主体上设置有压板， 压板下面设置有热板，热板上成型有用于加工轮胎胎面的模具型腔，将长条状的胎面 放置在模具型腔内，然后在油压机的作用下，将热板与压板压合。长条状的胎面在受 热作用下被重新加热成型，形成一条新的长条状的胎面。最后，将经过二次加工后的 新的长条状的胎面包裹并粘在轮胎内胎表面，经过处理后就形成了翻新轮胎，这样就 实现了废物利用，防止了环境污染。上述这种橡胶加工机存在一定的不足单次生产橡胶胎面数量太少，效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是为了克服目前产品的不足，提供一种可大大提高生产效率的一种橡胶加工机为解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案该机械包括机械主体、设置于主体上的多层压板、与压板对应的热板以及油压装置，所述的多层压板形成均匀间隔，且层叠安装，热板对应两压板之间形成的间隙，并且与其上方的压板形成压配，热板通过连杆机构可进入、推出两压板之间形成的间隙，油压装置位于主体下端，可将层叠的压板、热板压紧，所述的主体上至少安装有六组热板，并且热板上至少成型有两组模具型腔，与热板对应的压板下表面至少成型有两组与模具型腔对应的压模。所述热板两端安装有通过油缸带动的连杆机构。本专利技术采用上述方案后，其设置了至少六层热板，每层热板中至少设置2-3个模具型腔，这样一次性就可以加工至少12-18条轮胎胎面，大大提高了产品的生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图2是本专利技术中热板3的俯视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明如图1所示，本专利技术包括机械主体l、设置于主体1上的多层压板2、与压板2对应的热板3以及油压装置4，所述的多层压板2形成均匀间隔，且层叠安装，热板3对应两压板2之间形成的间隙，并且与其上方的压板2形成压配，热板3通过连杆机构可进入、推出两压板2之间形成的间隙，油压装置4位于主体1下端，可将层叠的压板2、热板3压紧，所述的主体1上至少安装有六组热板3，并且热板3上至少成型有两组模具型腔31，如图2所示。与热板3对应 压板2下表面至少成型有两组与模具型腔对应的压模。所述热板3两端安装有通过油缸带动的连杆机构。通过连杆机构将热板3拉出压板的间隙，或者送入压板间隙内。使用时，将废旧的长条状的胎面放置在模具型腔内，通过连杆机构将热板3送入压板间隙内。然后在油压机的作用下，将热板与压板压合。长条状的胎面在受热作用下被重新加热成型，形成一条新的长条状的胎面。由于本专利技术设置了至少六层热板，每层热板3中至少设置个两个模具型腔31，这样一次性就可以加工至少12条轮胎胎面，大大提高了产品的生产效率。当然，以上所述仅仅为本专利技术实例而已，并非来限制本专利技术实施范围，凡依本专利技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本专利技术申请专利范围内。权利要求1、一种橡胶加工机，包括机械主体(1)、设置于主体(1)上的多层压板(2)、与压板(2)对应的热板(3)以及油压装置(4)，所述的多层压板(2)形成均匀间隔，且层叠安装，热板(3)对应两压板(2)之间形成的间隙，并且与其上方的压板(2)形成压配，热板(3)通过连杆机构可进入、推出两压板(2)之间形成的间隙，油压装置(4)位于主体(1)下端，可将层叠的压板(2)、热板(3)压紧，其特征在于所述的主体(1)上至少安装有六组热板(3)，并且热板(3)上至少成型有两组模具型腔(31)，与热板(3)对应的压板(2)下表面至少成型有两组与模具型腔对应的压模。2、 根据权利要求1所述的一种橡胶加工机，其特征在于所述热板(3)两端安 装有通过油缸带动的连杆机构。全文摘要本专利技术涉及加工机械
，特指一种橡胶加工机。该机械包括机械主体、设置于主体上的多层压板、与压板对应的热板以及油压装置，所述的多层压板形成均匀间隔，且层叠安装，热板对应两压板之间形成的间隙，并且与其上方的压板形成压配，热板通过连杆机构可进入、推出两压板之间形成的间隙，油压装置位于主体下端，可将层叠的压板、热板压紧，所述的主体上至少安装有六组热板，并且热板上至少成型有两组模具型腔，与热板对应的压板下表面至少成型有两组与模具型腔对应的压模。本专利技术采用上述方案后，其设置了至少六层热板，每层热板中至少设置2个模具型腔，这样一次性就可以加工至少12条轮胎胎面，大大提高了产品的生产效率。文档编号B29C43/02GK101628463SQ20091004180公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日专利技术者薇 王 申请人:东莞市贝司通橡胶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶加工机，包括：机械主体（１）、设置于主体（１）上的多层压板（２）、与压板（２）对应的热板（３）以及油压装置（４），所述的多层压板（２）形成均匀间隔，且层叠安装，热板（３）对应两压板（２）之间形成的间隙，并且与其上方的压板（２）形成压配，热板（３）通过连杆机构可进入、推出两压板（２）之间形成的间隙，油压装置（４）位于主体（１）下端，可将层叠的压板（２）、热板（３）压紧，其特征在于：所述的主体（１）上至少安装有六组热板（３），并且热板（３）上至少成型有两组模具型腔（３１），与热板（３）对应的压板（２）下表面至少成型有两组与模具型腔对应的压模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王薇，
申请(专利权)人：东莞市贝司通橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]