一种七轴联动数控抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种七轴联动数控抛光机，包括大底座、活动底座、工作台、三通回转座、立柱、横梁及机头架，抛光轮安装在机头架上，工件安装在三通回转座上，活动底座通过传动机构在大底座上沿Ｘ轴方向作直线运动；工作台在活动底座上通过传动机构沿Ｙ轴方向作直线运动；三通回转座在工作台上绕Ｖ轴转动，工件装夹在三通回转座上绕Ｗ轴转动；装在左右立柱之间的横梁通过传动机构沿Ｚ轴方向作直线运动，安装抛光轮的机头架绕Ｕ轴转动，以上六个方向的运动均是由各自独立的伺服电机驱动，并通过伺服系统全程数控，所述机头架上安装有对抛光轮进行打蜡的自动打蜡装置，安装在自动打蜡装置上的蜡条通过进给电机驱动绕Ｈ轴旋转。采用该结构的抛光机加工质量稳定，有效提高生产效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于抛光机械设备制造领域，具体涉及一种七轴联动数控抛光机。
技术介绍
抛光机在抛光过程中，高速旋转的抛光轮上需要增加能对工件表面进行 微量磨削的亮光剂，即常说的蜡条， 一般由工人手持蜡条对抛光轮上蜡。但 是目前的六轴联动抛光机，由于结构非常复杂，采用人工方式上蜡基本难以 实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能自动上蜡、抛光质量稳定，旨在将工人从 体力繁重的恶劣环境中彻底摆脱出来，工人装夹完工件后，抛光工作全程由机器来完成；机器依照指令完成工作后，工人取下工件即可的七轴联动数控 抛光机，有效提高生产效率和经济效益。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的 一种七轴联动数控抛光机， 包括大底座、活动底座、工作台、三通回转座、立柱、横梁及机头架，抛光 轮安装在机头架上，工件安装在三通回转座上，活动底座通过传动机构在大 底座上沿X轴方向作直线运动；工作台在活动底座上通过传动机构沿Y轴方 向作直线运动；三通回转座在工作台上绕V轴转动，工件装夹在三通回转座 上绕W轴转动；装在左右立柱之间的横梁通过传动机构沿Z轴方向作直线运 动，安装抛光轮的机头架绕U轴转动，以上六个方向的运动均是由各自独立 的伺服电机驱动，并通过伺服系统全程数控，其特征在于所述机头架上安 装有对抛光轮进行打蜡的自动打蜡装置，安装在自动打蜡装置上的蜡条通过进给电机驱动绕H轴旋转。所述机头架上设有一支架，自动打蜡装置可上下移动的安装在支架上且蜡 条的轴线与抛光轮的轴线处于正交状态，蜡条沿其轴线移动时，前端面与抛 光轮外表面分离或有效接触。所述传动机构为齿轮齿条传动机构，通过伺服电机驱动减速器，带动齿 轮旋转，由于齿条装在固定的齿条座上，从而实现直线运动。所述传动机构为滚珠丝杆传动机构，伺服电机经同步带、同步带两端的 同步轮带动滚珠丝杆转动，丝杆套沿丝杆的轴线方向作直线运动。所述传动机构为链轮链条传动机构，伺服电机驱动减速器，再经过链条、 链轮的传动，在链条的一条直边上安装一连接块，链条带动连接块沿这条直 边的方向作直线运动。所述抛光轮安装在机头架上，由一伺服电机驱动减速器，装在减速器输出端的机头架绕u轴转动，从而带动装在其上的抛光轮绕u轴转动。所述三通回转座包括两台伺服电机、两台伺服电机分别驱动的下减速器 和上减速器、竖直伞齿轮轴、下轴套及一对伞齿轮，两台伺服电机分别驱动 的下减速器与上减速器输出孔同轴心，竖直伞齿轮轴与下轴套联接，通过一对伞齿轮的啮合，将动力以W轴的旋转输出；上轴套与上减速器联接，带动 三通回转座绕V轴旋转。所述抛光机的工位数大于l，所述电机经过同步带、两同步带轮带动一台 减速器运转，所有工位减速器的输入位于同一轴线上，彼此之间用连接轴、 连轴节连接。所述抛光机的工位数大于1，各工位的分别由两台电机驱动的上减速器与 下减速器的输出同轴，且所有工位的上减速器的输入同轴，彼此之间用连轴节连接；所述各工位的下减速器的输入同轴，彼此之间用连轴节连接。 所述三通回转座与机头架的数量相同，彼此一一对应。 本专利技术的积极效果在机头架上安装有对抛光轮进行打蜡的自动打蜡装置，安装在自动打蜡装置上的蜡条通过进给电机驱动绕H轴旋转，此结构设计，在现有六轴联动抛光机基础上再增设一旋转轴，实现七轴联动，在对复 杂结构的工件进行抛光时也能自动打蜡，提高抛光质量和稳定性，因此有效 提高了生产效率和经济效益。作为本专利技术的进一步改进，机头架上设有一支架，自动打蜡装置可上下移动的安装在支架上且蜡条的轴线与抛光轮的轴线处于正交状态，此结构设计方便安装，自动打蜡装置处于上端时，蜡条前端面与抛光轮的外表面分离，需要打蜡时，自动打蜡装置往下移动，使蜡条的前端面与抛光轮外端面相切接触配合，打蜡效果好。附图说明图1是七轴联动数控抛光机的主视结构示意图； 图2是七轴联动数控抛光机的俯视结构示意图； 图3是齿轮齿条传动机构实现直线运动的结构示意图; 图4是滚珠丝杆传动机构实现直线运动的结构示意图; 图5是链轮链条传动机构实现直线运动的结构示意图; 图6是机头架绕U轴旋转的结构示意图； 图7是三通回转座V、 W两轴回旋转动的结构示意图； 图8是多工位数控抛光机横梁传动轴的结构示意图； 图9是多工位数控抛光机工作台传动轴的结构示意图;具体实施例方式下面结合附图对本专利技术七轴联动数控抛光机作进一步的详细说明； 如图l、图2:本专利技术所述七轴联动数控抛光机，主要由大底座l、活动底座2、工作台3、三通回转座4、左右立柱5、横梁6、机头架73、抛光轮 74等构成。活动底座2在大底座1上沿X轴向作直线运动；工作台3在活动 底座2上沿Y轴向作直线运动；三通回转座4在工作台3上绕V轴旋转；工件在三通回转座4上绕W轴旋转；横梁6在立柱5上沿Z轴方向作直线运动;机头架73带动抛光轮74绕U轴旋转，上述所有6个运动均由彼此独立的伺 服电机驱动，经由同步带、齿轮减速器、齿轮齿条传动或滚珠丝杆传动或链 传动的直线运动(抛光机相对运动的一对运动副分别安装在传动机构的一对 运动副上)以及旋旋转动等将动力传递到运动部件。根据不同的零件编排拋 光工艺，编制好程序后，除人工装夹与拆卸外，整个抛光过程按程序自动完 成。为了提高抛光质量，在机头架73上安装有对抛光轮74进行打蜡的自动 打蜡装置8，安装在自动打蜡装置8上的蜡条9通过进给电机81驱动绕H轴 旋转。由于受机头架73空间限制，最好在机头架73上设置一支架75，自动 打蜡装置8可上下移动的安装在支架75上且蜡条9的轴线与抛光轮74的轴 线处于正交状态，自动打蜡装置8处于上端时，蜡条9与抛光轮74的外表面 分离，需要打蜡时，自动打蜡装置8往下移动，使蜡条9的前端面与抛光轮 74的外端面相切接触配合，打蜡效果好。参见图3:伺服电机21驱动减速器22，带动齿轮23旋转，由于齿条24 装在固定的齿条座25上，从而实现直线运动。参见图4:主启动伺服电机21，经过同步带27、同步轮26、同步轮28， 带动滚珠丝杆转动，丝杆套31沿丝杆30的轴线方向作直线运动，从而实现 直线运动。参见图5:伺服电机21驱动减速器22，再经过链轮32、链轮34、链条 33的传动，带动连接块35沿链条33的一条直边的方向作直线运动。上述三种直线运动机构可用于活动底座2与大底座1之间、工作台3与 活动底座2之间以及横梁6与立柱5之间，根据实际需要，可采用单一的直线运动机构，也可采用多种直线运动机构的结合。参见图6:伺服电机21驱动减速器30，带动机头架73绕U轴旋转，而 抛光轮74就装在机头架73上，从而实现对工件不同角度表面的抛光。参见图7:由两台伺服电机21分别驱动的下减速器22与上减速器39输 出孔同轴心。上轴套38只与上减速器39连接，带动三通回转座4绕V轴转动；竖直伞齿轮轴36只是穿过上轴套38而不会受其影响，而与下轴套37联接， 通过一对伞齿轮40、 41的啮合，将W轴的旋旋转动输出到工件；V轴、W轴旋旋转动的传动系统除了减速器的输出轴孔同轴心外，其余各部分均是独立 的，它们共同给工件提供了V、 W两个轴向的转动，可以实现工件待加工表面的灵活切换。参见图8:当抛光机的工位数大于1时，电机21经过同步带62、同步带 轮61、 63将转动传到一台减速器64，所有减速器的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种七轴联动数控抛光机，包括大底座（１）、活动底座（２）、工作台（３）、三通回转座（４）、立柱（５）、横梁（６）及机头架（７３），抛光轮（７４）安装在机头架（７３）上，工件安装在三通回转座（４）上，活动底座（２）通过传动机构在大底座（１）上沿Ｘ轴方向作直线运动；工作台（３）在活动底座（２）上通过传动机构沿Ｙ轴方向作直线运动；三通回转座（４）在工作台（３）上绕Ｖ轴转动，工件装夹在三通回转座（４）上绕Ｗ轴转动；装在左右立柱（５）之间的横梁（６）通过传动机构沿Ｚ轴方向作直线运动，安装抛光轮（７４）的机头架（７３）绕Ｕ轴转动，以上六个方向的运动均是由各自独立的伺服电机驱动，并通过伺服系统全程数控，其特征在于：所述机头架（７３）上安装有对抛光轮（７４）进行打蜡的自动打蜡装置（８），安装在自动打蜡装置（８）上的蜡条（９）通过进给电机（８１）驱动绕Ｈ轴旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍彩红，
申请(专利权)人：霍彩红，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]