燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气热交换器技术领域，且公开了燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台，包括底座，所述底座的侧壁上设有支架，所述底座的顶端设有电机，所述底座的内部转动连接有丝杆，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端同时固定连接有放置架，所述放置架的上方设有翅片架，所述支架的顶端设有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有上电极，所述翅片架的下方设有下电极，所述支架的内部开设有条形槽，所述条形槽的内壁转动连接有转杆。本实用新型专利技术可以对两侧的电极进行同步调整，防止翅片与电极接触影响电焊效果。片与电极接触影响电焊效果。片与电极接触影响电焊效果。

【技术实现步骤摘要】
燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台


[0001]本技术涉及燃气热交换器
，尤其涉及燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台。

技术介绍

[0002]燃气换热器是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热的方式将热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水目的的一种燃气用具，内置高效换热管，在燃气热交换器的生产过程中需要将翅片焊接设置在换热管上，以提高换热效率，而在翅片的焊接过程中采用电焊的方式进行焊接。
[0003]现有技术中，在电焊碰焊平台的焊接过程中，需要对翅片之间的间隔处进行焊接，而在对翅片进行移动调整时可能会与焊接电极发生碰撞，影响电焊碰焊平台的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对翅片进行移动调整时可能会与焊接电极发生碰撞，影响电焊碰焊平台的使用的问题，而提出的燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台，包括底座，所述底座的侧壁上设有支架，所述底座的顶端设有电机，所述底座的内部转动连接有丝杆，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端同时固定连接有放置架，所述放置架的上方设有翅片架，所述支架的顶端设有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有上电极，所述翅片架的下方设有下电极，所述支架的内部开设有条形槽，所述条形槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定套接有齿轮，所述上电极和下电极的杆壁上分别套设有连杆，两个所述连杆相对于支架的一端分别固定连接有齿条，两个所述齿条分别与齿轮相互啮合设置。
[0007]优选的，两个所述滑块分别滑动设置在底座的内壁，所述下电极的底部设有螺纹线管。
[0008]优选的，所述支架位于条形槽的内壁开始有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设置有活动块，所述活动块的侧壁延伸至滑槽的外侧且固定连接在下方所述齿条的侧壁上。
[0009]优选的，所述放置架的内部开设有多个条形口，所述下电极贯穿条形口设置。
[0010]优选的，所述放置架的顶端固定连接有两个支座，两个所述支座的内壁分别螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对于翅片架的一端分别转动连接有压板。
[0011]优选的，两个所述压板相对于翅片架的侧壁上分别设有防滑垫，所述压板带有防滑垫的一侧压紧设置在翅片架的侧壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台，具备以下有益效果：
[0013]1、该燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台，通过气缸的活塞杆移动可以带动上电极和下电极相对移动，便于两个电极同步移动，可以进行稳定的点焊操作，在上电极向下移动时可以带动齿条向下移动，使齿轮沿转杆转动，可以带动下方的齿条向上移动，保证两个上电极和下电极相对同步移动。
[0014]2、该燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台，通过将翅片架放置在放置架的上方，通过电机的输出轴转动可以带动丝杆转动可以带动滑滑动使放置板移动，便于对翅片架进行均匀的电焊从操作。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对两侧的电极进行同步调整，防止翅片与电极接触影响电焊效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台的结构示意图；
[0017]图2为图1中支架的结构侧视图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2支架、3电机、4丝杆、5滑块、6放置架、7气缸、8上电极、9下电极、10螺纹线管、11翅片架、12连杆、13齿条、14转杆、15齿轮、16活动块、17支座、18螺纹杆、19压板、20防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台，包括底座1，底座1的侧壁上设有支架2，底座1的顶端设有电机3，底座1的内部转动连接有丝杆4，电机3的输出轴与丝杆4固定连接，丝杆4的杆壁上螺纹连接有两个滑块5，两个滑块5的顶端同时固定连接有放置架6，放置架6的上方设有翅片架11，支架2的顶端设有气缸7，气缸7的活塞杆端部固定连接有上电极8，翅片架11的下方设有下电极9，支架2的内部开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有转杆14，转杆14的杆壁上固定套接有齿轮15，上电极8和下电极9的杆壁上分别套设有连杆12，两个连杆12相对于支架2的一端分别固定连接有齿条13，两个齿条13分别与齿轮15相互啮合设置。
[0023]两个滑块5分别滑动设置在底座1的内壁，下电极9的底部设有螺纹线管10，支架2位于条形槽的内壁开始有滑槽，滑槽的内壁滑动设置有活动块16，活动块16的侧壁延伸至滑槽的外侧且固定连接在下方齿条13的侧壁上，放置架6的内部开设有多个条形口，下电极9贯穿条形口设置，放置架6的顶端固定连接有两个支座17，两个支座17的内壁分别螺纹连接有螺纹杆18，两个螺纹杆18相对于翅片架11的一端分别转动连接有压板19，两个压板19
相对于翅片架11的侧壁上分别设有防滑垫20，压板19带有防滑垫20的一侧压紧设置在翅片架11的侧壁上。
[0024]本技术中，使用时，通过将翅片架11放置在放置架6的上方，然后通过电机3的输出轴转动可以带动丝杆4转动从而可以带动滑块5滑动使放置板6移动，便于对翅片架11进行均匀的电焊从操作，通过气缸7的活塞杆移动可以带动上电极8和下电极9相对移动，便于两个电极同步移动，从而可以进行稳定的点焊操作，在上电极8向下移动时可以带动齿条13向下移动，使齿轮15沿转杆14转动，从而可以带动下方的齿条13向上移动，保证两个上电极8和下电极9相对同步移动，通过转动螺纹杆18可以带动压板19压紧设置在翅片架11多的侧壁上，从而可以保证翅片架11在焊接时的稳定性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上设有支架(2)，所述底座(1)的顶端设有电机(3)，所述底座(1)的内部转动连接有丝杆(4)，所述电机(3)的输出轴与丝杆(4)固定连接，所述丝杆(4)的杆壁上螺纹连接有两个滑块(5)，两个所述滑块(5)的顶端同时固定连接有放置架(6)，所述放置架(6)的上方设有翅片架(11)，所述支架(2)的顶端设有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆端部固定连接有上电极(8)，所述翅片架(11)的下方设有下电极(9)，所述支架(2)的内部开设有条形槽，所述条形槽的内壁转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的杆壁上固定套接有齿轮(15)，所述上电极(8)和下电极(9)的杆壁上分别套设有连杆(12)，两个所述连杆(12)相对于支架(2)的一端分别固定连接有齿条(13)，两个所述齿条(13)分别与齿轮(15)相互啮合设置。2.根据权利要求1所述的燃气热交换器用翅片点焊碰焊平台，其特征在于：两个所述滑块(5)分别滑动设置在底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢名懿，
申请(专利权)人：中山市青利荣五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：