一种热交换器的铜管弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域，且公开了一种热交换器的铜管弯管机，包括底板和支柱，所述底板上表面固定安装有支柱，所述支柱杆壁固定套接有安装盘、刻度盘和第一夹模，所述支柱杆壁侧壁对称固定安装有两个轴承，两个所述轴承侧壁固定套接有转管，所述转管侧壁固定安装有L形杆，所述支柱杆壁转动连接有第一滑板，所述L形杆端部与第一滑板下表面固定连接，所述第一滑板上表面固定安装有第一安装板，所述第一安装板侧部转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠杆壁螺纹连接有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块上表面固定安装U形块。本实用新型专利技术在可以对热交换器的铜管进行连续弯曲，且能控制铜管弯曲的角度。管弯曲的角度。管弯曲的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器的铜管弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，尤其涉及一种热交换器的铜管弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
[0003]当前热交换器的铜管在安装前需要进行弯曲，但当前所使用的弯管机无法对铜管进行连续弯曲，且无法对铜管进行精确角度的弯曲，使得铜管弯曲效率低下，精度较低，进而影响铜管在热交换器中的应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中热交换器的铜管弯管机无法对铜管进行连续弯曲，且无法对铜管进行精确角度弯曲影响铜管在热交换器中应用的问题，而提出的一种热交换器的铜管弯管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热交换器的铜管弯管机，包括底板和支柱，所述底板上表面固定安装有支柱，所述支柱杆壁固定套接有安装盘、刻度盘、第一夹模和两个轴承，所述底板上表面固定设有驱动机构，两个所述轴承侧壁固定套接有转管，所述转管侧壁固定安装有L形杆，所述支柱杆壁转动连接有第一滑板，所述L形杆端部与第一滑板下表面固定连接，所述第一滑板上表面固定安装有第一安装板，所述第一安装板侧部转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠端部贯穿于第一安装板侧部固定连接有第一摇把，所述第一丝杠杆壁螺纹连接有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块下表面与第一滑板上表面滑动接触，所述第一螺纹滑块上表面固定安装U形块，所述U形块内部转动连接有第二夹模，所述安装盘上表面设有推送机构。
[0007]优选的，所述推送机构包括第二安装板、第二滑板、第二丝杠、第二螺纹滑块和第二摇把，所述安装盘上表面固定安装有第二安装板，所述第二安装板侧部固定安装有第二滑板，所述第二安装板侧部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠端部贯穿于第二安装板侧部固定安装有第二摇把，所述第二丝杠杆壁螺纹连接有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块下表面与第二滑板上表面滑动接触，所述第二螺纹滑块上表面设有夹持机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括固定板、第三丝杠、电机、第三滑板、第三螺纹滑块、齿条和齿轮，所述底板上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动连接有第三丝杠，其中一块所述固定板侧部转动连接有电机，所述电机输出端贯穿于其中一块固定板与第三丝杠端部固定连接，两块所述固定板之间固定安装有第三滑板，所述第三丝杠杆壁螺纹连接有第三螺纹滑块，所述第三螺纹滑块侧部与第三滑板侧部滑动接触，所述第三螺纹滑块侧部固定安装有齿条，所述转管侧部固定套接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合。
[0009]优选的，所述夹持机构包括安装块、固定块和螺栓，所述第二螺纹滑块上表面固定
安装有安装块，所述安装块上表面对称固定安装有两块固定块，两块所述固定块内部螺纹连接有螺栓。
[0010]优选的，所述齿条长度等于齿轮周长。
[0011]优选的，所述螺栓端部固定安装有橡胶头。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种热交换器的铜管弯管机，具备以下有益效果：
[0013]1、该热交换器的铜管弯管机，通过设置在安装盘上表面的推送结构和夹持机构对铜管进行夹持和推送以方便对铜管进行连续弯曲，当需要对铜管进行弯曲时，转动固定块侧部的螺栓将铜管夹持住，从而防止对铜管进行弯曲时，铜管发生位移，当铜管一处弯曲后，需要对铜管进行连续弯曲时，摇动第二摇把，带动第二丝杠转动，带动第二螺纹滑块沿第二丝杠杆壁滑动，带动夹持机构运动，从而将铜管需弯曲处推入第一夹模和第二夹模之间，以完成铜管连续弯曲。
[0014]2、该热交换器的铜管弯管机，通过设置在支柱杆壁的第一夹模和U形块内部的第二夹模对铜管进行弯曲，使用夹持机构将铜管固定完毕之后，使用推送机构将铜管所需弯曲处推送到第一夹模和第二夹模之间，摇动第二摇把，带动第一丝杠和第一螺纹滑块，从而带动U形块内部的第二夹模，将铜管夹紧，电机转动，带动第三丝杠转动，带动第三螺纹滑块沿第三丝杠杆壁滑动，从而带动齿条运动，进而带动与齿条啮合的齿轮转动，带动转管转动，带动L形杆转动，从而带动第一滑板绕支柱转动，进而带动第二夹模转动，第二夹模绕铜管表面转动，对照刻度盘，对铜管进行精确角度的弯曲。
[0015]3、该热交换器的铜管弯管机，通过设置在螺栓端部的橡胶头防止对铜管表面造成损坏，螺栓端部安装有橡胶头，可以在对铜管进行夹持时，防止螺栓对铜管表面造成破坏。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在可以对热交换器的铜管进行连续弯曲，且能控制铜管弯曲的角度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种热交换器的铜管弯管机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种热交换器的铜管弯管机的右视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种热交换器的铜管弯管机的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种热交换器的铜管弯管机的部分俯视结构示意图；
[0021]图5为图3中局部A部分的结构放大图。
[0022]图中：1底板、2支柱、3安装盘、4刻度盘、5第一夹模、6轴承、7转管、8L形杆、9第一滑板、10第一安装板、11第一丝杠、12第一摇把、13第一螺纹滑块、14U形块、15第二夹模、16第二安装板、17第二滑板、18第二丝杠、19第二螺纹滑块、20第二摇把、21固定板、22第三丝杠、23电机、24第三滑板、25第三螺纹滑块、26齿条、27齿轮、28安装块、29固定块、30螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
5，一种热交换器的铜管弯管机，包括底板1和支柱2，底板1上表面固定安装有支柱2，支柱2杆壁固定套接有安装盘3、刻度盘4、第一夹模5和两个轴承6，底板1上表面固定设有驱动机构，两个轴承6侧壁固定套接有转管7，转管7侧壁固定安装有L形杆8，支柱2杆壁转动连接有第一滑板9，L形杆8端部与第一滑板9下表面固定连接，第一滑板9上表面固定安装有第一安装板10，第一安装板10侧部转动连接有第一丝杠11，第一丝杠11端部贯穿于第一安装板10侧部固定连接有第一摇把12，第一丝杠11杆壁螺纹连接有第一螺纹滑块13，第一螺纹滑块13下表面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器的铜管弯管机，包括底板(1)和支柱(2)，其特征在于，所述底板(1)上表面固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)杆壁固定套接有安装盘(3)、刻度盘(4)、第一夹模(5)和两个轴承(6)，所述底板(1)上表面固定设有驱动机构，两个所述轴承(6)侧壁固定套接有转管(7)，所述转管(7)侧壁固定安装有L形杆(8)，所述支柱(2)杆壁转动连接有第一滑板(9)，所述L形杆(8)端部与第一滑板(9)下表面固定连接，所述第一滑板(9)上表面固定安装有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)侧部转动连接有第一丝杠(11)，所述第一丝杠(11)端部贯穿于第一安装板(10)侧部固定连接有第一摇把(12)，所述第一丝杠(11)杆壁螺纹连接有第一螺纹滑块(13)，所述第一螺纹滑块(13)下表面与第一滑板(9)上表面滑动接触，所述第一螺纹滑块(13)上表面固定安装U形块(14)，所述U形块(14)内部转动连接有第二夹模(15)，所述安装盘(3)上表面设有推送机构。2.根据权利要求1所述的一种热交换器的铜管弯管机，其特征在于，所述推送机构包括第二安装板(16)、第二滑板(17)、第二丝杠(18)、第二螺纹滑块(19)和第二摇把(20)，所述安装盘(3)上表面固定安装有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)侧部固定安装有第二滑板(17)，所述第二安装板(16)侧部转动连接有第二丝杠(18)，所述第二丝杠(18)端部贯穿于第二安装板(16)侧部固定安装有第二摇把(20)，所述第二丝杠(18)杆壁螺纹连接有第二螺纹滑块(19)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢名懿，
申请(专利权)人：中山市青利荣五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：