一种网罩自动进料焊接一体机制造技术

本发明专利技术属于焊接技术领域，尤其涉及网罩自动进料焊接一体机包括：机台；铁丝输送切断机构，包括有支撑座、输送机构和切断机构，支撑座设置在机台上，输送机构和切断机构依次地设置在支撑座上，旋转机构，设置在铁丝输送切断机构的一侧，包括旋转座、旋转轴和旋转驱动件，旋转座设置在机台上，旋转轴转动地穿过旋转座，旋转驱动件连接旋转轴；电阻焊接机构，包括下压机构、上电极、下电极和电阻焊主机，下压机构设置在支撑座的一侧，上电极设置在下压机构的底端，下电极设置在旋转轴的顶端，下电极上设置有定位部，上电极和下电极连接电阻焊主机。因此相比现有技术先将金属切断，再将金属丝排列的效率更高。列的效率更高。列的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种网罩自动进料焊接一体机


[0001]本专利技术属于自动化焊接
，尤其涉及一种网罩自动进料焊接一体机。

技术介绍

[0002]金属网罩是一种防护结构，例如电风扇的网罩、大功率照明灯的网罩等等。网罩通常是包括有一金属圈，并且将金属丝逐一地沿着金属圈的周边焊接。将铁丝的一端焊接在金属片上，一般采用电阻焊，通过电阻焊的上下电极压紧金属丝和金属片，使得金属丝和金属片导通电流，并发热熔接在一起。
[0003]目前，位于提供焊接的效率，通常是采用自动化焊接，具体是，在一定位座上设置环形的下电极，并且围绕下电极设置定位槽，用来定位待焊接的铁丝。在焊接的过程中，将金属圈定位在下电极上，而金属丝定位在定位槽内，且一端搭接在金属圈上，通过上电极下压，可以同时将金属丝焊接在金属圈上。然而上述的焊接方式，同时焊接多根的金属丝，则要求电阻焊接的功率大，增加电阻焊机的成本。另外，在焊接前，需要将铁丝定长切断成单根的金属丝，再将单根的金属丝逐一地定位到对应的定位槽内，其依然会增加焊接的时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种网罩自动进料焊接一体机，解决目前的金属网框是将所有的金属丝与金属圈一次性焊接，对焊接机的功率要求较大，另外在焊接前需要切断并排列金属丝，导致降低焊接效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种网罩自动进料焊接一体机，用于网罩自动焊接和弯折；包括：机台；
[0006]铁丝输送切断机构，包括有支撑座、输送机构和切断机构，支撑座设置在机台上，输送机构和切断机构依次地设置在支撑座上，输送机构用于铁丝的输送，切断机构用于切断铁丝；
[0007]旋转机构，设置在铁丝输送切断机构的一侧，其包括旋转座、旋转轴和旋转驱动件，旋转座设置在机台上，旋转轴转动地穿过旋转座，旋转驱动件连接旋转轴，用于驱动旋转轴旋转；以及，
[0008]电阻焊接机构，包括下压机构、上电极、下电极和电阻焊主机，下压机构设置在支撑座的一侧，上电极设置在下压机构的底端，下电极设置在旋转轴的顶端，下电极上设置有定位部，用于定位待焊接的金属片，上电极和下电极连接电阻焊主机。
[0009]进一步，还包括夹持机构，设置在旋转机构与切断机构之间，用于夹持切断的铁丝；夹持机构包括夹持座、下压驱动件和夹紧件；夹持座连接支撑座，夹紧件设于夹持座的上端，且连接下压驱动件，下压驱动件固定安装在支撑座上。
[0010]进一步，旋转机构还包括夹紧机构，用于抱紧旋转轴；夹紧机构包括两组对称设置在旋转座两侧的夹紧组件；夹紧组件包括气缸和夹紧块，气缸设置在旋转座的一侧，夹紧块
连接气缸的伸缩端；气动驱动夹紧件夹紧旋转轴。
[0011]进一步，还包括旋转取料机构和金属片输送机构，设置在机台上；金属片输送机构用于自动补充输送与铁丝焊接的金属片，旋转取料机构用于拾取金属片输送机构输出的金属片到下电极上，以及拾取下电极上焊接好的金属网罩。
[0012]进一步，旋转取料机构包括安装座、转动座、驱动件、升降气缸和转动件；安装座设置在机台上，转动座转动连接在安装座上，转动件上下滑动地连接在转动座上，转动件延伸有延伸臂，延伸臂自由端的底部设置有吸附件，用于吸附待焊接金属片；升降气缸设置在转动座的顶端、且连接转动件，用于驱动转动件上下移动；驱动件连接转动座，用于驱动转动座转动。
[0013]进一步，金属片输送机构包括振动盘输送机、输送座、推料机构、固定座、两夹持限位机构和导杆；振动盘输送机和输送座设置在机台上，振动盘输送机延伸有输送轨道，输送轨道的自由端设置有落料孔；固定座设置在输送座的一侧，且向上延伸，两夹持限位机构上下分布地设置在固定座的一侧，夹持限位机构包括平行夹和设置在平行夹上的两限位支撑夹块；导杆设置在落料孔的底端，两夹持限位机构交替地夹持柱导杆，导杆上设置有两限位环形槽，用于与支撑夹块配合；推料机构设置在输送座上，且位于导杆的底端。
[0014]进一步，还包括铁丝折弯机构，用于焊接后的网罩中的铁丝向下折弯；铁丝折弯机构包括定位机构和下压折弯机构；定位机构设置在机台的一侧，用于承接和定位旋转取料机构取出的网罩；下压折弯机构设置在机台上，用于向下折弯定位机构上的金属网罩的铁丝。
[0015]进一步，定位机构包括底座、导向筒、气动平行夹和顶出气缸；导向筒上下滑动地设置在底座上，顶出气缸连接在导向筒的底端，用于推动导向筒向上顶出；气动平行夹设置在导向筒的上端，气动平行夹设置有两内撑块，且从导向筒的顶端伸出，导向筒的顶端的周边还设置有多个的定位卡槽，用于限位网罩的铁丝；
[0016]下压折弯机构包括连接座、下压气缸、中空轴、固定套、滑套、多个摆动折弯件和连杆；连接座设置在机台上，连接座的顶端设置有延伸到定位机构顶端的安装部，中空轴固定设置在安装部的底端，中空轴设置有分割槽，分割槽从中空轴的上端延伸到中空轴的底部，且形成多个独立的导向插条；滑套上设置有与导向插条对应的导向槽，导向插条滑动地穿过对应的导向槽；固定套连接在中空轴的底端，下压气缸设置在安装部上，下压气缸的伸缩杆连接滑套，用于推动滑套沿中空轴上下滑动；固定套的底部均匀地设置有与摆动折弯件数量对应的连接部，摆动折弯件的一侧延伸有第一转接部，与对应的连接部枢接，另一侧向下延伸第二转接部，第二转接部与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与滑套枢接；摆动折弯件的底部还设置定位槽。
[0017]进一步，旋转轴为中空轴，旋转轴内还设置有限位机构，用于限位下电极上的金属片；限位机构包括伸缩杆、转动连接件、摆动夹紧件和抬升气缸；旋转轴的上端设置有安装孔，安装孔的侧壁设置有多个安装槽，下电极上还设置有避空槽；摆动夹紧件的下端延伸有偏心连接部，与对应的安装槽枢接，上端穿过对应的避空槽；伸缩杆穿入旋转轴内，且顶端设置有推动部，用于推动摆动夹紧件，使得摆动夹紧件向外张开；转动连接件转动连接在伸缩杆的底端，抬升气缸连接在转动连接件的底部，用于推动伸缩杆上下伸缩。
[0018]进一步，输送机构包括多组的牵引滚轮组、驱动电机和三组的矫正滚轮组；多组牵
引滚轮组依次地设置在机台上；牵引滚轮组包括主动滚轮、滑块、从动滚轮、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧和调节螺杆；主动滚轮转动连接在机台上，主动滚轮底部设置有主动齿轮，主动齿轮与驱动电机联动；机台上还设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，且滑块将滑槽分割成第一空腔和第二空腔，第一压缩弹簧设置在第一空腔内，用于挤压滑块的一侧，第二压缩弹簧设置在第二空腔内，用于挤压滑块的另一侧；调节螺杆与机台螺纹连接，且一端与第二压缩弹簧抵接，用于挤压、调节第二压缩弹簧；从动滚轮转动连接在滑块上，从动滚轮的底端设置有从动齿轮，用于啮合主动齿轮；三组矫正滚轮组依次呈水平、倾斜和竖直设置。
[0019]本专利技术实施例提供的网罩自动进料焊接一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
[0020]在焊接时，将待焊接的金属片定位在下电极上，并通过定位部对金属片定位。输送机构将铁丝的一端输送到金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网罩自动进料焊接一体机，用于网罩自动焊接和弯折；其特征在于，包括：机台；铁丝输送切断机构，包括有支撑座、输送机构和切断机构，所述支撑座设置在所述机台上，所述输送机构和所述切断机构依次地设置在所述支撑座上，所述输送机构用于铁丝的输送，所述切断机构用于切断所述铁丝；旋转机构，设置在所述铁丝输送切断机构的一侧，其包括旋转座、旋转轴和旋转驱动件，所述旋转座设置在所述机台上，所述旋转轴转动地穿过所述旋转座，所述旋转驱动件连接所述旋转轴，用于驱动所述旋转轴旋转；以及，电阻焊接机构，包括下压机构、上电极、下电极和电阻焊主机，所述下压机构设置在所述支撑座的一侧，所述上电极设置在所述下压机构的底端，所述下电极设置在所述旋转轴的顶端，所述下电极上设置有定位部，用于定位待焊接的金属片，所述上电极和所述下电极连接所述电阻焊主机。2.根据权利要求1所述的网罩自动进料焊接一体机，其特征在于：还包括夹持机构，设置在所述旋转机构与所述切断机构之间，用于夹持切断的铁丝；所述夹持机构包括夹持座、下压驱动件和夹紧件；所述夹持座连接所述支撑座，所述夹紧件设于所述夹持座的上端，且连接所述下压驱动件，所述下压驱动件固定安装在所述支撑座上。3.根据权利要求1所述的网罩自动进料焊接一体机，其特征在于：所述旋转机构还包括夹紧机构，用于抱紧所述旋转轴；所述夹紧机构包括两组对称设置在所述旋转座两侧的夹紧组件；所述夹紧组件包括气缸和夹紧块，所述气缸设置在所述旋转座的一侧，所述夹紧块连接所述气缸的伸缩端；所述气动驱动所述夹紧件夹紧所述旋转轴。4.根据权利要求1所述的网罩自动进料焊接一体机，其特征在于：还包括旋转取料机构和金属片输送机构，设置在所述机台上；所述金属片输送机构用于自动补充输送与铁丝焊接的金属片，所述旋转取料机构用于拾取所述金属片输送机构输出的金属片到所述下电极上，以及拾取所述下电极上焊接好的金属网罩。5.根据权利要求4所述的网罩自动进料焊接一体机，其特征在于：所述旋转取料机构包括安装座、转动座、驱动件、升降气缸和转动件；所述安装座设置在所述机台上，所述转动座转动连接在所述安装座上，所述转动件上下滑动地连接在所述转动座上，所述转动件延伸有延伸臂，所述延伸臂自由端的底部设置有吸附件，用于吸附所述待焊接金属片；所述升降气缸设置在所述转动座的顶端、且连接所述转动件，用于驱动所述转动件上下移动；所述驱动件连接所述转动座，用于驱动所述转动座转动。6.根据权利要求4所述的网罩自动进料焊接一体机，其特征在于：所述金属片输送机构包括振动盘输送机、输送座、推料机构、固定座、两夹持限位机构和导杆；所述振动盘输送机和所述输送座设置在所述机台上，所述振动盘输送机延伸有输送轨道，所述输送轨道的自由端设置有落料孔；所述固定座设置在所述输送座的一侧，且向上延伸，两所述夹持限位机构上下分布地设置在所述固定座的一侧，所述夹持限位机构包括平行夹和设置在所述平行夹上的两限位支撑夹块；所述导杆设置在所述落料孔的底端，两所述夹持限位机构交替地夹持柱所述导杆，所述导杆上设置有两限位环形槽，用于与所述支撑夹块配合；所述推料机构设置在所述输送座上，且位于所述导杆的底端。7.根据权利要求4～6任一项所述的网罩自动进料焊接一体机，其特征在于：还包括铁丝折弯机构，用于焊接后的网罩中的铁丝向下折弯；所述铁丝折弯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小生，
申请(专利权)人：江西华士科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：