用于网篮的自动滚焊机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于网篮的自动滚焊机，属于金属网篮焊接设备领域，包括机架，机架上设置有焊接机构和输送机构；焊接机构包括设置于机架上的安装架，安装架上形成有竖直设置的焊接面，安装架上还设置有第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头；输送机构包括输送线和设置于输送线上可沿着输送线移动的固定治具，固定治具包括设置于输送线上的基座和设置于基座上的定位台，定位台包括两相对设置的安装板，安装板上均设置有两定位板；输送线上还形成有一焊接工位，固定治具沿着输送线移动至焊接工位时，焊接面经过固定治具。本发明专利技术可有效提高生产效率以及降低生产成本。产效率以及降低生产成本。产效率以及降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于网篮的自动滚焊机


[0001]本专利技术涉及金属网篮焊接设备领域，特别涉及一种用于网篮的自动滚焊机。

技术介绍

[0002]金属网篮是由金属网板拼接而成的篮子，一般由三块金属网板拼接而成，其中一块金属网板的前后两端翘起，与另两块金属网板拼接成篮子状结构，网篮通常通过焊接的方式进行固定，焊接时，在网篮的六条棱边处（三块金属网板的交接处）进行焊接即可将拼合在一起的金属网板焊接在一起，得到网篮。但是，由于客户需求的网篮的规格不一，难以采用统一的焊接设备进行不同规格的网篮的焊接，因此，对于小批量的网篮订单的焊接一般由人工完成，生产效率难以提高，对于大批量的网篮订单而言，也需要对焊接设备进行改造后才能使用焊接设备进行生产，严重增加了生产成本。
[0003]基于此，本专利技术提供一种用于网篮的自动滚焊机，用以在不改造焊接设备的前提下，实现对于不同规格的网篮的焊接操作，以降低生产成本以及提高生产效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种用于网篮的自动滚焊机，包括机架，所述机架上设置有焊接机构和输送机构；所述焊接机构包括设置于所述机架上的安装架，所述安装架上形成有一竖直设置的焊接面，所述安装架上还设置有第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头，所述第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头可在所述焊接面内移动地设置于所述安装架，所述安装架可沿着所述焊接面的垂直方向往复移动地设置于所述机架；所述输送机构包括输送线和设置于所述输送线上可沿着所述输送线移动的固定治具，所述固定治具包括设置于所述输送线上的基座和设置于所述基座上的定位台，所述定位台包括两相对设置的安装板，两安装板沿着方向a依次排布，且所述安装板可以沿着方向a往复移动地设置于所述基座，所述安装板上均设置有两定位板，所述定位板可沿着方向b往复移动地设置于所述安装板，所述方向b垂直所述方向a设置，所述定位板平行所述方向b设置，且所有定位板的顶侧侧壁位于同一水平面；所述输送线上还形成有一焊接工位，所述固定治具沿着所述输送线移动至所述焊接工位时，所述焊接面经过所述固定治具，且所述方向b平行所述焊接面；同一安装板上，所述定位板远离另一定位板的一侧侧壁形成定位面，位于同一安装板上的两定位板形成定位部。
[0005]本专利技术中，固定治具用于放置、固定待焊接的网篮，放置以及固定在固定治具上的网篮需要倒扣在定位台上，并使得网篮的六条棱边抵接在定位台上形成的六条棱边上（即两定位部上侧面的四条棱边以及顶面的两条棱边），输送线用于带动固定治具沿着输送线移动，以将固定治具移送至焊接工位，从而将定位台移动至焊接工位，此时第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头即可对定位台上的网篮进行焊接作用。其中，待焊接的网篮倒扣在定位台上时，需要使得网篮的各金属网板的重合处位于定位部的定位面和顶面，此时，通过安装架的移动以及安装架上的第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头在焊接面的移动，即
可将金属网板的重叠处焊接在一起，焊接得到网篮。
[0006]本专利技术中，两定位部可以在方向a上调节间距，定位部中的两定位板可以在方向b上调节间距，即本专利技术的定位台的尺寸可以调节，从而使得本专利技术的固定治具能适用于不同规格的网篮的固定，同时，本专利技术中的第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头可以在焊接面内移动，可以适用于不同规格的网篮的焊接，即本专利技术可以在不改造焊接设备的前提下，对不同规格的网篮进行自动焊接，能有效提高焊接效率以及降低生产成本。
[0007]进一步的，所述安装架设置有呈水平状的第一导轨，所述第一导轨上可往复移动地设置有第一安装台，所述第一焊接头可升降地设置于所述第一安装台；所述安装架上对应所述定位部的两定位面分别设置有第二导轨和第三导轨，所述第二导轨和所述第三导轨分别平行其对应的定位面设置，所述第二导轨上可往复移动地设置有第二安装台，所述第二焊接头沿着所述第二导轨的垂直方向可往复移动地设置于所述第二安装台，所述第三导轨上可往复移动地设置有第三安装台，所述第三焊接头沿着所述第三导轨的垂直方向可往复移动地设置与所述第三安装台。
[0008]本专利技术中，第一安装台在第一导轨上的往复移动可以带动第一焊接头在水平方向上往复移动，通过安装架的移动（即安装面的移动）使得第一焊接头对齐位于定位部顶面的网篮后，将第一焊接头抵在位于定位部顶面的网篮上，即可使得水平移动的第一焊接头将重叠在定位部上方的金属网板焊接在一起，从而完成网篮顶部两条棱附近的金属网板的焊接；第二安装台在第二导轨上的往复移动可以带动第二焊接头在焊接面内沿着定位板上的定位面的方向移动，通过安装架的移动（即安装面的移动）使得第二焊接头对齐位于定位面上的网篮后，将第二焊接头抵在位于定位面上的网篮上，即可使得沿着定位面的方向移动的第二焊接头将重叠在定位面上的金属网板焊接在一起，从而完成网篮侧面两条棱附近的金属网板的焊接，同样的，沿着第三导轨移动的第三焊接头的可以完成网篮另一侧面两条棱附近的金属网板的焊接，从而完成金属网板所有重叠处的焊接，得到网篮。
[0009]进一步的，所述第一焊接头、第二焊接头以及第三焊接头均为滚焊焊接头。
[0010]本专利技术中，第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头均为滚焊焊接头，则在第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头被对应的安装台带动移动时，能持续地在网篮上进行焊接，可以提高网篮焊接结构的均匀性和连续性，能有效增加焊接结构的强度。其中，第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头在焊接机上进行焊接的过程中，当需要更换不同规格的另一批次网篮进行焊接时，仅需要调节第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头相对于第一安装台、第二安装台和第三安装台的位置即可，相对于依据新的网篮的尺寸调整第一安装台、第二安装台和第三安装台以及第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头的布局，本专利技术的整个调节过程更为方便快捷。
[0011]进一步的，所述输送线呈圆环状。
[0012]本专利技术中，输送线呈圆环状设置，输送线上的固定治具会重复地经过同一位置，因此，本专利技术的焊接机仅需要安排一个工位进行网篮的人工上下料操作即可，能有效减少人力资源的投入。
[0013]进一步的，所述输送机构还包括可转动地设置于所述机架上的圆形转盘，所述圆形转盘的边缘形成输送线，所述基座固定设置于所述圆形转盘且位于所述圆形转盘的输送线上。
[0014]进一步的，所述基座上对应所述定位部还设置有压板，所述压板位于所述定位部的外侧，且所述定位板可沿着朝向其对应的定位部往复移动地设置于所述基座。
[0015]本专利技术中，在将金属网盘拼合成网篮倒扣在定位台上后，可以移动压板使得压板压紧在贴合在定位板外侧壁的网篮上，以进一步地固定网篮，放置网篮在被输送和焊接的过程中出现散架的情况。其中，定位部的外侧指定位部远离另一定位部的一侧侧壁。
[0016]进一步的，所述定位板的内侧壁还固定设置有支架，所述支架上设置有抵接盘，所述抵接盘的外侧壁形成有抵接面，所述抵接面与其所在的定位板的定位面位于同一平面。
[0017]本专利技术中，抵接盘上的抵接面用于辅助定位板的定位面对网篮进行支撑，以更好地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于网篮的自动滚焊机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有焊接机构和输送机构；所述焊接机构包括设置于所述机架上的安装架，所述安装架上形成有一竖直设置的焊接面，所述安装架上还设置有第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头，所述第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头可在所述焊接面内移动地设置于所述安装架，所述安装架可沿着所述焊接面的垂直方向往复移动地设置于所述机架；所述输送机构包括输送线和设置于所述输送线上可沿着所述输送线移动的固定治具，所述固定治具包括设置于所述输送线上的基座和设置于所述基座上的定位台，所述定位台包括两相对设置的安装板，两安装板沿着方向a依次排布，且所述安装板可以沿着方向a往复移动地设置于所述基座，所述安装板上均设置有两定位板，所述定位板可沿着方向b往复移动地设置于所述安装板，所述方向b垂直所述方向a设置，所述定位板平行所述方向b设置，且所有定位板的顶侧侧壁位于同一水平面；所述输送线上还形成有一焊接工位，所述固定治具沿着所述输送线移动至所述焊接工位时，所述焊接面经过所述固定治具，且所述方向b平行所述焊接面；同一安装板上，所述定位板远离另一定位板的一侧侧壁形成定位面，位于同一安装板上的两定位板形成定位部。2.根据权利要求1所述的一种用于网篮的自动滚焊机，其特征在于，所述安装架设置有呈水平状的第一导轨，所述第一导轨上可往复移动地设置有第一安装台，所述第一焊接头可升降地设置于所述第一安装台；所述安装架上对应所述定位部的两定位面分别设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小生，汤秋云，幸况，
申请(专利权)人：江西华士科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：