一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机制造技术

本申请涉及焊机技术领域，公开了一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机，主要由底座、固定座、移动座、电极座、支架和液压装置构成，电极座上开设有安装槽，安装槽内设有第一柔性囊、复位弹簧和电极块，安装槽两侧开设有滑槽，滑槽内设有第二柔性囊、拉伸弹簧和滑块，电极座内开设有通液孔，通液孔连通第一柔性囊和第二柔性囊，安装槽和滑槽底端的一侧设有梯形块，电极块和滑块的斜面与梯形块的斜面滑动接触，固定座和移动座中间位置固定安装有清理机构。本发明专利技术利用滑动的电极块和传动液传力，使电极座之间的钢丝绳的轴心处于同一直线上，电极块滑动的同时，带动钢丝绳向清理机构滑动，清理了钢丝绳端部的尖状结构或污染物。丝绳端部的尖状结构或污染物。丝绳端部的尖状结构或污染物。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机


[0001]本申请涉及焊机
，尤其涉及一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机。

技术介绍

[0002]对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，对焊机是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化，并用挤压力使融化后的金属融合。
[0003]在钢丝绳捻股时，由于断丝或工艺要求，需要对钢丝进行快速焊接，焊接质量的好坏与快慢直接影响生产效率，焊接是捻股过程中最基本也是至关重要的操作环节。然而，由于钢丝绳不是笔直状的，并且具有很强的弹性，在焊接前用电极座固定钢丝绳时，钢丝绳极易在两个电极座之间横向弯曲，从而使钢丝绳的轴心不在同一直线上，焊接后的钢丝绳存在一定的弯曲角度；并且，钢丝绳的端部不一定是平齐的，由于固定两侧钢丝绳时，只能使钢丝绳端部的尖状结构接触，在后续加热过程中，钢丝绳端部的尖状结构快速融化为液体，在液体表面张力的作用下，两侧的液滴分离，停止加热，只能在后续推动移动座的过程中再次接触加热，在此过程中，减少了钢丝绳端部的加热时间，影响了钢丝绳焊接的效果；并且，钢丝绳端部可能会存在一定的污染物，在焊接的过程中，污染物混入融化的钢丝绳液体中，焊接冷却后，污染物的存在影响钢丝绳的焊接处的机械强度。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机，具备避免焊接处钢丝绳弯曲、能够清理焊接面污染物的优点，用以解决钢丝绳高弹性弯曲、钢丝绳焊接面虚接和存在污染物的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机，包括底座，所述底座上端依次安装有固定座、移动座和气缸，所述固定座和移动座上端固定安装有电极座，所述固定座和移动座上依次连接有支架、液压装置和电极座，所述电极座的上端面开设有安装槽，所述安装槽的底端固定安装有第一柔性囊，所述第一柔性囊内固定安装有复位弹簧，所述第一柔性囊的顶端固定安装有电极块，所述电极块滑动安装于安装槽中，所述安装槽两侧的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的底端固定安装有第二柔性囊，所述第二柔性囊内固定安装有拉伸弹簧，所述第二柔性囊的顶端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内，所述电极座内开设有若干通液孔，所述通液孔用于连通第一柔性囊和第二柔性囊，所述第一柔性囊和第二柔性囊内充满传动液。
[0006]进一步，所述电极座的安装槽和滑槽底端的一侧固定安装有梯形块，所述电极块和滑块的边角处设为斜面，所述电极块和滑块的斜面与梯形块的斜面滑动接触，所述固定座和移动座中间位置固定安装有清理机构，所述清理机构用于打磨钢丝绳的焊接面。
[0007]进一步，所述滑槽靠近安装槽侧壁处设有限位台。
[0008]进一步，所述清理机构的两个支撑架固定安装于底座上，所述支撑架上开设有位
移槽，所述位移槽的底端固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定安装有轴承，所述轴承滑动安装于位移槽中，所述轴承的内圈固定套接有旋转轴，所述旋转轴上固定套设有砂轮，两个所述支撑架之间的底座上开设有储物槽，所述砂轮的下半段位于储物槽中，所述轴承上端固定设有第三柔性囊，所述第三柔性囊和第一柔性囊通过通液管连通，所述固定座上端的中间位置开设有移动槽，所述移动槽中滑动安装有动力电机，所述动力电机的主轴与旋转轴固定连接。
[0009]进一步，所述安装槽中的梯形块的宽度和滑槽中的梯形块的宽度相同，所述梯形块的宽度小于砂轮厚度的一半。
[0010]进一步，所述支撑弹簧始终处于压缩状态。
[0011]进一步，所述通液管为可伸缩的波纹管。
[0012]进一步，所述第三柔性囊的膨胀方向是从位移槽的上端延伸至位移槽的下端。
[0013]1、本申请提供的一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机，通过把固定安装在电极座上的电极块改装成滑动安装，通过第一柔性囊、通液孔、第二柔性囊和滑块的配合，在固定钢丝绳时，使固定在电极座之间的钢丝绳的轴心处于同一直线上，避免了钢丝绳在高弹性作用下在两电极座之间横向弯曲，避免了焊接后的钢丝绳出现弯曲角度。
[0014]2、本申请提供的一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机，通过在电极座的安装槽和滑槽的端部设有梯形块，在固定座和移动座之间固定设有清理机构，清理机构的旋转轴固定连接于动力电机的主轴，动力电机滑动安装于固定座的移动槽中，在放置钢丝绳时，钢丝绳的端部紧贴砂轮，通过上端的电极座挤压固定钢丝绳，上下两个电极块在安装槽中沿梯形块的斜面滑动，在固定钢丝绳的同时，推动钢丝绳向砂轮移动，从而使砂轮打磨钢丝绳的端部，清理钢丝绳端部的尖状结构或污染物，避免钢丝绳端部的尖状结构或污染物影响焊接效果。
[0015]3、本申请提供的一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机，通过在清理机构的轴承上端设有第三柔性囊，第三柔性囊通过通液管与第一柔性囊连通，在打磨后钢丝绳的端口处，上下两个电极座继续挤压固定钢丝绳，此时电极块不再与梯形块的斜面产生滑动，第一柔性囊中的传动液进入第三柔性囊中，使第三柔性囊推动轴承、旋转轴和砂轮向下滑动，从而避免清理机构影响后续移动座移动，对两侧融化的钢丝绳进行挤压融合。
附图说明
[0016]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0017]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A
‑
A处剖视图；图3为本专利技术图1中B
‑
B处剖视图；图4为本专利技术图1中C处局部结构放大图；图5为本专利技术图1中D处局部结构放大图；图6为本专利技术图2中E处局部结构放大图；图7为本专利技术图2中F
‑
F处剖视图；
图8为本专利技术工作状态示意图。
[0018]图中：1、底座；101、储物槽；2、固定座；201、移动槽；3、移动座；4、电极座；401、安装槽；402、第一柔性囊；403、复位弹簧；404、电极块；405、通液孔；406、滑槽；407、滑块；408、梯形块；409、第二柔性囊；410、拉伸弹簧；5、支架；6、液压装置；8、气缸；9、清理机构；901、支撑架；902、位移槽；903、支撑弹簧；904、轴承；905、旋转轴；906、砂轮；907、第三柔性囊；10、通液管；11、动力电机；12、钢丝绳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机，包括底座1、电极座4、支架5和液压装置6，底座1上端的一侧固定安装有固定座2，底座1上端的另一侧固定安装有气缸8，固定座2和气缸8之间设有移动座3，移动座3滑动安装于底座1上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机，包括底座（1），所述底座（1）上端依次安装有固定座（2）、移动座（3）和气缸（8），所述固定座（2）和移动座（3）上端固定安装有电极座（4），所述固定座（2）和移动座（3）上依次连接有支架（5）、液压装置（6）和电极座（4），其特征在于：所述电极座（4）的上端面开设有安装槽（401），所述安装槽（401）的底端固定安装有第一柔性囊（402），所述第一柔性囊（402）内固定安装有复位弹簧（403），所述第一柔性囊（402）的顶端固定安装有电极块（404），所述电极块（404）滑动安装于安装槽（401）中，所述安装槽（401）两侧的侧壁上开设有滑槽（406），所述滑槽（406）的底端固定安装有第二柔性囊（409），所述第二柔性囊（409）内固定安装有拉伸弹簧（410），所述第二柔性囊（409）的顶端固定安装有滑块（407），所述滑块（407）滑动安装于滑槽（406）内，所述电极座（4）内开设有若干通液孔（405），所述通液孔（405）用于连通第一柔性囊（402）和第二柔性囊（409），所述第一柔性囊（402）和第二柔性囊（409）内充满传动液。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机，其特征在于，所述电极座（4）的安装槽（401）和滑槽（406）底端的一侧固定安装有梯形块（408），所述电极块（404）和滑块（407）的边角处侧设为斜面，所述电极块（404）和滑块（407）的斜面与梯形块（408）的斜面滑动接触，所述固定座（2）和移动座（3）中间位置固定安装有清理机构（9），所述清理机构（9）用于打磨钢丝绳（12）的焊接面。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳捻股用钢丝对焊机，其特征在于，所述滑槽（406...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光甫，
申请(专利权)人：江苏鸿泽不锈钢丝绳有限公司，
类型：发明
国别省市：