一种多层保温管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多层保温管及其生产工艺，本发明专利技术在制备一种多层保温管的过程中制备了一种发泡料，先将改性单体、PEG2000、二羟基聚二甲基硅氧烷2000、一氟一氯乙烷和保温颗粒混合，得到混合料，将混合料再与异佛尔酮二异氰酸酯混合，制得发泡料，保温颗粒是通过将红磷的多层保护，能够将内部红磷与外部完全隔绝，有效的防止了红磷受外部环境影响，保证了红磷的阻燃效果，同时与外层的水滑石复配能够很好的提升阻燃效果，并降低了燃烧时产生的烟气，同时表面的蛭石具有很好的隔热效果，进一步提升的保温管的保温效果，同外部的长链烷基能够嵌于聚氨酯分子链之间，进而提升了发泡材料的韧性，进一步提升了保温管的使用寿命。进一步提升了保温管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多层保温管及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及保温材料制备
，具体涉及一种多层保温管及其生产工艺。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，外管体和内管体之间填充保温材料的方式，来实现保温，降低热量散失的速度。但是由于管件呈圆形结构，填充的保温材料最终呈环状结构，块状硬质保温材料与软质保温材料相比，结构更稳定，但导热系数更高，保温性能略差，且保温材料多为发泡材料，遇到明火会出现快速燃烧的现象，大大增加了使用使得危险系数。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多层保温管及其生产工艺，解决了现阶段保温管发泡材料保温效果一般，且极其易燃的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种多层保温管及其生产工艺，具体包括如下步骤：
[0006]步骤S1：将改性单体、PEG2000、二羟基聚二甲基硅氧烷2000、一氟一氯乙烷和保温颗粒加入搅拌釜中，在600
‑
800r/min的条件下，搅拌2
‑
3h，制得混合料；
[0007]步骤S2：将混合料像混合料中加入异佛尔酮二异氰酸酯，在转速为1000
‑
1500r/min的条件下，搅拌10
‑
15s，制得发泡料；
[0008]步骤S3：将工作钢管外部套设聚乙烯外套管，将发泡料在注料速度300L/min，注料压力为10
‑
12MPa的条件下，注入工作钢管与聚乙烯外套管之间的间隙中，在50
‑
60℃的条件下，发泡1
‑
1.5h后，升温至80
‑
85℃，保温10
‑
15h，制得多层保温管。
[0009]进一步，步骤S1所述的改性单体、PEG2000、二羟基聚二甲基硅氧烷2000的摩尔比为3:1:1，一氟一氯乙烷的用量为改性单体、PEG2000、二羟基聚二甲基硅氧烷2000质量和的5
‑
8％，保温颗粒的用量为改性单体、PEG2000、二羟基聚二甲基硅氧烷2000质量和的8
‑
10％。
[0010]进一步，步骤S2所述的异佛尔酮二异氰酸酯与改性单体、PEG2000、二羟基聚二甲基硅氧烷2000的摩尔比为6:3:1:1。
[0011]进一步，所述的改性单体由如下步骤制成：
[0012]步骤A1：将4,4'
‑
二溴甲基联苯溶于二氯甲烷中，在转速为200
‑
300r/min，温度为40
‑
50℃的条件下，搅拌并滴加浓硝酸，进行反应3
‑
5h，制得中间体1，将中间体1，将中间体1、邻氯二甲苯和亚磷酸三乙酯混合均匀，通入氩气保护，在温度为158
‑
160℃的条件下，回流反应10
‑
15h，制得中间体2；
[0013]反应过程如下：
[0014][0015]步骤A2：将中间体2、氰化钠、溴代十八烷和DMF混合均匀，通入氮气保护，在转速为200
‑
300r/min，温度为30
‑
40℃的条件下，进行反应4
‑
6h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾水溶液和四乙基溴化铵水溶液混合均匀，在温度为100
‑
110℃的条件下，回流3
‑
5h，制得改性单体。
[0016]反应过程如下：
[0017][0018]进一步，步骤A1所述的4,4'
‑
二溴甲基联苯和浓硝酸的用量比为0.1mol:20mL，浓硝酸的质量分数为68％，中间体1、邻氯二甲苯和亚磷酸三乙酯的用量比为1.7mmol:12mL:3mL。
[0019]进一步，步骤A2所述的中间体2、氰化钠和溴代十八烷的摩尔比为1:3:1.5，中间体3、碳酸钾和四乙基溴化铵的用量比为30mmol:8g:1g。
[0020]进一步，所述的保温颗粒由如下步骤制成：
[0021]步骤B1：将六水合硝酸镁、九水合硝酸铝、红磷、十二烷基苯磺酸钠和去离子水混合均匀，在转速为300
‑
500r/min，温度为20
‑
25℃的条件下，搅拌并加入碳酸钠溶液，调节pH值为8.5
‑
9.5，搅拌处理1
‑
1.5h后，升温至80
‑
85℃，保温处理20
‑
25h后，离心去除上清，制得包覆微囊；
[0022]步骤B2：将蛭石在温度为900
‑
950℃的条件下，焙烧1
‑
1.5h后，分散在去离子水中，加入KH550和甲醇，在转速为300
‑
500r/min，温度为60
‑
70℃的条件下，进行反应5
‑
7h，过滤去除滤液，将滤饼分散在四氢呋喃中，加入KH560，在转速为300
‑
500r/min，温度为30
‑
40℃，pH值10
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11的条件下，进行反应3
‑
5h后，离心去除上清，将底物烘干，制得改性膨胀蛭石；
[0023]步骤B3：将改性膨胀蛭石、包覆微囊和乙醇混合均匀，在频率30
‑
50kHz的条件下，超声处理20
‑
30min后，加入去离子水，继续超声2
‑
3h，制得复合颗粒，将复合颗粒分散在乙醚中，加入溴代十六烷和三乙胺，在转速为500
‑
800r/min，温度为30
‑
40℃的条件下，搅拌1
‑
1.5h，过滤制得保温颗粒。
[0024]进一步，步骤B1所述的六水合硝酸镁、九水合硝酸铝、红磷、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的用量比为30mmol:10mmol:12.6g:0.06g:50mL，碳酸钠溶液的质量分数为10％。
[0025]进一步，步骤B2所述的KH550的用量为蛭石质量的5
‑
8％，KH560与KH550的摩尔比为1:1。
[0026]进一步，步骤B3所述的改性膨胀蛭石与包覆微囊的质量比为1:8，溴代十六烷的用量为符合颗粒质量10
‑
15％，三乙胺与溴代十六烷的摩尔比为1.1:1。
[0027]本专利技术的有益效果：本专利技术在制备一种多层保温管的过程中制备了一种发泡料，
先将改性单体、PEG2000、二羟基聚二甲基硅氧烷2000、一氟一氯乙烷和保温颗粒混合，得到混合料，将混合料再与异佛尔酮二异氰酸酯混合，制得发泡料，改性单体以4,4'
‑
二溴甲基联苯为原料用浓硝酸硝基化处理，制得中间体1，再将中间体1关环处理，制得中间体2，将中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层保温管的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤S1：将改性单体、PEG2000、二羟基聚二甲基硅氧烷2000、一氟一氯乙烷和保温颗粒混合均匀，制得混合料；步骤S2：将混合料像混合料中加入异佛尔酮二异氰酸酯，快速搅拌，制得发泡料；步骤S3：将工作钢管外部套设聚乙烯外套管，将发泡料注入工作钢管与聚乙烯外套管之间的间隙中，发泡处理制得多层保温管。2.根据权利要求1所述的一种多层保温管的生产工艺，其特征在于：所述的改性单体由如下步骤制成：步骤A1：将4,4'
‑
二溴甲基联苯溶于二氯甲烷中，搅拌并滴加浓硝酸，进行反应，制得中间体1，将中间体1，将中间体1、邻氯二甲苯和亚磷酸三乙酯混合回流反应，制得中间体2；步骤A2：将中间体2、氰化钠、溴代十八烷和DMF混合反应，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾水溶液和四乙基溴化铵水溶液混合回流反应，制得改性单体。3.根据权利要求2所述的一种多层保温管的生产工艺，其特征在于：步骤A1所述的4,4'
‑
二溴甲基联苯和浓硝酸的用量比为0.1mol:20mL，中间体1、邻氯二甲苯和亚磷酸三乙酯的用量比为1.7mmol:12mL:3mL。4.根据权利要求2所述的一种多层保温管的生产工艺，其特征在于：步骤A2所述的中间体2、氰化钠和溴代十八烷的摩尔比为1:3:1.5，中间体3、碳酸钾和四乙基溴化铵的用量比为30mmo l:8g:1g。5.根据权利要求2所述的一种多层保温管的生产工艺，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙向飞，张勇，
申请(专利权)人：河北乾海管道制造有限公司，
类型：发明
国别省市：