本实用新型专利技术公开了预制直埋保温管内置支架防脱落装置，涉及预制直埋保温管安装技术领域，具体为预制直埋保温管内置支架防脱落装置，包括安装基体，所述安装基体的外表面固定安装有伸缩套管，所述伸缩套管内腔的底部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定安装有限位块，所述限位块的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有支撑块。该预制直埋保温管内置支架防脱落装置，通过伸缩弹簧提供的弹力可以对支撑柱起到支撑作用，同时能够适应不同直径的保温管，大大的提高了该装置的通用性，通过支撑架能够对支撑块的前后两侧进行支撑，可以有效的避免支撑块该装置发生偏移，提高了该装置的稳定性与支撑性能。提高了该装置的稳定性与支撑性能。提高了该装置的稳定性与支撑性能。
【技术实现步骤摘要】
预制直埋保温管内置支架防脱落装置
[0001]本技术涉及预制直埋保温管安装
，具体为预制直埋保温管内置支架防脱落装置。
技术介绍
[0002]保温管内支架防脱落装置是一种用于保温管保温层处进行支撑，防止保温层自管体处脱落的机构；现有的保温管内支架防脱落装置一般采用环形架和固定安装于环形架上的支撑杆，通过环形架和支撑杆实现对保温管保温层的支撑；使用中发现，不同尺寸保温管的保温层厚度基本一致，但直径不同，因此需制作不同型号的内支架防脱落装置，有一定的使用局限性，并且在对内径小的保温管支撑时还需要挤压防脱落装置才能安装，使用效果并不理想，同时当防脱落装置在保温管内出现偏移时会影响支撑效果，故而这里提出预制直埋保温管内置支架防脱落装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了预制直埋保温管内置支架防脱落装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：预制直埋保温管内置支架防脱落装置，包括安装基体，所述安装基体的外表面固定安装有伸缩套管，所述伸缩套管内腔的底部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定安装有限位块，所述限位块的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有支撑块，所述伸缩套管的外表面活动安装有活动环，所述活动环的上下表面均固定安装有支撑架，所述支撑架的另一端开设有安装槽，所述支撑架另一端开设的安装槽中固定安装有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接在支撑块的表面。
[0005]可选的，所述安装基体的上表面安装有约束轮，所述约束轮的上表面固定安装有转盘，所述约束轮的外表面开设有约束槽，所述约束轮外表面开设的约束槽中设置有约束绳，所述约束绳连接在支撑块的内部。
[0006]可选的，所述转盘的边缘处开设有限位螺纹槽，所述转盘边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部固定安装有紧合垫，所述限位螺栓的长度大于转盘上表面到安装基体上表面之间的间距。
[0007]可选的，所述约束轮处于转盘的内侧，所述限位螺栓与约束轮之间不接触，所述紧合垫由橡胶制成。
[0008]可选的，所述支撑块的形状为弧形，六个所述支撑块组成的形状为圆形，所述支撑块由橡胶制成。
[0009]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述限位块的直径与伸缩弹簧的直径相适配。
[0010]本技术提供了预制直埋保温管内置支架防脱落装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该预制直埋保温管内置支架防脱落装置，通过伸缩弹簧提供的弹力可以对支撑柱起到支撑作用，同时能够适应不同直径的保温管，大大的提高了该装置的通用性，通过支撑架能够对支撑块的前后两侧进行支撑，可以有效的避免支撑块该装置发生偏移，提高了该装置的稳定性与支撑性能。
[0012]2、该预制直埋保温管内置支架防脱落装置，通过转动转盘能够使得约束轮转动，从而对约束绳进行收束，从而对支撑块起到约束作用，使得支撑块的支撑直径变小，可以便于对直径小的保温管进行支撑，解决了传统需要压缩步骤的弊端，大大的提高了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑架处立体爆炸的结构示意图；
[0015]图3为本技术约束轮处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术伸缩套管内部立体的结构示意图。
[0017]图中：1、安装基体；2、伸缩套管；3、伸缩弹簧；4、限位块；5、支撑柱；6、支撑块；7、活动环；8、支撑架；9、连接柱；10、约束轮；11、转盘；12、限位螺栓；13、紧合垫；14、约束绳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供技术方案：预制直埋保温管内置支架防脱落装置，包括安装基体1，安装基体1的外表面固定安装有伸缩套管2，伸缩套管2内腔的底部固定安装有伸缩弹簧3，伸缩弹簧3的另一端固定安装有限位块4，限位块4的直径大于支撑柱5的直径，限位块4的直径与伸缩弹簧3的直径相适配，利用限位块4可以对支撑柱5起到限位作用，避免支撑柱5脱离伸缩套管2的内腔，利用伸缩套管2能够对伸缩弹簧3起到支撑作用，避免伸缩弹簧3在发生压缩形变时出现折损，限位块4的表面固定安装有支撑柱5，支撑柱5的另一端固定安装有支撑块6，支撑块6的形状为弧形，六个支撑块6组成的形状为圆形，支撑块6由橡胶制成，可以增加支撑块6与保温管之间的接触面积与摩擦力，从而提高该装置的支撑性能，伸缩套管2的外表面活动安装有活动环7，活动环7的上下表面均固定安装有支撑架8，支撑架8的另一端开设有安装槽，支撑架8另一端开设的安装槽中固定安装有连接柱9，利用连接柱9可以将支撑架8与支撑块6固定在一起，当支撑块6进行伸展时也可以使得支撑架8跟随支撑块6进行移动，连接柱9的另一端固定连接在支撑块6的表面。
[0020]请参阅图1和图2，安装基体1的上表面安装有约束轮10，约束轮10的上表面固定安装有转盘11，通过转动转盘11可以使得约束轮10转动，从而可以对约束绳14进行收束，从而便于使用者进行操作，提高了该装置操作的便捷性，约束轮10的外表面开设有约束槽，利用约束槽可以为约束绳14提供足够的放置空间，从而确保约束绳14的长度足够长，并且可以避免约束绳14脱离约束轮10的外表面，约束轮10外表面开设的约束槽中设置有约束绳14，约束绳14连接在支撑块6的内部。
[0021]请参阅图1和图2，转盘11的边缘处开设有限位螺纹槽，转盘11边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓12，限位螺栓12的底部固定安装有紧合垫13，限位螺栓12的长度大于转盘11上表面到安装基体1上表面之间的间距，可以确保限位螺栓12与安装基体1的上表面之间能够紧密连接在一起，从而利用紧合垫13与安装基体1之间的摩擦力对约束轮10进行固定，约束轮10处于转盘11的内侧，限位螺栓12与约束轮10之间不接触，可以避免约束轮10独挡限位螺栓12与安装基体1之间紧密接触，紧合垫13由橡胶制成，利用紧合垫13可以避免限位螺栓12与安装基体1之间紧密接触时对安装基体1造成磨损，降低安装基体1的使用寿命。
[0022]综上所述，该预制直埋保温管内置支架防脱落装置，使用时，首先使用者需要判断保温管的直径，当保温管直径大时，将该装置直接放入保温管内部，松动限位螺栓12，此时利用伸缩弹簧3提供的弹力能够使得支撑块6进行支撑即可，当需要对直径小的保温管进行支撑防脱落时需要转动转盘11，使得限位螺栓12转动，从而对约束绳14进行收束，从而对支撑块6起到约束作用，使得支撑块6的支撑直径变小，然后拧紧限位螺栓12使得紧合垫13与安装基体1之间紧密连接，从而对约束轮10进行固定，然后再将该装置放入保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预制直埋保温管内置支架防脱落装置，包括安装基体(1)，其特征在于：所述安装基体(1)的外表面固定安装有伸缩套管(2)，所述伸缩套管(2)内腔的底部固定安装有伸缩弹簧(3)，所述伸缩弹簧(3)的另一端固定安装有限位块(4)，所述限位块(4)的表面固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的另一端固定安装有支撑块(6)，所述伸缩套管(2)的外表面活动安装有活动环(7)，所述活动环(7)的上下表面均固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的另一端开设有安装槽，所述支撑架(8)另一端开设的安装槽中固定安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的另一端固定连接在支撑块(6)的表面。2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管内置支架防脱落装置，其特征在于：所述安装基体(1)的上表面安装有约束轮(10)，所述约束轮(10)的上表面固定安装有转盘(11)，所述约束轮(10)的外表面开设有约束槽，所述约束轮(10)外表面开设的约束槽中设置有约束绳(14)，所述约束绳(14)连接在支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，孙向飞，
申请(专利权)人：河北乾海管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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