一种架空热力管道防下垂保温结构制造技术

本发明专利技术公开了一种架空热力管道防下垂保温结构，包括套设于工作钢管外侧的内保温层、套设于所述内保温层外侧的圆筒、套设于所述圆筒外侧的外保温层、套设于所述外保温层外侧的外护层、设置于所述工作钢管上用于支撑所述圆筒的支撑架。该保温结构通过设置支撑架使得圆筒得到刚性支撑，这样圆筒可以承受管道中下部内保温层的重量，管道上部内保温层仅承受自身重量，可大大降低上部内保温层受到的重力作用。筒内软质保温层在高温环境下受重力作用发生形变时，可以得到圆筒的稳定支撑，防止其下垂、形变，避免管道上部的内保温层因重力作用导致形变变薄，保证软质保温层厚度及外形达到设计要求，延长软质保温层的使用寿命，降低热损失，节能减排。节能减排。节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种架空热力管道防下垂保温结构


[0001]本专利技术属于架空热力管道
，具体涉及一种架空热力管道防下垂保温结构。

技术介绍

[0002]近年来，由于节能减排政策实施，集中供热得到大力发展，而集中供热规模的不断拓展必然使得热力管网的管道运输距离不断地增长，热力管道总体热损失不断增大，热力管道的隔热保温性能成为影响供热管网系统效益性的重要指标。高温玻璃棉、硅酸铝棉、硅酸镁棉等软质保温材料具有耐温高、导热系数相对较低、重量轻、抗振动性能好、价格较低、施工方便等特点，常用于热力管道绝热保温。
[0003]随着能源价格逐步走高，热力管道的经济保温层厚度不断变厚，由于软质保温抗压能力差的缺点，在重力长期作用下较厚的软质保温层易发生下垂现象。软质保温层下垂形成保温结构层上薄下厚，造成热力管道保温性能下降，增大热损失，降低热力管道系统经济效益。因此，传统的软质保温结构存在热力管道保温性能下降快，使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出了一种架空热力管道防下垂保温结构，可以有效解决软质保温层下垂、容易坍塌、不抗压的问题，在高温环境下保持软质保温层整体保温结构基本稳定，保持管道上下保温层厚度基本不变，使得软质保温层长期保持施工初期状态。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供了一种架空热力管道防下垂保温结构，包括套设于工作钢管外侧的内保温层、套设于所述内保温层外侧的圆筒、套设于所述圆筒外侧的外保温层、套设于所述外保温层外侧的外护层、设置于所述工作钢管上用于支撑所述圆筒的支撑架。
[0006]作为优选的，所述支撑架包括设置于所述工作钢管上方的弧形肋条、设置于所述工作钢管上用于支撑所述弧形肋条的支撑销钉，所述弧形肋条上表面与所述圆筒内侧壁抵接，所述弧形肋条下表面设有短管，所述支撑销钉一端与所述工作钢管连接，所述支撑销钉另一端穿过所述内保温层与所述短管插接固定。
[0007]作为优选的，所述弧形肋条沿所述工作钢管外侧周向布置。
[0008]作为优选的，所述支撑架还包括设置于所述弧形肋条上方的支撑梁，所述支撑梁为镀锌钢管，所述支撑梁与所述工作钢管平行设置，所述支撑梁底部设有与所述弧形肋条相适配的U型槽，所述弧形肋条嵌入所述U型槽内并焊接形成稳定结构。
[0009]作为优选的，所述弧形肋条与所述支撑梁焊接固定。
[0010]作为优选的，所述支撑架还包括若干用于固定所述支撑梁的固定销钉，所述支撑梁底部沿长度方向均匀间隔开设有若干小孔，所述固定销钉顶端插接到所述小孔内形成稳定结构，所述固定销钉底端穿过所述内保温层与所述工作钢管连接。
[0011]作为优选的，所述固定销钉底端与所述工作钢管焊接固定。
[0012]作为优选的，所述支撑梁底部每相邻两个所述小孔之间设有两个所述U型槽。
[0013]作为优选的，所述外保温层与所述圆筒之间铺设有一层保温层，所述保温层设置于所述弧形肋条上方。
[0014]作为优选的，所述内保温层厚度为所述外保温层厚度的两倍。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术提供的一种架空热力管道防下垂保温结构，该保温结构中，通过设置支撑架使得圆筒得到刚性支撑，这样圆筒可以承受管道中下部内保温层的重量，管道上部内保温层仅承受自身重量，可大大降低上部内保温层受到的重力作用。筒内软质保温层在高温环境下受重力作用发生形变时，可以得到圆筒的稳定支撑，有效防止其下垂、形变，避免管道上部的内保温层因重力作用发生形变后变薄，可以保持管道上下内保温层厚度基本不变。该保温结构能充分利用软质保温层的优点，有效规避其不抗压、易变形的缺点，保持保温层结构基本稳定，避免软质保温层的保温性能下降，延长软质保温层的使用寿命，降低热损失，节能减排，提高热力管网经济效益。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他类似专利。
[0018]图1是本专利技术实施例中提供的一种架空热力管道防下垂保温结构的轴向断面结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例中提供的一种架空热力管道防下垂保温结构的部分轴向断面结构示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例中提供的一种架空热力管道防下垂保温结构的垂直剖面结构示意图；
[0021]图4是本专利技术实施例中提供的一种架空热力管道防下垂保温结构的俯视结构示意图；
[0022]图5是本专利技术实施例中提供的一种架空热力管道防下垂保温结构的支撑梁的侧面结构示意图；
[0023]图6是本专利技术实施例中提供的一种架空热力管道防下垂保温结构的支撑销钉与固定销钉的正面结构示意图；
[0024]图7是本专利技术实施例中软质保温层下垂的结构示意图。
[0025]图中：1、工作钢管；2、内保温层；3、圆筒；4、外保温层；5、外护层；6、支撑架；601、弧形肋条；602、支撑销钉；603、支撑梁；604、U型槽；605、固定销钉；606、小孔；607、短管；7、热力管道；8、软质保温层；9、保温层。
具体实施方式
[0026]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述
的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]具体实施例如下：
[0028]现有技术中，由于软质保温层抗压能力差、易变形的缺点，在重力长期作用下较厚的软质保温层8易发生如图7所示的下垂现象。所述软质保温层8下垂后形成保温结构层上薄下厚，导致热力管道7的保温性能下降，热损失变大，降低热力管道系统的经济效益。
[0029]为了避免上述现象，本实施例提供了一种架空热力管道防下垂保温结构，如图1
‑
6所示，包括套设于工作钢管1外侧的内保温层2、套设于所述内保温层2外侧的圆筒3、套设于所述圆筒3外侧的外保温层4、套设于所述外保温层4外侧的外护层5、设置于所述工作钢管1上用于支撑所述圆筒3的支撑架6。
[0030]本实施例中，所述内保温层2、所述外保温层4均为软质保温层，所述工作钢管1、所述圆筒3、所述外护层5均为同轴设置。
[0031]其中，所述圆筒3可以为镀锌铁皮圆筒，镀锌铁皮圆筒耐高温，环保性能优异。
[0032]所述圆筒3可以为多块镀锌铁皮组装而成，铁皮纵缝和环缝均搭接，搭接尺寸不小于50mm，纵缝和环缝用抽芯铆钉固定，形成整体镀锌铁皮圆筒。
[0033]所述圆筒3的厚度可以为0.6mm
‑
1.0mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种架空热力管道防下垂保温结构，其特征在于，包括套设于工作钢管(1)外侧的内保温层(2)、套设于所述内保温层(2)外侧的圆筒(3)、套设于所述圆筒(3)外侧的外保温层(4)、套设于所述外保温层(4)外侧的外护层(5)、设置于所述工作钢管(1)上用于支撑所述圆筒(3)的支撑架(6)。2.根据权利要求1所述的一种架空热力管道防下垂保温结构，其特征在于，所述支撑架(6)包括设置于所述工作钢管(1)上方的弧形肋条(601)、设置于所述工作钢管(1)上用于支撑所述弧形肋条(601)的支撑销钉(602)，所述弧形肋条(601)上表面与所述圆筒(3)内侧壁抵接，所述弧形肋条(601)下表面设有短管(607)，所述支撑销钉(602)一端与所述工作钢管(1)连接，所述支撑销钉(602)另一端穿过所述内保温层(2)与所述短管(607)插接固定。3.根据权利要求2所述的一种架空热力管道防下垂保温结构，其特征在于，所述弧形肋条(601)沿所述工作钢管(1)外侧周向布置。4.根据权利要求2所述的一种架空热力管道防下垂保温结构，其特征在于，所述支撑架(6)还包括设置于所述弧形肋条(601)上方的支撑梁(603)，所述支撑梁(603)与所述工作钢管(1)平行设置，所述支撑梁(603)底部设有与所述弧形肋条(601)相适配的U型槽(604)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔正凡，车凤勤，杨洁，卢科，杨清晨，庹晓康，
申请(专利权)人：中国市政工程中南设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：