本实用新型专利技术涉及切割整平设备的技术领域，特别是涉及一种预制直埋保温管两端切平装置；其可在对保温管两端保温层切断后，使环切后保温层自行下料，减少人工操作量，提高保温管两端保温层切平加工效率；包括底座、安装于底座中部的放置机构和两组对称安装于底座上的保温层进给环切机构，两组保温层进给环切机构均包括第一驱动缸、滑动座、第二驱动缸、切割锯、可转动安装于滑动座上的环形盘和固定安装于环形盘上的内插柱，滑动座可滑动安装于底座上，第一驱动缸固定安装于底座上，环形盘上固定安装有绕内插柱周向均布的切刀，其中一组保温层进给环切机构的滑动座上固定安装有与环形盘传动连接的驱动电机。形盘传动连接的驱动电机。形盘传动连接的驱动电机。
【技术实现步骤摘要】
预制直埋保温管两端切平装置
[0001]本技术涉及切割整平设备的
，特别是涉及一种预制直埋保温管两端切平装置。
技术介绍
[0002]众所周知，保温管外部有保温层，保温层与管端齐平，为后续焊接需求，需将保温管两端保温层进行切平处理，预制直埋保温管两端切平装置是一种用于保温管两端端部保温层进行切割的设备；现有的预制直埋保温管两端切平装置包括环切锯；现有的预制直埋保温管两端切平装置使用时，通过环切锯对保温管两端端部保温层进行切断处理，后续通过人工将环切后的保温层自保温管两端拉出即可；现有的预制直埋保温管两端切平装置使用中发现，环切后的保温层自保温管端部拉出时，较为费事费力，影响保温管两端保温层的切平加工效率，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种在对保温管两端保温层切断后，使环切后保温层自行下料，减少人工操作量，提高保温管两端保温层切平加工效率的预制直埋保温管两端切平装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、安装于底座中部的放置机构和两组对称安装于底座上的保温层进给环切机构，两组保温层进给环切机构均包括第一驱动缸、滑动座、第二驱动缸、切割锯、可转动安装于滑动座上的环形盘和固定安装于环形盘上的内插柱，所述滑动座可滑动安装于底座上，所述第一驱动缸固定安装于底座上，所述滑动座固定安装于第一驱动缸的输出端，所述切割锯铰接安装于滑动座上，所述第二驱动缸的固定端与滑动座铰接，所述第二驱动缸的输出端与切割锯铰接，所述环形盘上固定安装有绕内插柱周向均布的切刀，其中一组保温层进给环切机构的滑动座上固定安装有与环形盘传动连接的驱动电机；进一步的，所述切刀与内插柱之间存在间隙，所述间隙与保温管壁厚相契合。
[0007]优选的，所述放置机构包括V型架和两组第三驱动缸，所述V型架铰接安装于底座上，两组第三驱动缸的固定端均铰接安装于底座上，两组第三驱动缸的输出端均与V型架铰接。
[0008]优选的，所述底座上安装有承接导坡，所述承接导坡位于两组第三驱动缸的异侧。
[0009]优选的，所述V型架上可转动安装有多组均布的万向滚珠。
[0010]优选的，所述切刀上固定安装有楔形块。
[0011]优选的，所述滑动座上固定安装有导料斗，所述导料斗位于多组切刀的下方。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种预制直埋保温管两端切平装置，具备以下有益效果：该预制直埋保温管两端切平装置，将保温管放置于放置机构上，保温层进给环切机构对保温管两端端部保温层进行分散轴向切割，再通过切割锯实现对保温层的环切，使保温层成块状断裂，实现切断后保温层的自动下料，减少人工操作量，提高保温管两端保温层切平加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、第一驱动缸；3、滑动座；4、第二驱动缸；5、切割锯；6、环形盘；7、内插柱；8、切刀；9、驱动电机；10、V型架；11、第三驱动缸；12、承接导坡；13、万向滚珠；14、楔形块；15、导料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的预制直埋保温管两端切平装置，包括底座1、安装于底座1中部的放置机构和两组对称安装于底座1上的保温层进给环切机构，两组保温层进给环切机构均包括第一驱动缸2、滑动座3、第二驱动缸4、切割锯5、可转动安装于滑动座3上的环形盘6和固定安装于环形盘6上的内插柱7，滑动座3可滑动安装于底座1上，第一驱动缸2固定安装于底座1上，滑动座3固定安装于第一驱动缸2的输出端，切割锯5铰接安装于滑动座3上，第二驱动缸4的固定端与滑动座3铰接，第二驱动缸4的输出端与切割锯5铰接，环形盘6上固定安装有绕内插柱7周向均布的切刀8，其中一组保温层进给环切机构的滑动座3上固定安装有与环形盘6传动连接的驱动电机9；进一步的，切刀8与内插柱7之间存在间隙，间隙与保温管壁厚相契合；保温管管壁插入至切刀8和内插柱7之间，在对保温管起到移动限位作用的同时，可使切刀8对保温管外部包覆保温层顺利切割。
[0021]具体的，放置机构包括V型架10和两组第三驱动缸11，V型架10铰接安装于底座1上，两组第三驱动缸11的固定端均铰接安装于底座1上，两组第三驱动缸11的输出端均与V型架10铰接；当保温管两端保温层切平加工完毕后，两组保温层进给环切机构复位，两组第三驱动缸11的输出端伸长，V型架10翻转，保温管自V型架10处自行滚落，实现对保温管的自行下料，提高保温管的下料便捷性。
[0022]具体的，底座1上安装有承接导坡12，承接导坡12位于两组第三驱动缸11的异侧；在承接导坡12的作用下，对保温管进行承接，避免保温管外壁保温层因自V型架10处滚落高度过大而出现破损的情况发生。
[0023]具体的，V型架10上可转动安装有多组均布的万向滚珠13；通过万向滚珠13的设
置，减小保温管与V型架10之间的摩擦力，减小保温管转动环切时的转动阻力，同时在保温管左右位置调整时，使保温管更为顺畅的左右移动。
[0024]具体的，切刀8上固定安装有楔形块14；在切刀8插入至保温管保温层时，楔形块14沿保温管壁插入至保温层内，使保温层成压紧状态，利于切割锯5对保温层的环切，同时在对保温层环切后，在楔形块14和保温管的自身弹性作用下，可是切断后的保温块顺利自保温管处脱离，避免切断后的保温块自保温管处附着。
[0025]具体的，滑动座3上固定安装有导料斗15，导料斗15位于多组切刀8的下方；通过导料斗15可将切断后的保温块进行导运，使保温块沿导料斗15滑落，避免切断后保温块自滑动座3处过多集聚，便于后续对切断后保温块的集中处理。
[0026]在使用时，将保温管放置于放置机构上的V型架10处，两组保温层进给环切机构同步动作，环形盘6与保温管的两端端部紧密接触，多组切刀8对保温层进行轴向分切，驱动电机9带动环形盘6转动，保温管跟随环形盘6同步转动，第二驱动缸4动作，切割锯5对保温层进行环切，实现对保温层两端端部保温层的环切整平加工，当保温管两端保温层切平加工完毕后，两组保温层进给环切机构复位，两组第三驱动缸11的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制直埋保温管两端切平装置，其特征在于，包括底座(1)、安装于底座(1)中部的放置机构和两组对称安装于底座(1)上的保温层进给环切机构，两组保温层进给环切机构均包括第一驱动缸(2)、滑动座(3)、第二驱动缸(4)、切割锯(5)、可转动安装于滑动座(3)上的环形盘(6)和固定安装于环形盘(6)上的内插柱(7)，所述滑动座(3)可滑动安装于底座(1)上，所述第一驱动缸(2)固定安装于底座(1)上，所述滑动座(3)固定安装于第一驱动缸(2)的输出端，所述切割锯(5)铰接安装于滑动座(3)上，所述第二驱动缸(4)的固定端与滑动座(3)铰接，所述第二驱动缸(4)的输出端与切割锯(5)铰接，所述环形盘(6)上固定安装有绕内插柱(7)周向均布的切刀(8)，其中一组保温层进给环切机构的滑动座(3)上固定安装有与环形盘(6)传动连接的驱动电机(9)。2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，赵立军，
申请(专利权)人：河北乾海管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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