一种复合鞋底的一体成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合鞋底的一体成型工艺，成型工艺包含以下步骤：在底片上刷涂处理剂，烘干后再刷涂胶水；将对应的模具先进行预热，随后对模具进行加热至75

【技术实现步骤摘要】
一种复合鞋底的一体成型工艺


[0001]本专利技术涉及鞋底加工
，具体为一种复合鞋底的一体成型工艺。

技术介绍

[0002]当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多，花样各异，主要包括橡胶、PU(聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)、热塑性聚氨酯(TPU)等，每种鞋底材料都具有不同的优缺点，其中，PU鞋底具有密度低，弹性好，压缩比好，不容易变形，尺寸稳定性好等其他材料无法替代的优势，但是防滑性不好。橡胶鞋底的耐磨性佳、防滑、硬度和弯曲性好，防水，但是具有较重、透气性和吸湿性不好等缺点。一般情况下，市场对鞋底的要求通常是满足上述多个优点的组合，因此，组合鞋底，比如PU和橡胶或TPU组合鞋底成为较佳的解决方案之一，即采用橡胶或TPU制作外底，使用聚氨酯制作中底；
[0003]参考公开号为CN106393543A的中国申请专利中公开了一种组合鞋底一体成型工艺，首先对底片进行清洗处理，在底片上依次刷涂处理剂和胶水，并加热使得胶水完全融化；然后将与底片对应的模具加热至60
‑
80℃；再将底片放置在加热后的模具底模上，使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜；将薄膜摆放平整后，扣紧手扣固定，通过抽真空使薄膜底面完全贴合底片；最后向模具腔内灌注已调好的聚氨酯发泡原液，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合，冷却，脱模后即得到成型鞋底。解决现有组合鞋底制作过程中温度过高而烧胶，温度过低容易导致外底与聚氨酯分离的问题。然而对比文件中生产出的鞋底光滑度和美观性较差，且目前组合鞋底的生产过程一般是先做好外底和聚氨酯中底之后，再利用粘合剂将其粘合，在此过程中，需要通过加热使聚氨酯产生热量，和底片粘合，若加热的温度过高则容易被烧胶，温度过低容易导致外底和聚氨酯材料分离等问题，从而影响鞋底成型的粘合效果，只能通过人工修补，喷漆等二次加工来补救，耗费了更多的人力物力，令生产成本增加，令生产交期拖延。过量使用胶水，也会造成环境污染。另外，利用聚氨酯制作中底的过程是通过化学反应发泡而生成，因此很难解决产品中有气泡、缺料等瑕疵和留下来的发泡线的问题。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
[0004]然而对比文件中生产出的鞋底光滑度和美观性较差，且目前组合鞋底的生产过程一般是先做好外底和聚氨酯中底之后，再利用粘合剂将其粘合，在此过程中，需要通过加热使聚氨酯产生热量，和底片粘合，若加热的温度过高则容易被烧胶，温度过低容易导致外底和聚氨酯材料分离等问题，从而影响鞋底成型的粘合效果，只能通过人工修补，喷漆等二次加工来补救，耗费了更多的人力物力，令生产成本增加，令生产交期拖延。过量使用胶水，也会造成环境污染。另外，利用聚氨酯制作中底的过程是通过化学反应发泡而生成，因此很难解决产品中有气泡、缺料等瑕疵和留下来的发泡线的问题。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合鞋底的一体成型工艺，以解决上述
技术介绍
提出
的目前组合鞋底的生产过程一般是先做好外底和聚氨酯中底之后，再利用粘合剂将其粘合，在此过程中，需要通过加热使聚氨酯产生热量，和底片粘合，若加热的温度过高则容易被烧胶，温度过低容易导致外底和聚氨酯材料分离等问题，从而影响鞋底成型的粘合效果，只能通过人工修补，喷漆等二次加工来补救，耗费了更多的人力物力，令生产成本增加，令生产交期拖延。过量使用胶水，也会造成环境污染。另外，利用聚氨酯制作中底的过程是通过化学反应发泡而生成，因此很难解决产品中有气泡、缺料等瑕疵和留下来的发泡线的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合鞋底的一体成型工艺，所述成型工艺包含以下步骤：
[0007]步骤S1：对底片进行清洗处理后，在底片上刷涂处理剂，烘干后再刷涂胶水，并加热使得胶水完全融化，所述底片为橡胶底或TPU底，同时所述处理剂由橡胶处理水或TPU处理水+2％橡胶处理剂B粉并搅拌至B粉完全融化而制成的；
[0008]步骤S2：将与底片对应的模具先进行预热，预热时温度为60℃，预热时间为3min，预热完成后对模具进行加热至75
‑
85℃；
[0009]步骤S3：将步骤一处理后的底片放置在加热后的模具底模上，使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜(热塑性聚氨酯薄膜)，所述TPU薄膜的厚度为0.05
‑
0.06mm；
[0010]步骤S4：将TPU薄膜摆放平整后，扣紧手扣固定，通过抽真空使薄膜底面完全贴合底片(1)，以及模内仁周圈，抽真空时的真空度维持在0.2
‑
0.3mbar范围内；
[0011]步骤S5：向模具腔内灌注已调好的第一中底的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合，冷却后制得第一中底；
[0012]步骤S6：更换上带有底片和第一中底的模具，并从模具侧面向模具腔内灌注已调好的第二中底的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底模进一步粘合，冷却、脱模后制得复合鞋底内衬；
[0013]步骤S7：将TPU薄膜通过热贴合的方式覆盖到第一中底和第二中底外缘，将复合鞋底内衬完全包裹起来，最终制成复合鞋底。
[0014]进一步的，所述步骤一具体包括以下步骤：
[0015]A、利用清洁剂清洗底片；
[0016]B、把调好的处理剂均匀刷至底片上，在30
‑
40℃条件下烘干；
[0017]C、把调好的胶水+1.5％固化剂搅拌均匀刷至烘干后的底片上，在45
‑
55℃条件下再次烘干；
[0018]D、将调好的胶水+2％固化剂搅拌均匀刷至步骤C烘干后的底片上，然后加热至在45℃
‑
70℃，使底片上的胶水完全融化。
[0019]进一步的，所述TPU薄膜由右边缘薄膜、中间薄膜和左边缘薄膜组合构成，且中间薄膜位于右边缘薄膜和左边缘薄膜的中部，并且中间薄膜的底面与底片的顶面之间贴合。
[0020]进一步的，所述第一中底为轻质且具有弹性的密度为0.19克/立方厘米的PU(聚氨酯)；所述第二中底为质量稳定的密度为0.27克/立方厘米的PU(聚氨酯)。
[0021]进一步的，所述橡胶处理水为丁酮与乙酸乙酯组合而成的混合溶液，所述TPU处理水由丁酮、甲苯、环已酮组成。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该复合鞋底的一体成型工艺，采用橡胶或TPU制作外底，使用聚氨酯制作中底，能够满足鞋底的质量西能要求，同时一体成型，能够保证生产效率，同时减少使用化学处理剂，更加环保；
[0023]1.通过模内一体成型，增加了产品的稳定性、根据鞋底不同部位的需求，提供了一种复合材料；
[0024]2.通过TPU薄膜对第一中底覆盖，提升复合鞋底表面的光滑度和美观性；
[0025]3.节省人力，减少使用化学处理剂，更加环保。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合鞋底的一体成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包含以下步骤：步骤S1：对底片(1)进行清洗处理后，在底片(1)上刷涂处理剂，烘干后再刷涂胶水，并加热使得胶水完全融化，所述底片(1)为橡胶底或TPU底，同时所述处理剂由橡胶处理水或TPU处理水+2％橡胶处理剂B粉并搅拌至B粉完全融化而制成的；步骤S2：将与底片(1)对应的模具先进行预热，预热时温度为60℃，预热时间为3min，预热完成后对模具进行加热至75
‑
85℃；步骤S3：将步骤一处理后的底片(1)放置在加热后的模具底模上，使底片(1)和模具底模相吻合，并在底片(1)上方放置TPU薄膜(热塑性聚氨酯薄膜)，所述TPU薄膜的厚度为0.05
‑
0.06mm；步骤S4：将TPU薄膜摆放平整后，扣紧手扣固定，通过抽真空使薄膜底面完全贴合底片(1)，以及模内仁周圈，抽真空时的真空度维持在0.2
‑
0.3mbar范围内；步骤S5：向模具腔内灌注已调好的第一中底(5)的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底片(1)与TPU薄膜进一步粘合，冷却后制得第一中底(5)；步骤S6：更换上带有底片(1)和第一中底(5)的模具，并从模具侧面向模具腔内灌注已调好的第二中底(6)的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底模进一步粘合，冷却、脱模后制得复合鞋底内衬；步骤S7：将TPU薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进方，
申请(专利权)人：广东芯鹰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：