一种复合鞋底的一体成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合鞋底的一体成型工艺，所述成型工艺包含以下步骤：步骤一：对底片进行清洗处理后，在底片上刷涂处理剂，烘干后再刷涂胶水，并加热使得胶水完全融化；步骤二：将与底片对应的模具加热至70

【技术实现步骤摘要】
一种复合鞋底的一体成型工艺


[0001]本专利技术涉及鞋底加工
，具体为一种复合鞋底的一体成型工艺。

技术介绍

[0002]当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多，花样各异，主要包括橡胶、PU(聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)、热塑性聚氨酯(TPU)等，每种鞋底材料都具有不同的优缺点，其中，PU鞋底具有密度低，弹性好，压缩比好，不容易变形，尺寸稳定性好等其他材料无法替代的优势，但是防滑性不好。橡胶鞋底的耐磨性佳、防滑、硬度和弯曲性好，防水，但是具有较重、透气性和吸湿性不好等缺点。一般情况下，市场对鞋底的要求通常是满足上述多个优点的组合，因此，组合鞋底，比如PU和橡胶或TPU组合鞋底成为较佳的解决方案之一，即采用橡胶或TPU制作外底，使用聚氨酯制作中底；
[0003]参考公开号为CN105212425A的中国申请专利中公开了一种高跟鞋及其鞋跟鞋底组件，高跟鞋的鞋跟鞋底组件，包括中底板，所述中底板的后跟部上侧设有减震片；固定于所述中底板的后跟部下侧的鞋跟，且所述鞋跟与所述中底板为一体结构。本专利技术提供的高跟鞋的鞋跟鞋底组件中，在其中底板的后跟部的上侧设置了减震片，中底板的后跟部为其主要支撑部位，在中底板的后跟部设置减震片能够大大降低高跟鞋的震动，提高了人们穿着高跟鞋的舒适度。另外，鞋跟与中底板为一体结构，即鞋跟与中底板为一体式加工形成的，不必再将两者进行螺丝连接，结构简单，简化了工艺，较省时省力。
[0004]同时对比公开号为CN106313409A的中国申请专利中提供一种PU鞋底覆膜成型工艺，先将薄膜纸平整地放置在模具的底模上，压上中框盖住底模，扣紧手扣固定；然后对模具内腔进行抽真空，使薄膜纸完全贴合底模；再将模具加热，使模具温度达到60℃
‑
70℃；最后向模腔内灌注聚氨酯发泡原液使其在模具腔内发泡成型，冷却脱模，得到覆膜的PU发泡鞋底。可以有效解决PU发泡鞋底生产过程中产生的气泡、缺料、发泡纹、麻点和毛细孔的问题，增加产品的光亮效果。
[0005]而目前组合鞋底的生产过程一般是先做好外底和聚氨酯中底之后，再利用粘合剂将其粘合，在此过程中，需要通过加热使聚氨酯产生热量，和底片粘合，若加热的温度过高则容易被烧胶，温度过低容易导致外底和聚氨酯材料分离等问题，从而影响鞋底成型的粘合效果，只能通过人工修补，喷漆等二次加工来补救，耗费了更多的人力物力，令生产成本增加，令生产交期拖延。过量使用胶水，也会造成环境污染。另外，利用聚氨酯制作中底的过程是通过化学反应发泡而生成，因此很难解决产品中有气泡、缺料等瑕疵和留下来的发泡线的问题。
[0006]因此，我们提出一种复合鞋底的一体成型工艺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种复合鞋底的一体成型工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前组合鞋底的生产过程一般是先做好外底和聚氨酯中底之后，再利用粘合剂将其粘
合，在此过程中，需要通过加热使聚氨酯产生热量，和底片粘合，若加热的温度过高则容易被烧胶，温度过低容易导致外底和聚氨酯材料分离等问题，从而影响鞋底成型的粘合效果，只能通过人工修补，喷漆等二次加工来补救，耗费了更多的人力物力，令生产成本增加，令生产交期拖延。过量使用胶水，也会造成环境污染。另外，利用聚氨酯制作中底的过程是通过化学反应发泡而生成，因此很难解决产品中有气泡、缺料等瑕疵和留下来的发泡线的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合鞋底的一体成型工艺，所述成型工艺包含以下步骤：
[0009]步骤一：对底片进行清洗处理后，在底片上刷涂处理剂，烘干后再刷涂胶水，并加热使得胶水完全融化；
[0010]步骤二：将与底片对应的模具加热至70
‑
80℃；
[0011]步骤三：将步骤一处理后的底片放置在加热后的模具底模上，使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜(热塑性聚氨酯薄膜)；
[0012]步骤四：将TPU薄膜摆放平整后，扣紧手扣固定，通过抽真空使薄膜底面完全贴合底片，以及模内仁周圈；
[0013]步骤五：向模具腔内灌注已调好的第一中底的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合，冷却后制得第一中底；
[0014]步骤六：更换上带有底片和第一中底的模具，并从模具侧面向模具腔内灌注已调好的第二中底的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底模进一步粘合，冷却、脱模后制得复合鞋底内衬；
[0015]步骤七：将TPU薄膜通过热贴合的方式覆盖到第一中底和第二中底外缘，将复合鞋底内衬完全包裹起来，最终制成复合鞋底。
[0016]进一步的，所述步骤一具体包括以下步骤：
[0017]A、利用清洁剂清洗底片；
[0018]B、把调好的处理剂均匀刷至底片上，在25
‑
35℃条件下烘干；
[0019]C、把调好的胶水+2％固化剂搅拌均匀刷至烘干后的底片上，在30
‑
50℃条件下再次烘干；
[0020]D、将调好的胶水+3％固化剂搅拌均匀刷至步骤C烘干后的底片上，然后加热至在35℃
‑
65℃，使底片上的胶水完全融化。
[0021]进一步的，所述底片为橡胶底或TPU底，同时所述处理剂由橡胶处理水或TPU处理水+3％橡胶处理剂B粉并搅拌至B粉完全融化而制成的
[0022]进一步的，所述TPU薄膜由右边缘薄膜、中间薄膜和左边缘薄膜组合构成，且中间薄膜位于右边缘薄膜和左边缘薄膜的中部，并且中间薄膜的底面与底片的顶面之间贴合。
[0023]进一步的，所述TPU薄膜的厚度为0.03
‑
0.04mm。
[0024]进一步的，所述步骤四中抽真空时的真空度维持在0.15
‑
0.25mbar范围内。
[0025]进一步的，所述第一中底为轻质且具有弹性的密度为0.23克/立方厘米的PU(聚氨酯)；所述第二中底为质量稳定的密度为0.35克/立方厘米的PU(聚氨酯)。
[0026]进一步的，所述橡胶处理水为丁酮与乙酸乙酯组合而成的混合溶液。
[0027]进一步的，所述TPU处理水由丁酮、甲苯、环已酮组成。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该复合鞋底的一体成型工艺，采用橡胶或TPU制作外底，使用聚氨酯制作中底，能够满足鞋底的质量西能要求，同时一体成型，能够保证生产效率，同时减少使用化学处理剂，更加环保；
[0029]1.通过模内一体成型，增加了产品的稳定性、根据鞋底不同部位的需求，提供了一种复合材料；
[0030]2.通过TPU薄膜对第一中底覆盖，提升复合鞋底表面的光滑度和美观性；3.节省人力，减少使用化学处理剂，更加环保。
附图说明
[0031]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术第一中底发泡状态结构示意图；
[0033]图3为本专利技术第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合鞋底的一体成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包含以下步骤：步骤一：对底片(1)进行清洗处理后，在底片(1)上刷涂处理剂，烘干后再刷涂胶水，并加热使得胶水完全融化；步骤二：将与底片(1)对应的模具加热至70
‑
80℃；步骤三：将步骤一处理后的底片(1)放置在加热后的模具底模上，使底片(1)和模具底模相吻合，并在底片(1)上方放置TPU薄膜(热塑性聚氨酯薄膜)；步骤四：将TPU薄膜摆放平整后，扣紧手扣固定，通过抽真空使薄膜底面完全贴合底片(1)，以及模内仁周圈；步骤五：向模具腔内灌注已调好的第一中底(5)的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底片(1)与TPU薄膜进一步粘合，冷却后制得第一中底(5)；步骤六：更换上带有底片(1)和第一中底(5)的模具，并从模具侧面向模具腔内灌注已调好的第二中底(6)的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底模进一步粘合，冷却、脱模后制得复合鞋底内衬；步骤七：将TPU薄膜通过热贴合的方式覆盖到第一中底(5)和第二中底(6)外缘，将复合鞋底内衬完全包裹起来，最终制成复合鞋底。2.根据权利要求1所述的一种复合鞋底的一体成型工艺，其特征在于：所述步骤一具体包括以下步骤：A、利用清洁剂清洗底片(1)；B、把调好的处理剂均匀刷至底片(1)上，在25
‑
35℃条件下烘干；C、把调好的胶水+2％固化剂搅拌均匀刷至烘干后的底片(1)上，在30
‑
50℃条件下再次烘干；D、将调好的胶水+3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进方，
申请(专利权)人：广东芯鹰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：