本发明专利技术公开了一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺，包括以下步骤：步骤一，切片干燥；步骤二，喷丝制网；步骤三，表面粗化；步骤四，清洗脱脂；步骤五，模压粘合；步骤六，整形修边；该发明专利技术对橡胶大底和EVA中底的粘合面进行喷砂粗化处理，提高了橡胶大底和EVA中底的表面附着力和粘附性能，降低了网膜的脱落的风险，避免了鞋底开胶、漏水和脱落的问题，延长了鞋底的使用寿命，用去离子水、乙二醇、磷酸钙和丙酮混合制备而成的清洗液进行脱脂处理，彻底清除了橡胶大底和EVA中底表面附着的灰尘和油脂等污垢，增大了网膜的接触面积，提高了网膜的粘合力，确保了橡胶大底与EVA中底之间粘合的牢固性，提升了鞋底的品质。提升了鞋底的品质。提升了鞋底的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺
[0001]本专利技术涉及鞋底制造
，具体为一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺。
技术介绍
[0002]鞋子是人们日常生活中必不可少的服饰，是一种穿在脚上以保护足部和便于行走的穿着物。而作为鞋子上起支撑防护作用鞋底，其工艺水平在一定程度上也决定着鞋子的整体质量。目前，在鞋底的制造过程中主要使用网状热熔胶膜来对橡胶大底和EVA中底进行模压粘合，成型出鞋底。
[0003]然而，传统的网膜粘合工艺大多未对橡胶大底和EVA中底的粘合面进行粗化处理，表面附着力低、粘附性能差，使用过程中很容易出现网膜脱落的问题，导致橡胶大底与EVA中底之间发生局部或整体分离，造成鞋底的开胶、漏水和脱落，缩短了鞋底的使用寿命，且对橡胶大底和EVA中底的清洗力度不足，其表面附着的灰尘和油脂等污垢不可避免的减少了网膜的接触面积，削弱了网膜的粘合力，影响了橡胶大底与EVA中底之间的粘合效果，降低了鞋底的品质。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺，包括以下步骤：步骤一，切片干燥；步骤二，喷丝制网；步骤三，表面粗化；步骤四，清洗脱脂；步骤五，模压粘合；步骤六，整形修边；其中在上述步骤一中，将原料放置到切片机上，裁切成均匀大小的料片，再将料片倒入转鼓干燥机中，并通入高速热气流对料片进行冲击和搅拌，蒸发掉料片上的多余水分；其中在上述步骤二中，将步骤一中干燥好的料片倒入螺杆挤出机中，高温加热后熔融成熔体，再经计量泵定量的注入纺丝机中，经喷丝、冷却、牵伸、分丝、摆丝、铺网、热轧、卷绕、分切后制成预制形状的网膜；其中在上述步骤三中，将预制的橡胶大底和EVA中底放入喷砂机中，通过喷射气流使喷料高速冲击橡胶大底和EVA中底的粘合面，制成粘合面粗糙的粗化橡胶大底和粗化EVA中底；其中在上述步骤四中，将步骤三中粗化好的粗化橡胶大底和粗化EVA中底放入超声波清洗机中，并加入适量的清洗液，通过超声波振荡彻底清除粗化橡胶大底和粗化EVA中底表面附着的灰尘和油脂等污垢，制成洁净橡胶大底和洁净EVA中底；其中在上述步骤五中，将步骤四中清洗好的洁净橡胶大底放入模压机的下模中，并将步骤二中制好的网膜铺放在洁净橡胶大底的粘合面上，再将洁净EVA中底模压机的上模中，经合模、加热、冷却、开模后，通过网膜将洁净橡胶大底与洁净EVA中底粘合成一体，制得鞋
底坯件；其中在上述步骤六中，将步骤五中制好的鞋底坯件放置到修边机上，去除毛刺和飞边等缺陷后，制得预制形状的鞋底成品。
[0006]根据上述技术方案，所述步骤一中，转鼓干燥机的干燥温度为120～150℃，干燥时间为12～20h。
[0007]根据上述技术方案，所述步骤二中，螺杆挤出机选用双螺杆挤出机，操作温度为185～235℃。
[0008]根据上述技术方案，所述步骤二中，纺丝机的喷丝直径为0.8～1.4mm，冷却温度为13～16℃。
[0009]根据上述技术方案，所述步骤三中，喷砂机的喷料选用石英砂、金刚砂、海南砂、铜矿砂和铁砂中的任意一种。
[0010]根据上述技术方案，所述步骤四中，超声波清洗机的操作频率为5～13kHz，清洗时间为10～20min。
[0011]根据上述技术方案，所述步骤四中，清洗液由去离子水、乙二醇、磷酸钙和丙酮混合制备而成，且去离子水、乙二醇、磷酸钙和丙酮的重量比为98∶3∶1∶2。
[0012]根据上述技术方案，所述步骤五中，模压机的加热温度为190～210℃，冷却温度为15～20℃。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺，利用喷砂对橡胶大底和EVA中底的粘合面进行粗化处理，从而提高了橡胶大底和EVA中底的表面附着力和粘附性能，降低了网膜的脱落的风险，避免了鞋底开胶、漏水和脱落的问题，延长了鞋底的使用寿命；通过用去离子水、乙二醇、磷酸钙和丙酮制备成清洗液，并配合超声波清洗机对橡胶大底和EVA中底进行脱脂处理，从而彻底清除了橡胶大底和EVA中底表面附着的灰尘和油脂等污垢，增大了网膜的接触面积，提高了网膜的粘合力，确保了橡胶大底与EVA中底之间粘合的牢固性，提升了鞋底的品质。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺，包括以下步骤：步骤一，切片干燥；步骤二，喷丝制网；步骤三，表面粗化；步骤四，清洗脱脂；步骤五，模压粘合；步骤六，整形修边；其中在上述步骤一中，将原料放置到切片机上，裁切成均匀大小的料片，再将料片倒入
转鼓干燥机中，并通入高速热气流对料片进行冲击和搅拌，蒸发掉料片上的多余水分，转鼓干燥机的干燥温度为120～150℃，干燥时间为12～20h；其中在上述步骤二中，将步骤一中干燥好的料片倒入螺杆挤出机中，高温加热后熔融成熔体，螺杆挤出机选用双螺杆挤出机，操作温度为185～235℃，再经计量泵定量的注入纺丝机中，经喷丝、冷却、牵伸、分丝、摆丝、铺网、热轧、卷绕、分切后制成预制形状的网膜，纺丝机的喷丝直径为0.8～1.4mm，冷却温度为13～16℃；其中在上述步骤三中，将预制的橡胶大底和EVA中底放入喷砂机中，通过喷射气流使喷料高速冲击橡胶大底和EVA中底的粘合面，喷砂机的喷料选用石英砂、金刚砂、海南砂、铜矿砂和铁砂中的任意一种，制成粘合面粗糙的粗化橡胶大底和粗化EVA中底；其中在上述步骤四中，将步骤三中粗化好的粗化橡胶大底和粗化EVA中底放入超声波清洗机中，并加入适量的清洗液，清洗液由去离子水、乙二醇、磷酸钙和丙酮混合制备而成，且去离子水、乙二醇、磷酸钙和丙酮的重量比为98∶3∶1∶2，通过超声波振荡彻底清除粗化橡胶大底和粗化EVA中底表面附着的灰尘和油脂等污垢，超声波清洗机的操作频率为5～13kHz，清洗时间为10～20min，制成洁净橡胶大底和洁净EVA中底；其中在上述步骤五中，将步骤四中清洗好的洁净橡胶大底放入模压机的下模中，并将步骤二中制好的网膜铺放在洁净橡胶大底的粘合面上，再将洁净EVA中底模压机的上模中，经合模、加热、冷却、开模后，模压机的加热温度为190～210℃，冷却温度为15～20℃，通过网膜将洁净橡胶大底与洁净EVA中底粘合成一体，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网膜用于橡胶大底与EVA中底模压成型的粘合工艺，包括以下步骤：步骤一，切片干燥；步骤二，喷丝制网；步骤三，表面粗化；步骤四，清洗脱脂；步骤五，模压粘合；步骤六，整形修边；其特征在于：其中在上述步骤一中，将原料放置到切片机上，裁切成均匀大小的料片，再将料片倒入转鼓干燥机中，并通入高速热气流对料片进行冲击和搅拌，蒸发掉料片上的多余水分；其中在上述步骤二中，将步骤一中干燥好的料片倒入螺杆挤出机中，高温加热后熔融成熔体，再经计量泵定量的注入纺丝机中，经喷丝、冷却、牵伸、分丝、摆丝、铺网、热轧、卷绕、分切后制成预制形状的网膜；其中在上述步骤三中，将预制的橡胶大底和EVA中底放入喷砂机中，通过喷射气流使喷料高速冲击橡胶大底和EVA中底的粘合面，制成粘合面粗糙的粗化橡胶大底和粗化EVA中底；其中在上述步骤四中，将步骤三中粗化好的粗化橡胶大底和粗化EVA中底放入超声波清洗机中，并加入适量的清洗液，通过超声波振荡彻底清除粗化橡胶大底和粗化EVA中底表面附着的灰尘和油脂等污垢，制成洁净橡胶大底和洁净EVA中底；其中在上述步骤五中，将步骤四中清洗好的洁净橡胶大底放入模压机的下模中，并将步骤二中制好的网膜铺放在洁净橡胶大底的粘合面上，再将洁净EVA中底模压机的上模中，经合模、加热、冷却、开模后，通过网膜将洁净橡胶大底与洁净EVA中底粘合成一体，制得鞋底坯件；其中在上述步骤六中，将步骤五中制好的鞋底坯件放置到修边机上，去除毛刺和飞边等缺陷后...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小雄，贺铭兰，
申请(专利权)人：惠州市众益电子辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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