一种均匀发光导光条的成型模具及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种均匀发光导光条的成型模具及使用方法，属于注塑模具领域。一种均匀发光导光条的成型模具，包括动模单元和定模单元，动模单元和定模单元之间为模仁组件，模仁组件内设有用于容纳熔融材料以形成导光条的型腔；其特征在于，型腔包括：流道，用于放置支架；成型腔，位于流道两侧，用于导光条的工作段的成型；成型腔的腔壁开设有光齿槽，用于导光条的工作段中光齿的成型；以及延伸腔，与成型腔首尾连接，且位于成型腔和流道之间并连通成型腔和流道；延伸腔用于在导光条的工作段尾部附加的延伸段的成型；型腔的进料口位于延伸腔内；它可以实现导光条工作段外观平整美观、头尾发光均匀。尾发光均匀。尾发光均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀发光导光条的成型模具及使用方法


[0001]本专利技术属于注塑模具领域，更具体地说，涉及一种均匀发光导光条的成型模具及使用方法。

技术介绍

[0002]导光条一端抵接光源，以使整根导光条发光，以起到装饰、照明的作用，在汽车内饰中应用尤为多。导光条用于定向传输光线，即光线传输方向由导光条本身线条形状决定；导光条本身的发光均匀度决定了装饰、照明的质量；而决定导光条本身发光均匀度的影响因素，有导光条注塑成型时各段直径的均匀度不高、各段密度的均匀度不高、浇口位置残留等，这些因素都会导致导光条发光不均匀。
[0003]然而通常导光条在注塑时，通常会选择从导光条的中间段作为进浇口，熔融亚克力从中间段向导光条的头部、尾部分别浇筑，这样的设置成本低、治料速度快；但是会带来导光条头部、中部、尾部材料不均匀的问题发生，且浇口位于导光条的中段，浇口经过修磨后表面必然受损也会导致导光条发光不均匀的问题；在此种情况下，由于导光条中部作为发光的主要可视段，这样的注塑方法显然具有很大的缺陷。
[0004]此外，少量特殊的从头部或尾部进料的注塑模具，如专利号为CN202011052323.7的汽车导光条无痕出模成型模具，不具有调节注塑压力以调节材料均匀度的问题，所以制得的导光条成品率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种均匀发光导光条的成型模具及使用方法，它可以实现导光条工作段外观平整美观、头尾发光均匀。
[0006]本专利技术的一种均匀发光导光条的成型模具，包括动模单元和定模单元，动模单元和定模单元之间为模仁组件，模仁组件内设有用于容纳熔融材料以形成导光条的型腔；型腔包括：流道，用于连通浇注系统；成型腔，位于流道两侧，用于导光条的工作段的成型；成型腔的腔壁开设有光齿槽，用于导光条的工作段中光齿的成型；以及延伸腔，与成型腔首尾连接，且位于成型腔和流道之间并连通成型腔和流道；延伸腔用于在导光条的工作段尾部附加的延伸段的成型；型腔的进料口位于流道内。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，型腔还包括连接腔，连接腔位于成型腔远离流道的一端，并与成型腔连通，用于在导光条的工作段头部附加的连接段的成型；连接腔内开设有卡块槽，用于连接段表面的卡块的成型。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，连接腔为弯曲的腔道，腔道内无光齿槽；成型腔为笔直的腔道，腔道内有光齿槽。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，动模单元内设置热流道；热流道的入口位于动模单元的上端；热流道的出口位于动模单元的下端，并贯穿模仁组件与延伸腔连通。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，模仁组件内开设有排气槽；排气槽与型腔连通，排气槽远离型腔端口与外界连通，以排出注塑时型腔内的气体。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，延伸腔与流道连接处位于延伸腔远离成型腔的端部。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，成型腔为内径均匀的腔道；延伸腔为具有拔模斜度的腔道。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，定模单元内设有顶出组件；顶出组件的输出端贯穿模仁组件以与型腔连通，来顶出成型的导光条；导光条与顶出组件的接触处至少位于流道和连接腔。
[0014]本专利技术的一种均匀发光导光条的成型模具的使用方法，基于均匀发光导光条的成型模具；包括以下步骤：S10.动模单元和定模单元合模，向型腔注入熔融的导光条材料，溶体先通入流道再进入延伸腔，最后到达成型腔内；S20.待型腔内熔融材料冷却固化成型，达到成型周期后，模具自动分模，在顶出系统的做作用下，产品被顶出，取出固化后的导光条组件；S30.将支架与导光条分离，并修磨导光条的延伸段的浇口残留，使表面平整；S40.在导光条远离延伸段的端部进行打光，检测导光条的工作段的发光均匀度；若靠近光源的工作段部分发光亮度大于远离光源的工作段部分，则进行步骤S50；若靠近光源的工作段部分发光亮度小于远离光源的工作段部分，则进行步骤S60；若靠近光源的工作段部分发光亮度大等于远离光源的工作段部分，则进行步骤S70；S50.在下次注塑时，返回至S10步骤，并降低熔融材料的注塑压力；S60.在下次注塑时，返回至S10步骤，并升高熔融材料的注塑压力；S70.在下次注塑时，返回至S10步骤，并维持熔融材料的注塑压力不变。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，在S30步骤中，根据导光条的安装尺寸，修磨延伸段远离工作段的端部，以使长度符合安装尺寸标准。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术导光条成型后的浇口位置位于端部，不影响拥有光齿的工作段的外观，使得导光条整体美观，且工作段的发光均匀度不受浇口残留的影响；2.本专利技术导光条的延伸段可以根据导光条的实际安装尺寸进行修磨，将导光条修磨至适合安装的尺寸，同时还能保证工作段的外观不被破坏，发光均匀度始终能维持在较高水平不被破坏；而延伸段本身长度对于工作段来说是非常短的，对工作段本身的发光影响非常小；3.本专利技术在导光条工作段的一端（尾部）开始进胶，导光条实际在远离支架的一端（头部）打光，众所周知由于网点越饱满，越增加光损，也就意味着亮度越高，那么就是头部到尾部这段路径亮度呈现是越来越低；而本专利技术在尾部进胶，把尾部打的最饱满，从而达到头部尾部发光亮度的平衡，提高制得的导光条的发光均匀度；4.本专利技术在导光腔的头部增加了连接腔，使得制得的导光条头部增设了连接段，连接端上设置有卡接块，可以保证本模具制得的导光条可以和另外的导光条通过连接部件
进行连接，组合成更长的导光条；同时连接段还可以是弯曲的，使得组合后的更长的导光条可以是弯曲的，这样的设计保证了大型的导光条可以分段注塑成型，减小了模具的体积，降低了开发成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的模具的立体结构示意图；图2为本专利技术的热流道所在处的立体结构示意图；图3为本专利技术的模仁组件的立体结构示意图；图4为本专利技术的母模仁的立体结构示意图；图5为本专利技术的公模仁的立体结构示意图；图6为本专利技术的延伸腔所在处的立体结构示意图；图7为本专利技术的型腔的平面结构示意图；图8为本专利技术的另一种型腔的平面结构示意图；图9为本专利技术的另一种型腔的连接腔处的立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：动模单元1、热流道11、定模单元2、模仁组件3、母模仁31、排气槽311、公模仁32、型腔4、成型腔41、延伸腔42、流道43、连接腔44、卡块槽441、支架5。
具体实施方式
[0019]一种均匀发光导光条的成型模具，请参阅图1
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7所示，所述模具为镶嵌式结构，包括动模单元1和定模单元2。
[0020]定模单元2包括浇筑系统、加热系统、冷却系统、面板、定模A板。
[0021]动模单元1包括底板、顶出结构、冷却系统、导向结构、动模B板。
[0022]定模A板和动模B板之间具有模仁组件3，模仁组件3包括母模仁31和公模仁32。母模仁31和公模仁32贴合在一起后，形成了型腔4；型腔4与浇注系统连通，型腔4是一出二的结构，型腔4内含有成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀发光导光条的成型模具，包括动模单元（1）和定模单元（2），动模单元（1）和定模单元（2）之间为模仁组件（3），模仁组件（3）内设有用于容纳熔融材料以形成导光条的型腔（4）；其特征在于，型腔（4）包括：流道（43），用于连通浇注系统；成型腔（41），位于流道（43）两侧，用于导光条的工作段的成型；成型腔（41）的腔壁开设有光齿槽，用于导光条的工作段中光齿的成型；以及延伸腔（42），与成型腔（41）首尾连接，且位于成型腔（41）和流道（43）之间并连通成型腔（41）和流道（43）；延伸腔（42）用于在导光条的工作段尾部附加的延伸段的成型；型腔（4）的进料口位于流道（43）内。2.根据权利要求1所述的一种均匀发光导光条的成型模具，其特征在于：型腔（4）还包括连接腔（44），连接腔（44）位于成型腔（41）远离流道（43）的一端，并与成型腔（41）连通，用于在导光条的工作段头部附加的连接段的成型；连接腔（44）内开设有卡块槽（441），用于连接段表面的卡块的成型。3.根据权利要求2所述的一种均匀发光导光条的成型模具，其特征在于：连接腔（44）为弯曲的腔道，腔道内无光齿槽；成型腔（41）为笔直的腔道，腔道内有光齿槽。4.根据权利要求1所述的一种均匀发光导光条的成型模具，其特征在于：动模单元（1）内设置热流道（11）；热流道（11）的入口位于动模单元（1）的上端；热流道（11）的出口位于动模单元（1）的下端，并贯穿模仁组件（3）与延伸腔（42）连通。5.根据权利要求1所述的一种均匀发光导光条的成型模具，其特征在于：模仁组件（3）内开设有排气槽（311）；排气槽（311）与型腔（4）连通，排气槽（311）远离型腔（4）端口与外界连通，以排出注塑时型腔（4）内的气体。6.根据权利要求1所述的一种均匀发光导光条的成型模具，其特征在于：延伸腔（42）与流道（21）连接处位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟荣，李银蕾，
申请(专利权)人：浙江唯联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：