本发明专利技术公开了一种导光条制备的四工位自动流水线，属于生产工装设备领域。一种导光条制备的四工位自动流水线，包括：转盘，具有绕轴心自转的能力，且在外缘等间距地依序分布有用于装载模具的装嵌工位、预热工位、加热成型工位、冷却定型工位；转盘每次转动的角度与相邻工位之间的夹角匹配；以及基座，设于转盘下端以支撑转盘；基座与转盘之间设有顶升单元，顶升单元位于至少一个工位的模具下侧，顶升单元输出端具有竖直方向上移动的能力以抵接驱动模具浮于转盘上侧，并保持转盘的转动锁止；它可以实现自动化地将装料、预加热、加热、冷却做成循环工序，并减少了工人数量，降低工人操作负荷，利于工艺降本。利于工艺降本。利于工艺降本。
【技术实现步骤摘要】
一种导光条制备的四工位自动流水线
[0001]本专利技术属于生产工装设备领域，更具体地说，涉及一种导光条制备的四工位自动流水线。
技术介绍
[0002]非完全笔直型的导光条的制备流程如下：将笔直的导光条原料嵌入模具中；加热模具，使得原料软化；冷却模具，使得原料成型。
[0003]一般而言，导光条成型的工序都是手工上下料，并且分为多个工位由不同的工人来操作对应的设备的；这样的方法过于原始，需要的工人数量很多，不利于工艺降本；对于工人本身而言，操作加热设备具有一定的风险，且要将嵌入了导光条原料的模具搬移至其他工位需要耗费不少力气。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种导光条制备的四工位自动流水线，它可以实现自动化地将装料、预加热、加热、冷却做成循环工序，并减少了工人数量，降低工人操作负荷，利于工艺降本。
[0005]本专利技术的一种导光条制备的四工位自动流水线，包括：转盘，具有绕轴心自转的能力，且在外缘等间距地依序分布有用于装载模具的装嵌工位、预热工位、加热工位、冷却工位；转盘每次转动的角度与相邻工位之间的夹角匹配；以及基座，设于转盘下端以支撑转盘；基座与转盘之间设有顶升单元，顶升单元位于至少一个工位的模具下侧，顶升单元输出端具有竖直方向上移动的能力以抵接驱动模具浮于转盘上侧，并保持转盘的转动锁止。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，每个工位所在的转盘上端面设有至少一个连接件，连接件与工位中的模具固定连接，连接件与转盘在竖直方向上具有滑动连接以在模具工位切换时与转盘保持联动。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，预热工位、加热工位、冷却工位对应模具的下侧均设有工作单元；工作单元均固定设置于对应的顶升单元上端；在工位作业时，工作单元与对应模具下端贴合；在切换工位时，工作单元与模具下端保持间距并位于转盘下侧。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，顶升单元包括滑轨、滑杆、顶升驱动；滑轨固定设置在基座上端；滑杆嵌设于滑轨内，滑杆与滑轨保持竖直方向上的滑动连接，滑杆的上端与工作单元下端固定连接；顶升驱动与基座固定连接，顶升驱动的输出端与工作单元的下端固定连接；顶升驱动输出端的可移动距离等于或小于滑杆的可移动距离；顶升驱动输出端移动至最高位置时，对应的工作单元贯穿转盘所在高度范围，以限制转盘转动。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，预热工位对应模具的下侧设有辅热板组；辅热板组固定设置在对应的顶升单元上侧；辅热板组上端面为发热面；在工位作业时，发热面与对应模
具下端面贴合以传热；发热面的加热温度低于原料软化温度。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，加热工位对应的模具下侧设有辅热板组；辅热板组固定设置在对应的顶升单元上侧；辅热板组上端面为发热面；在工位作业时，发热面与对应模具下端面贴合以传热；加热工位对应的模具上侧设有电炉组件；电炉组件下端呈开放式以在作业时罩设于对应模具上侧；电炉组件固定设置在转盘上侧；加热工位在作业时，对应模具受顶升单元的间接驱动，移动至转盘上侧，并位于电炉组件内。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，冷却工位对应的模具下侧设有水冷组件；水冷组件固定设置在对应的顶升单元上侧；水冷组件上端面为冷却面；冷却面的温度低于模具受加热工位加热后的温度；在工位作业时，冷却面与对应模具下端面贴合以散热；冷却工位对应的模具上侧设有风冷组件；风冷组件固定设置在转盘上侧；风冷组件的输出端向转盘外缘侧输送流动空气；冷却工位在作业时，对应模具受顶升单元的间接驱动，移动至风冷组件的输出范围内。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，转盘外缘处开设有与模具对应的多个通过槽；通过槽口径小于模具外径，通过槽口径大于工作单元外径；在切换工位时，模具抵接于通过槽边缘的转盘上端面处；在工位作业时，工作单元抵接于模具下端面，模具受驱动位于转盘上侧，工作单元至少部分地位于通过槽内。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，加热工位的加热温度为160~180℃；预热工位的加热温度为130~150℃。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，装嵌工位的模具上端设有保温覆膜；保温覆膜由耐热材料制成，以减缓热量逃逸；在导光条原料装嵌于对应模具内时，保温覆膜覆盖于模具上端面，且覆盖导光条原料所在范围。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过将四个工位的模具均设置在转盘的四个方向，转盘转动即可实现模具在不同工位中流转，且四个模具是同时流转的，保证了每个工位所用的工时相同，减少了现有技术中瓶颈工序带来的产品堆叠问题；同时，本专利技术的流水线只需要一个工人在装嵌工位即可，减少了现有技术中工人数量过多的问题，有利于工艺降本；本专利技术中模具侧边与固定压板固定连接，而固定压板远离模具的端部贯穿有导杆，导管固定嵌设于转盘内并与固定压板保持竖直方向上的滑动连接；在模具下侧对应的工作单元向上顶升移动后，模具被向上顶起离开转盘，工作单元位于转盘的通过槽中，保证了转盘被限位卡住，不会转动，还能保证模具两侧边都保持与转盘的连接，不会松动；本专利技术中模具上侧覆盖了保温覆膜，保证预热、加热时热量减少逃逸，在冷却时打开保温覆膜，保证风冷的降温效率；本专利技术将加热软化导光条原料分为预热和加热两个工步，其中预热工位上所提供的热量较小，用于提前加热模具和在其中的导光条原料，而加热工位所提供的热量较大，用于将导光条原料加热软化；这样的设置使得导光条原料加热软化的时间缩短，减小了瓶颈工序的时间，保证冷却工位上的有效冷却作业比例加大，即冷却作业用于真实冷却的时间更多了，保证电能的有效消耗。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的流水线的立体结构示意图；图2为本专利技术的流水线的另一侧的立体结构示意图；图3为本专利技术的转盘上侧部分的立体结构示意图；图4为本专利技术的模具与连接件所在处的立体结构示意图。
[0017]图中标号说明：转盘1、装嵌工位10、预热工位20、预热模具21、辅热板组22、固定压板23、导杆24、加热工位30、冷却工位40、基座2。
具体实施方式
[0018]具体实施例一：请参阅图1
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4的一种导光条制备的四工位自动流水线，包括转盘1和基座2。
[0019]转盘1呈矩形，四角均作圆角处理，盘身开设有多个减料孔以减轻盘身重量；转盘1下端的中心处固定设置有转动电机，转动电机的输出端与转盘1下端中心固定连接，转动电机用于驱动转盘1绕自身轴心自转；盘身四边的中间处均开设有对应的通过槽，通过槽贯通盘身；相邻通过槽之间的角度均为90
°
；通过槽所在处的转盘1上端面上抵接放置有对应的模具，模具用于承载装嵌导光条原料，模具均是相同的部件；转盘1四侧分别依序为装嵌工位10、预热工位20、加热工位30、冷却工位40，转盘1上的模具转动至不同角度即位于不同的工位；转盘1上端面的中心处贯穿设置有撑，撑杆穿过转动电机与基座2固定设置。
[0020]基座2设置于转盘1的下侧，且转动电机固定设置在基座2的上端面，基座2下端四角固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光条制备的四工位自动流水线，其特征在于，包括：转盘（1），具有绕轴心自转的能力，且在外缘等间距地依序分布有用于装载模具的装嵌工位（10）、预热工位（20）、加热工位（30）、冷却工位（40）；转盘（1）每次转动的角度与相邻工位之间的夹角匹配；以及基座（2），设于转盘（1）下端以支撑转盘（1）；基座（2）与转盘（1）之间设有顶升单元，顶升单元位于至少一个工位的模具下侧，顶升单元输出端具有竖直方向上移动的能力以抵接驱动模具浮于转盘（1）上侧，并保持转盘（1）的转动锁止。2.根据权利要求1所述的一种导光条制备的四工位自动流水线，其特征在于：每个工位所在的转盘（1）上端面设有至少一个连接件，连接件与工位中的模具固定连接，连接件与转盘（1）在竖直方向上具有滑动连接以在模具工位切换时与转盘（1）保持联动。3.根据权利要求1所述的一种导光条制备的四工位自动流水线，其特征在于：预热工位（20）、加热工位（30）、冷却工位（40）对应模具的下侧均设有工作单元；工作单元均固定设置于对应的顶升单元上端；在工位作业时，工作单元与对应模具下端贴合；在切换工位时，工作单元与模具下端保持间距并位于转盘（1）下侧。4.根据权利要求3所述的一种导光条制备的四工位自动流水线，其特征在于：顶升单元包括滑轨、滑杆、顶升驱动；滑轨固定设置在基座（2）上端；滑杆嵌设于滑轨内，滑杆与滑轨保持竖直方向上的滑动连接，滑杆的上端与工作单元下端固定连接；顶升驱动与基座（2）固定连接，顶升驱动的输出端与工作单元的下端固定连接；顶升驱动输出端的可移动距离等于或小于滑杆的可移动距离；顶升驱动输出端移动至最高位置时，对应的工作单元贯穿转盘（1）所在高度范围，以限制转盘（1）转动。5.根据权利要求3所述的一种导光条制备的四工位自动流水线，其特征在于：预热工位（20）对应模具的下侧设有辅热板组（22）；辅热板组（22）固定设置在对应的顶升单元上侧；辅热板组（22）上端面为发热面；在工位作业时，发热面与对应模具下端面贴合以传热；发热面的加热温度低于原...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟荣，李银蕾，
申请(专利权)人：浙江唯联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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