调节螺母的注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节螺母的注塑模，包括前模芯、后模芯、螺纹轴、驱动装置、顶针、顶针板以及由上至下依次排列的面板、水口板、前模板、后模板、方铁块和底板，驱动装置包括油缸和齿轮传动组件，油缸设于前模板的外侧，齿轮传动组件与油缸的活塞杆连接，并设于前模板上，螺纹轴为六根，均与齿轮传动组件相配合，螺纹轴的螺纹端设于前模芯处，另一端设于水口板上，顶针板设于后模板的下方，顶针的一端固定在顶针板上，另一端能够伸出后模芯。通过设有油缸，能够形成较大的液压力，便于带动多根螺纹轴转动；螺纹轴为六根，可以大大增加单次产品的注塑成型数量，通过油缸提供脱模动力，可以满足脱模力要求，大大提高产品的生产效率。大大提高产品的生产效率。大大提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
调节螺母的注塑模


[0001]本技术属于注塑模具领域，尤其是涉及一种调节螺母的注塑模。

技术介绍

[0002]由于塑料螺母自身具有绝缘性能好，抗干扰能力强和耐酸碱性好的特点，因此，被广泛运用到电子领域。但是调节螺母(如图1所示)在注塑脱模时，容易出现螺牙破损的现象，从而不良率较高。为了提高良品率，现有部分注塑模是采用螺纹退牙方式，如申请号为201510643209.4公开的一种塑料螺母注塑模具，通过丝杆转动带动动模移动，同时，通过主动齿轮带动两个从动齿轮转动，最终实现从动杆另一端的螺纹退出，实现脱模。但是该结构由于采用丝杆的转动，控制动模的移动方向，进行锁模，使得锁模力不够，以及脱模时，受到丝杆传动力度的限制，因此，在注塑成型时，每次只能成型两个螺母，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种调节螺母的注塑模。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种调节螺母的注塑模，包括前模芯、后模芯、螺纹轴、驱动装置、顶针、顶针板以及由上至下依次排列的面板、水口板、前模板、后模板、方铁块和底板，前模芯与后模芯对应设置，前模芯设于前模板上，后模芯设于后模板上，驱动装置包括油缸和齿轮传动组件，油缸设于前模板的外侧，齿轮传动组件与油缸的活塞杆连接，并设于前模板上，螺纹轴为六根，均与齿轮传动组件相配合，螺纹轴的螺纹端设于前模芯处，另一端设于水口板上，顶针板设于后模板的下方，顶针的一端固定在顶针板上，另一端能够伸出后模芯。
[0005]本技术的有益效果是：通过设有油缸，能够形成较大的液压力，便于带动齿轮传动组件转动，从而再带动螺纹轴转动，便于带动螺纹轴正向和反向移动，方便调节螺母注塑完成后，通过螺纹轴的螺纹端反向转动，实现退牙，方便脱模，保证了产品的质量；同时，螺纹轴为六根，可以大大增加单次产品的注塑成型数量，通过油缸提供脱模动力，可以满足脱模力要求，大大提高产品的生产效率。
[0006]在一些实施方式中，齿轮传动组件包括齿条、传动轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，齿条的一端与油缸的活塞杆连接，第一齿轮和第二齿轮均套设在传动轴上，传动轴的一端设于水口板上，另一端设于前模板上，第一齿轮与齿条相啮合，第二齿轮的外径大于第一齿轮的外径，第三齿轮为六个，分别套设在六根螺纹轴上，第三齿轮与第二齿轮相啮合。由此，通过齿轮传动组件中各结构的传动，便于带动螺纹轴转动和移动方向的控制。
[0007]在一些实施方式中，六个第三齿轮均布在第二齿轮的外周。由此，便于第二齿轮受力的均匀性，方便提高整体的使用寿命。
[0008]在一些实施方式中，调节螺母的注塑模还包括安装架，安装架呈U型，油缸的缸体固定在安装架上，安装架固定在前模板的外侧。由此，通过设有安装架，可以方便油缸的安
装，且安装架呈U型，可以对齿条起到保护作用。
[0009]在一些实施方式中，调节螺母的注塑模还包括弹簧，后模板上设有第一安装孔，顶针板上设有第二安装孔，弹簧的一端设于第一安装孔内，另一端设于第二安装孔内。由此，通过设有弹簧，可以通过弹簧的反弹力推动顶针板进行复位。
[0010]在一些实施方式中，调节螺母的注塑模还包括导柱，导柱的一端固定在面板上，另一端贯穿水口板和前模板后伸出，后模板上设有导向孔，导柱的另一端能够插入到导向孔内。由此，通过设有导柱，方便对前模板和后模板进行导向合模。
[0011]在一些实施方式中，调节螺母的注塑模还包括导套，导套套设在导向孔内，导套位能够与导柱相配合。由此，通过设有导套，可以避免导柱与导向孔直接接触，减少导柱与导向孔直接摩擦。
附图说明
[0012]图1是注塑成型的产品调节螺母的结构示意图；
[0013]图2是本技术的调节螺母的注塑模合模状态的结构示意图；
[0014]图3是本技术的调节螺母的注塑模开模状态的剖视结构示意图；
[0015]图4是本技术的调节螺母的注塑模处于开模状态的结构示意图；
[0016]图5是本技术的调节螺母的注塑模中驱动装置与螺纹轴相配合的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]参照图2～图5。调节螺母的注塑模，包括前模芯1、后模芯2、螺纹轴3、驱动装置4、顶针5、顶针板6以及由上至下依次排列的面板7、水口板8、前模板9、后模板10、方铁块20和底板30，前模芯1与后模芯2对应设置，前模芯1设于前模板9上，后模芯2设于后模板10上，驱动装置4包括油缸41和齿轮传动组件42，油缸41设于前模板9的外侧，齿轮传动组件42与油缸41的活塞杆连接，并设于前模板9上，螺纹轴3为六根，均与齿轮传动组件42相配合，螺纹轴3的螺纹端31(即用于成型调节螺母的内螺纹的一端)设于前模芯1处，另一端设于水口板上，顶针板6设于后模板10的下方，顶针5的一端固定在顶针板6上，另一端能够伸出后模芯2。
[0019]当调节螺母(如图1所示)需要注塑时，前模板9与后模板10进行合模，使得前模芯1与后模芯2相配合，螺纹轴3的螺纹端旋转伸入到前模芯1与后模芯2形成的相应空腔内，然后进行注塑。在注塑完成后，通过油缸41带动齿轮传动组件42，再通过齿轮传动组件42带动螺纹轴3反向转动，使得螺纹轴3反转退牙，避免产品在脱模顶出时螺牙发生破损。
[0020]通过设有六根螺纹轴3，可以方便模具单次的注塑成型的产品数量，利于提高生产效率。
[0021]齿轮传动组件42包括齿条421、传动轴422、第一齿轮423、第二齿轮424和第三齿轮425，齿条421的一端与油缸41的活塞杆连接，第一齿轮423和第二齿轮424均套设在传动轴422上，传动轴422的一端设于水口板8上，另一端设于前模板9上，第一齿轮423与齿条421相啮合，第二齿轮424的外径大于第一齿轮423的外径，第三齿轮425为六个，分别套设在六根
螺纹轴3上，第三齿轮425与第二齿轮424相啮合。由此，当油缸41的活塞杆在进行伸缩时，可以推动齿条421移动，齿条421在移动过程中，带动第一齿轮423转动，第一齿轮423带动传动轴422转动，从而传动轴422带动第二齿轮424转动；在第二齿轮424转动时，可以带动第三齿轮425转动，从而使得螺纹轴3转动。通过控制油缸的伸缩，可以实现螺纹轴3的转动方向的控制，从而控制螺纹轴3向上或向下的移动方向，使用方便，且可以提供足够的驱动力。
[0022]在实际组装时，为了方便螺纹轴3在转动时，能够相对前模芯1进行上下移动，在水口板8上固定有螺纹铜套80，螺纹铜套80的内壁设有内螺纹，并与螺纹轴2的另一端螺纹配合。因此，当螺纹轴3在转动时，可以相对螺纹铜套80进行上下移动，满足产品的注塑和脱模要求。
[0023]六个第三齿轮425均布在第二齿轮424的外周。
[0024]调节螺母的注塑模还包括安装架40，安装架40呈U型，油缸41的缸体固定在安装架40上，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.调节螺母的注塑模，其特征在于，包括前模芯(1)、后模芯(2)、螺纹轴(3)、驱动装置(4)、顶针(5)、顶针板(6)以及由上至下依次排列的面板(7)、水口板(8)、前模板(9)、后模板(10)、方铁块(20)和底板(30)，所述前模芯(1)与后模芯(2)对应设置，所述前模芯(1)设于前模板(9)上，所述后模芯(2)设于后模板(10)上，所述驱动装置(4)包括油缸(41)和齿轮传动组件(42)，所述油缸(41)设于前模板(9)的外侧，所述齿轮传动组件(42)与油缸(41)的活塞杆连接，并设于前模板(9)上，所述螺纹轴(3)为六根，均与齿轮传动组件(42)相配合，所述螺纹轴(3)的螺纹端设于前模芯(1)处，另一端设于水口板上，所述顶针板(6)设于后模板(10)的下方，所述顶针(5)的一端固定在顶针板(6)上，另一端能够伸出后模芯(2)。2.根据权利要求1所述的调节螺母的注塑模，其特征在于，所述齿轮传动组件(42)包括齿条(421)、传动轴(422)、第一齿轮(423)、第二齿轮(424)和第三齿轮(425)，所述齿条(421)的一端与油缸(41)的活塞杆连接，所述第一齿轮(423)和第二齿轮(424)均套设在传动轴(422)上，所述传动轴(422)的一端设于水口板(8)上，另一端设于前模板(9)上，所述第一齿轮(423)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维，黄德兴，
申请(专利权)人：佛山市科硕精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：