本实用新型专利技术公开了一种模具定位装置，涉及模具设备技术领域，具体为一种模具定位装置，包括模具框，所述模具框顶部的一侧固定连接有驱动组件。该模具定位装置，通过驱动组件、开合组件和顶升组件的设置，使用时伺服电机带动A皮带轮进行转动，A皮带轮转动B皮带轮进行转动同时带动转杆转动，然后转杆带动齿轮进行转动，然后齿轮带动齿轮两侧的齿板上下升降，随后齿板上下升降使上模具和下模具的合模起到导向的作用，避免了在合模的过程中发生偏差影响产品的质量，且在注塑完成后快速分离上下模具，随后气缸带动气杆推动顶升板，进而能够对上下模具内注塑完成的工件进行推料，避免了注塑完成后工件卡在上下模具内给取料提供了方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种模具定位装置
[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种模具定位装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,在注塑过程中常常需要进行合模,即上模具与下模具进行精确融合。。
[0003]由于现有的注塑模具在进行合模过程中,常常因导向定位不够精确,导致在合模过程中容易出现偏移,从而影响了注塑质量,且在注塑完成后难以简单快速的实现上、下模具的快速分离,同时注塑后的工件容易卡在模具内,给取料带来了不便,因此需要进行改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具定位装置，解决了上述
技术介绍
中提出的由于现有的注塑模具在进行合模过程中,常常因导向定位不够精确,导致在合模过程中容易出现偏移,从而影响了注塑质量,且在注塑完成后难以简单快速的实现上、下模具的快速分离,同时注塑后的工件容易卡在模具内,给取料带来了不便,因此需要进行改进模具设备问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具定位装置，包括模具框，所述模具框顶部的一侧固定连接有驱动组件，所述模具框内壁的一侧开设有滑槽，所述模具框一侧的内部开设有空腔，所述模具框内壁的一侧开设有助滑槽，所述助滑槽的数量为两个，所述滑槽内底壁固定连接有限位杆。
[0008]可选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有A皮带轮，所述A皮带轮的侧面通过皮带转动连接有B皮带轮，所述B皮带轮的一侧固定连接有开合组件。
[0009]可选的，所述开合组件包括转杆，所述转杆的另一端通过安装轴承转动连接于空腔内壁的一侧，所述转杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合有齿板，其中一个所述齿板一侧的中部固定连接有与其中一个助滑槽相适配的A连接块，其中另一个所述齿板一侧的中部固定连接有与其中另一个助滑槽相适配的B连接块。
[0010]可选的，所述A连接块的另一侧固定连接有上模具，所述B连接块的另一侧固定连接有下模具，所述上模具的内顶壁和下模具的内底壁均开设有顶升槽，所述上模具上表面的中部和下模具下表面的中部均固定连接有顶升组件。
[0011]可选的，所述顶升组件包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有气杆，所述气杆的
另一端固定连接有顶升板，所述顶升板的表面套接有与顶升槽相适配的密封圈。
[0012]可选的，所述伺服电机的表面固定连接有电机盒,所述电机盒的一侧开设有散热孔。
[0013]可选的，所述上模具和下模具的另一侧固定连接有与限位杆相适配的限位环，所述顶升槽的内壁开设有与气杆相适配的穿插孔。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种模具定位装置，具备以下有益效果：
[0016]该模具定位装置，通过驱动组件、开合组件和顶升组件的设置，使用时伺服电机启动，随后伺服电机带动传动杆进行转动，随后传动杆带动A皮带轮进行转动，随后A皮带轮转动B皮带轮进行转动，随后B皮带轮转动带动转杆转动，然后转杆转动带动齿轮进行转动，然后齿轮转动带动齿轮两侧的齿板上下升降，随后齿板上下升降使上模具和下模具的合模起到导向的作用，从而避免了在合模的过程中发生偏差影响产品的质量，且在注塑完成后快速分离上下模具，同时当注塑完成后，上下模具相互分离，气缸启动，随后气缸带动气杆推动顶升板，进而能够对上下模具内注塑完成的工件进行推料，避免了注塑完成后工件卡在上下模具内给取料提供了方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术立体拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动组件结构示意图；
[0020]图4为本技术顶升组件结构示意图。
[0021]图中：1、模具框；2、驱动组件；201、伺服电机；202、传动杆；203、A皮带轮；204、皮带；205、B皮带轮；3、限位杆；4、开合组件；401、转杆；402、轴承；403、齿轮；404、齿板；5、上模具；6、下模具；7、顶升组件；701、气缸；702、气杆；703、顶升板；704、密封圈；8、电机盒；9、限位环。
具体实施方式
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种模具定位装置，包括模具框1，模具框1顶部的一侧固定连接有驱动组件2，模具框1内壁的一侧开设有滑槽，模具框1一侧的内部开设有空腔，模具框1内壁的一侧开设有助滑槽，助滑槽的数量为两个，滑槽内底壁固定连接有限位杆3，通过驱动组件2、开合组件4和顶升组件7的设置，使用时伺服电机201启动，随后伺服电机201带动传动杆202进行转动，随后传动杆202带动A皮带轮203进行转动，随后A皮带轮203转动B皮带轮205进行转动，随后B皮带轮205转动带动转杆401转动，然后转杆401转动带动齿轮403进行转动，然后齿轮403转动带动齿轮403两侧的齿板404上
下升降，随后齿板404上下升降使上模具5和下模具6的合模起到导向的作用，从而避免了在合模的过程中发生偏差影响产品的质量，且在注塑完成后快速分离上下模具，同时当注塑完成后，上下模具相互分离，气缸701启动，随后气缸701带动气杆702推动顶升板703，进而能够对上下模具内注塑完成的工件进行推料，避免了注塑完成后工件卡在上下模具内给取料提供了方便；
[0024]驱动组件2包括伺服电机201，伺服电机201的输出端花键连接有传动杆202，传动杆202的另一端固定连接有A皮带轮203，A皮带轮203的侧面通过皮带204转动连接有B皮带轮205，B皮带轮205的一侧固定连接有开合组件4，使用时伺服电机201启动，随后伺服电机201的输出端带动传动杆202进行转动，随后传动杆202转动带动A皮带轮203进行转动，随后A皮带轮203转动通过皮带204带动B皮带轮205转动，从而B皮带轮205转动带动转杆401进行转动；
[0025]开合组件4包括转杆401，转杆401的另一端通过安装轴承402转动连接于空腔内壁的一侧，转杆401的表面固定连接有齿轮403，齿轮403的两侧均啮合有齿板404，其中一个齿板404一侧的中部固定连接有与其中一个助滑槽相适配的A连接块，其中另一个齿板404一侧的中部固定连接有与其中另一个助滑槽相适配的B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具定位装置，包括模具框(1)，其特征在于：所述模具框(1)顶部的一侧固定连接有驱动组件(2)，所述模具框(1)内壁的一侧开设有滑槽，所述模具框(1)一侧的内部开设有空腔，所述模具框(1)内壁的一侧开设有助滑槽，所述助滑槽的数量为两个，所述滑槽内底壁固定连接有限位杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种模具定位装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端花键连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)的另一端固定连接有A皮带轮(203)，所述A皮带轮(203)的侧面通过皮带(204)转动连接有B皮带轮(205)，所述B皮带轮(205)的一侧固定连接有开合组件(4)。3.根据权利要求2所述的一种模具定位装置，其特征在于：所述开合组件(4)包括转杆(401)，所述转杆(401)的另一端通过安装轴承(402)转动连接于空腔内壁的一侧，所述转杆(401)的表面固定连接有齿轮(403)，所述齿轮(403)的两侧均啮合有齿板(404)，其中一个所述齿板(404)一侧的中部固定连接有与其中一个助滑槽相适配的A连接块，其中另...
【专利技术属性】
技术研发人员：金龙日，
申请(专利权)人：苏州耀世精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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