倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法和注塑模具技术

本发明专利技术公开了一种倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，并公开了应用于该生产方法的注塑模具，其中生产方法包括：原料制备部分，将PCTG材料置入注塑机的注射系统；坯件成型部分，注射系统将熔融的PCTG材料注入注塑机的注塑模具内，PCTG材料从坯件的瓶底注入，接着，PCTG材料向坯件的瓶口流动，直至充盈；坯件出模部分，注塑模具的抽芯机构动作，以形成坯件的内腔，接着，注塑模具的动模和定模沿坯件的径向分开，最后，注塑模具的顶针将坯件顶出，以使坯件与注塑模具分离。本发明专利技术的一种倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法和注塑模具，能够生产出合适的坯件，进而，可以方便地生产倒三角吹塑瓶，满足化妆品用瓶子的特殊需求。妆品用瓶子的特殊需求。妆品用瓶子的特殊需求。

【技术实现步骤摘要】
倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法和注塑模具


[0001]本专利技术涉及吹塑产品的生产制造工艺，特别涉及一种倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法和注塑模具。

技术介绍

[0002]在社会生活中，通常会使用到各类化妆品，化妆品多会选用瓶子作为容器，用作化妆品的瓶子通常会使用亚克力材质，透明纯净、硬度高，显得十分高档。
[0003]结构上，由于材料特性，化妆瓶的瓶身与瓶口的直径差异不大，难以制造出瓶身大、瓶口小、瓶身与瓶口差异较大的瓶子，如倒三角的瓶子，参照图1。
[0004]同时，在瓶子的生产工艺中，多会选用聚乙烯或聚氯乙烯来制造瓶身大、瓶口小、瓶身与瓶口差异较大的瓶子。
[0005]然而，聚乙烯和聚氯乙烯硬度不足，生产出的倒三角吹塑瓶难以满足化妆品用瓶子的要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，能够生产出合适的坯件，进而，可以方便地生产倒三角吹塑瓶，满足化妆品用瓶子的特殊需求。
[0007]本专利技术还提出一种应用上述生产方法的注塑模具。
[0008]根据本专利技术的第一方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，包括：
[0009]原料制备部分，将PCTG材料置入注塑机的注射系统；
[0010]坯件成型部分，注射系统将熔融的PCTG材料注入注塑机的注塑模具内，PCTG材料从坯件的瓶底注入，接着，PCTG材料向坯件的瓶口流动，直至充盈；
[0011]坯件出模部分，注塑模具的抽芯机构动作，以形成坯件的内腔，接着，注塑模具的动模和定模沿坯件的径向分开，最后，注塑模具的顶针将坯件顶出，以使坯件与注塑模具分离。
[0012]根据本专利技术的第一方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，原料制备部分还包括原料准备步骤，原料准备步骤将颗粒状的PCTG材料加热至70
±
1℃并保持。
[0013]根据本专利技术的第一方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，注射系统的一段注射温度为220℃，二段注射温度为240℃，三段注射温度为225℃，四段注塑温度为220℃。
[0014]根据本专利技术的第一方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，注塑模具的主流道加热至230
±
5℃以配合注射。
[0015]根据本专利技术的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，注塑模具应用于上述任意一项的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法。
[0016]根据本专利技术的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，注塑模具包括
定模和动模，定模设置有左流道和左型腔，动模设置有右流道、右型腔、位于右型腔远离右流道一侧的抽芯机构，左型腔、右型腔和抽芯机构配合形成坯件的成型腔，所述成型腔的外形呈梨形，所述成型腔的大端用于形成所述坯件的瓶身。
[0017]根据本专利技术的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，左型腔包括第一左半腔和第二左半腔，第一左半腔用于形成坯件的瓶身，第二左半腔用于形成坯件的瓶口，第一左半腔的两端分别连通左流道和第二左半腔，右型腔包括第一右半腔和第二右半腔，第一右半腔用于形成坯件的瓶身，第二右半腔用于形成坯件的瓶口，第一右半腔的两端分别连通右流道和第二右半腔。
[0018]根据本专利技术的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，定模包括左底板、左基板、可拆的安装于左基板的左模板，左模板设置左流道和左型腔，动模包括右底板、右基板、可拆的安装于右基板的右模板，右模板设置右流道和右型腔。
[0019]根据本专利技术的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，左底板和右底板之间设置导柱和导套。
[0020]根据本专利技术的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，导柱和导套的数量为四组，四组导柱和导套设置于左底板和右底板的四角。
[0021]根据本专利技术的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，左型腔和右型腔设置有四对，左流道位于四个左型腔的中心。
[0022]根据本专利技术的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，右流道包括主流道、若干连接主流道的支流道，若干支流道位于主流道的两侧，支流道连通主流道和右型腔，动模设置有顶针，顶针的顶出位置位于主流道。
[0023]根据本专利技术的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，支流道沿远离主流道的方向渐缩设置。
[0024]根据本专利技术的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，支流道具有渐缩且依次连接的第一锥管段和第二锥管段，第一锥管段连接主流道，第二锥管段设置有直管端，直管段连接右型腔。
[0025]根据本专利技术的第二方面实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，定模设置有注射口，注射口正对主流道的中部。
[0026]根据本专利技术实施例的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法和注塑模具，至少具有如下有益效果：
[0027]1.本专利技术通过采用PCTG材料制造坯件，因而，一方面，使得倒三角吹塑瓶具有近似玻璃的性质，满足化妆品用瓶子的特殊需求，另一方面，使用注塑工艺生产坯件，坯件一致性高，有助于提升吹塑工艺的稳定性和吹塑质量，从而，吹塑出高质量的倒三角吹塑瓶，满足化妆品用瓶的要求。
[0028]2.本专利技术通过采用注塑方式生产坯件，因而，可以在坯件的瓶身的特定位置增厚，以克服吹塑过程中倒三角吹塑瓶的瓶身和瓶底拉伸不一致的缺陷，进而，高效、高质量的生产倒三角吹塑瓶。
[0029]3.本专利技术通过使动模和定模沿坯件的径向分开，可以方便坯件出模，避免出模时坯件受到拉扯而变形。
[0030]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0031]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0032]图1为倒三角吹塑瓶的结构示意图；
[0033]图2为用于倒三角吹塑瓶的坯件生产方法的注塑模具的结构示意图；
[0034]图3为图2注塑模具的另一视角的结构示意图。
[0035]附图标记：1
‑
定模、2
‑
动模、3
‑
左流道、4
‑
左型腔、5
‑
右流道、6
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右型腔、7
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左底板、8
‑
左基板、9
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左模板、10
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右底板、11
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右基板、12
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右模板、13
‑
主流道、14
‑
子流道、15
‑
抽芯机构、16
‑
顶针、17
‑
倒三角吹塑瓶。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，其特征在于，包括：原料制备部分，将PCTG材料置入注塑机的注射系统；坯件成型部分，所述注射系统将熔融的PCTG材料注入注塑机的注塑模具内，PCTG材料从所述坯件的瓶底注入，接着，PCTG材料向所述坯件的瓶口流动，直至充盈；坯件出模部分，所述注塑模具的抽芯机构动作，以形成所述坯件的内腔，接着，所述注塑模具的动模和定模沿所述坯件的径向分开，最后，所述注塑模具的顶针将所述坯件顶出，以使所述坯件与所述注塑模具分离。2.根据权利要求1所述的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，其特征在于，所述原料制备部分还包括原料准备步骤，所述原料准备步骤将颗粒状的PCTG材料加热至70
±
1℃并保持。3.根据权利要求1所述的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，其特征在于，所述注射系统的一段注射温度为220℃，二段注射温度为240℃，三段注射温度为225℃，四段注塑温度为220℃。4.根据权利要求1所述的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法，其特征在于，所述注塑模具的主流道加热至230
±
5℃以配合注射。5.倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具应用于权利要求1至4任意一项所述的倒三角吹塑瓶的坯件的生产方法。6.根据权利要求5所述的倒三角吹塑瓶的坯件的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括定模和动模，所述定模设置有左流道和左型腔，所述动模设置有右流道、右型腔、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟均，高永盛，
申请(专利权)人：鹤山市业成塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：