本实用新型专利技术提供一种用铝型材产品件加工的夹紧装置，本设计通过缓冲弹簧为缓冲杆提供缓冲弹力，使得缓冲杆带动防滑球可以对铝型材压紧固定，可以对不同尺寸的铝型材压紧固定，可以方便对夹紧板更换，其包括底座盒，底座盒的底部设置有四个脚垫，底座盒内设置有动力机构，动力机构上连接有双向丝杆，双向丝杆转动安装在底座盒内，双向丝杆的两端螺纹方向相反，双向丝杆的两端均螺纹连接有移动杆，两个移动杆的顶端均安装有夹板，底座盒的顶部对称开设有两个条形孔，移动杆与条形孔的内壁滑动连接，两个夹板的内侧均设置有夹紧机构，两个夹板上均设置有锁定机构，锁定机构与夹紧机构相连，底座盒的顶部安装有多个橡胶垫。底座盒的顶部安装有多个橡胶垫。底座盒的顶部安装有多个橡胶垫。
【技术实现步骤摘要】
一种用铝型材产品件加工的夹紧装置
[0001]本技术涉及铝型材产品件加工
，尤其涉及一种用铝型材产品件加工的夹紧装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，催屑赠颂约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，采用铝型材以冲压生产方式制作的各种汽车产品件越来越普遍，生产装置也逐渐向自动化方向过渡，在自动化生产方式日，铝型材加工时需要进行夹紧。质量达不到要求。解决此问题方法是需要将产品件可靠、稳定的夹紧，但是采用传统的手动夹紧或半自动夹紧无疑会大大影响生产效率，因此需要设计一种夹紧可靠的自动夹紧装置。
[0003]现有的铝型材产品加工时不能对不同尺寸的铝型材夹持固定，夹持工件使用的夹板不方便更换。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术解决的技术问题为：现有的铝型材产品加工时不能对不同尺寸的铝型材夹持固定，夹持工件使用的夹板不方便更换，提供一种用铝型材产品件加工的夹紧装置。
[0005]为达到以上目的，本技术提供的：
[0006]一种用铝型材产品件加工的夹紧装置，包括底座盒，底座盒的底部设置有四个脚垫，底座盒内设置有动力机构，动力机构上连接有双向丝杆，双向丝杆转动安装在底座盒内，双向丝杆的两端螺纹方向相反，双向丝杆的两端均螺纹连接有移动杆，两个移动杆的顶端均安装有夹板，底座盒的顶部对称开设有两个条形孔，移动杆与条形孔的内壁滑动连接，两个夹板的内侧均设置有夹紧机构，两个夹板上均设置有锁定机构，锁定机构与夹紧机构相连，底座盒的顶部安装有多个橡胶垫。
[0007]优选的，所述底座盒内设置有两个竖向板，双向丝杆转动安装在两个竖向板上。
[0008]优选的，所述动力机构包括伺服电机，伺服电机安装在底座盒的底部内壁上，伺服电机的输出轴上安装有蜗杆，双向丝杆的外侧套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。
[0009]优选的，两个所述竖向板的外侧均设置有限位杆，移动杆滑动安装在限位杆的外侧。
[0010]优选的，所述夹紧机构包括夹紧板，夹紧板的内侧开设有多个缓冲槽，多个缓冲槽内均滑动安装有缓冲杆，缓冲杆与缓冲槽之间安装有缓冲弹簧，缓冲杆的外端安装有防滑球。
[0011]优选的，所述锁定机构包括两个锁定杆，夹板的内侧开设有两个安装槽，夹紧板的外侧安装有两个安装块，安装块与安装槽活动连接，夹板的外侧开设有凹槽，凹槽的内壁上
开设有两个滑孔，两个锁定杆与两个滑孔的内壁滑动连接，两个安装块上均开设有锁定槽，锁定杆与锁定槽单向卡接。
[0012]优选的，所述锁定杆的外侧安装有手压板，手压板上设置有手指槽，锁定杆的外侧套设有拉簧，拉簧的一端与手压板相连，拉簧的另一端与凹槽的内壁相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、将铝型材放置在底座盒的顶部，伺服电机带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动双向丝杆旋转，双向丝杆带动两个移动杆相互靠近，设置的两个限位杆可以保证两个移动杆水平移动，移动杆带动夹板靠近铝型材，通过两个夹板带动两个夹紧板相互靠近，夹紧板带动对应的多个缓冲杆移动，缓冲杆带动防滑球可以对铝型材压紧固定，缓冲杆在缓冲槽内滑动，通过缓冲弹簧为缓冲杆提供缓冲弹力，使得缓冲杆带动防滑球可以对铝型材压紧固定，可以对不同尺寸的铝型材压紧固定；
[0015]2、需要更换压紧板时，按压两个手压板相互靠近，两个手压板带动两个锁定杆相互靠近，锁定杆离开对应的锁定槽，可以解除对安装块的固定，可以将夹紧板拆卸，更换时，将安装块插入安装槽内，通过拉簧为锁定杆提供弹力，使得锁定杆进入锁定槽内，可以将安装块固定，方便将夹紧板更换固定；
[0016]本技术通过缓冲弹簧为缓冲杆提供缓冲弹力，使得缓冲杆带动防滑球可以对铝型材压紧固定，可以对不同尺寸的铝型材压紧固定，可以方便对夹紧板更换。
附图说明
[0017]图1为本设计的主体结构示意图；
[0018]图2为本设计的图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为本设计中图2中A部分结构示意图；
[0020]图4为本设计中图2中B部分结构示意图。
[0021]图中：1、底座盒；2、条形孔；3、橡胶垫；4、竖向板；5、限位杆；6、移动杆；7、双向丝杆；8、伺服电机；9、蜗轮；10、蜗杆；11、夹板；12、夹紧板；13、缓冲槽；14、缓冲弹簧；15、缓冲杆；16、防滑球；17、安装槽；18、安装块；19、锁定槽；20、锁定杆；21、手压板；22、凹槽；23、拉簧；24、手指槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0023]参见图1
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4所示，一种用铝型材产品件加工的夹紧装置，包括底座盒1，底座盒1的底部设置有四个脚垫，底座盒1内设置有动力机构，动力机构上连接有双向丝杆7，双向丝杆7转动安装在底座盒1内，双向丝杆7的两端螺纹方向相反，双向丝杆7的两端均螺纹连接有移动杆6，两个移动杆6的顶端均安装有夹板11，底座盒1的顶部对称开设有两个条形孔2，移动杆6与条形孔2的内壁滑动连接，两个夹板11的内侧均设置有夹紧机构，两个夹板11上均设置有锁定机构，锁定机构与夹紧机构相连，底座盒1的顶部安装有多个橡胶垫3。
[0024]本实施例中，底座盒1内设置有两个竖向板4，双向丝杆7转动安装在两个竖向板4上，两个所述竖向板4的外侧均设置有限位杆5，移动杆6滑动安装在限位杆5的外侧；设置的限位杆5可以对移动杆6进行支撑，保证移动杆6可以水平移动。
[0025]本实施例中，动力机构包括伺服电机8，伺服电机8安装在底座盒1的底部内壁上，伺服电机8的输出轴上安装有蜗杆10，双向丝杆7的外侧套设有蜗轮9，蜗杆10与蜗轮9相啮合；伺服电机8带动蜗杆10旋转，蜗杆10通过蜗轮9带动双向丝杆7旋转。
[0026]本实施例中，夹紧机构包括夹紧板12，夹紧板12的内侧开设有多个缓冲槽13，多个缓冲槽13内均滑动安装有缓冲杆15，缓冲杆15与缓冲槽13之间安装有缓冲弹簧14，缓冲杆15的外端安装有防滑球16；通过缓冲弹簧14为缓冲杆15提供缓冲弹力，使得缓冲杆15带动防滑球16可以对铝型材压紧固定，可以对不同尺寸的铝型材压紧固定。
[0027]本实施例中，锁定机构包括两个锁定杆20，夹板11的内侧开设有两个安装槽17，夹紧板12的外侧安装有两个安装块18，安装块18与安装槽17活动连接，夹板11的外侧开设有凹槽22，凹槽22的内壁上开设有两个滑孔，两个锁定杆20与两个滑孔的内壁滑动连接，两个安装块18上均开设有锁定槽19，锁定杆20与锁定槽19单向卡接，锁定杆20的外侧安装有手压板21，手压板21上设置有手指槽24，锁定杆20的外侧套设有拉簧23，拉簧23的一端与手压板21相连，拉簧23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用铝型材产品件加工的夹紧装置，包括底座盒(1)，底座盒(1)的底部设置有四个脚垫，其特征在于：所述底座盒(1)内设置有动力机构，动力机构上连接有双向丝杆(7)，双向丝杆(7)转动安装在底座盒(1)内，双向丝杆(7)的两端螺纹方向相反，双向丝杆(7)的两端均螺纹连接有移动杆(6)，两个移动杆(6)的顶端均安装有夹板(11)，底座盒(1)的顶部对称开设有两个条形孔(2)，移动杆(6)与条形孔(2)的内壁滑动连接，两个夹板(11)的内侧均设置有夹紧机构，两个夹板(11)上均设置有锁定机构，锁定机构与夹紧机构相连。2.如权利要求1所述的一种用铝型材产品件加工的夹紧装置，其特征在于：所述底座盒(1)内设置有两个竖向板(4)，双向丝杆(7)转动安装在两个竖向板(4)上。3.如权利要求1所述的一种用铝型材产品件加工的夹紧装置，其特征在于：所述动力机构包括伺服电机(8)，伺服电机(8)安装在底座盒(1)的底部内壁上，伺服电机(8)的输出轴上安装有蜗杆(10)，双向丝杆(7)的外侧套设有蜗轮(9)，蜗杆(10)与蜗轮(9)相啮合。4.如权利要求2所述的一种用铝型材产品件加工的夹紧装置，其特征在于：两个所述竖向板(4)的外侧均设置有限位杆(5)，移动杆(6)滑动安装在限位杆(5)的外侧。5.如权利要求1所述的一种用铝型材产品件加工的夹紧装置，其特征在于：所述底座盒(1)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄名培，吴雁斌，黄远志，
申请(专利权)人：湖北创伟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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