一种铝型材生产挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产挤压成型模具，包括定模，所述定模上端的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面套设有动模，所述定模上端的中间位置处开设有成型槽，所述定模的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动安装有移动板，所述移动板的上端固定安装有顶针，当压杆上下移动的过程中，压杆带动齿条上下移动，齿条通过咬合齿轮带动转轴进行旋转，转轴通过锥形齿轮和变向齿轮带动变向杆进行旋转，变向杆通过锥形齿轮和变向齿轮带动曲轴进行旋转，曲轴旋转时，带动连接套作圆周运动，连接套通过连杆带动敲打条沿着固定杆反复移动，对活动槽的内壁反复敲打产生振动，加强了脱模效果。脱模效果。脱模效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产挤压成型模具


[0001]本技术涉及铝型材生产设备
，具体为一种铝型材生产挤压成型模具。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；
[0003]经检索，公开了公开号为CN214557086U的一种铝型材生产用挤压模具，包括底座，所述底座上开设有空腔，所述底座的表面固定连接有下模具，所述下模具的底部设置有挤压槽，所述挤压槽的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的底部对称固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿且延伸至空腔的内部并固定连接有升降板，所述下模具两侧的内壁之间设置有上模具。本技术提供的铝型材生产用挤压模具，具有通过传动杆使挤压板上升，将成型的铝型材进行顶出，避免取出卡模的情况发生，使铝型材取出方便，进而提加快了铝型材的生产速率；
[0004]虽然现有的挤压成型模具可以满足使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，仍具体问题如下所述：
[0005]1、现有的铝型材生产用挤压模具在对铝型材挤压成型后，使得成型后的铝型材很容易卡在成型槽的内部，难以取出，严重降低了工作效率；
[0006]2、而且多采用人工取出的方式，操作不但麻烦，而且具有一定的危险。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铝型材生产挤压成型模具，以解决现有的铝型材生产用挤压模具在对铝型材挤压成型后，使得成型后的铝型材很容易卡在成型槽的内部，难以取出，严重降低了工作效率，而且多采用人工取出的方式，操作不但麻烦，而且具有一定的危险的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产挤压成型模具，包括定模，所述定模上端的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面套设有动模，所述定模上端的中间位置处开设有成型槽，所述定模的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动安装有移动板，所述移动板的上端固定安装有顶针，所述顶针的上端活动穿插在成型槽的内部，所述移动板的上端设置有活动组件，所述定模内部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有敲打组件。
[0009]优选的，所述活动组件包括限位杆，所述限位杆固定安装在调节槽的内部，所述限位杆的表面活动套设有支撑架，所述支撑架的上端与移动板的下端固定连接。
[0010]优选的，所述限位杆的表面套设有与支撑架相连接的第一复位弹簧，所述移动板上端的两侧均固定安装有压杆，所述压杆的上端活动穿插在定模的外侧。
[0011]优选的，所述压杆的表面固定安装有移动块，所述压杆的表面套设有与移动块相连接的第二复位弹簧，所述压杆的上端固定安装有压环。
[0012]优选的，所述敲打组件包括齿条，所述齿条固定安装在压杆的一侧，所述活动槽上端的一侧活动安装有转轴。
[0013]优选的，所述转轴的一端表面固定安装有咬合齿轮，所述咬合齿轮与齿条相啮合，所述活动槽上端的一侧活动安装有变向杆，所述变向杆的一端通过锥形齿轮和变向齿轮与转轴传动连接。
[0014]优选的，所述转轴与变向杆呈垂直分布，所述活动槽的内部活动安装有曲轴。
[0015]优选的，所述曲轴的一端通过锥形齿轮和变向齿轮与变向杆的一端传动连接，所述曲轴的表面活动套设有连接套，所述连接套的一侧固定安装有连杆。
[0016]优选的，所述活动槽内部一侧的两端均固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有挡块，所述固定杆的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与挡块固定连接。
[0017]优选的，两根所述固定杆的表面活动套设有敲打条，所述敲打条的一侧与缓冲弹簧的一端固定连接，所述敲打条的一侧安装有橡胶垫。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，动模沿着滑杆向下移动时，动模一定的位置处时，带动压环向下移动，压环通过压杆带动移动板向下移动，压杆移动时，通过移动块对第二复位弹簧进行压缩，移动板沿着限位杆进行移动，对第一复位弹簧进行压缩，移动板向下移动时，带动顶针向下移动，使得顶针收缩到调节槽的内部，当挤压成型后，动模向上移动，压环在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下，使得移动带动顶针向上移动，顶针将成型槽内部的铝型材顶出，从而便于对铝型材快速脱模；
[0020]2、本技术中，当压杆上下移动的过程中，压杆带动齿条上下移动，齿条通过咬合齿轮带动转轴进行旋转，转轴通过锥形齿轮和变向齿轮带动变向杆进行旋转，变向杆通过锥形齿轮和变向齿轮带动曲轴进行旋转，曲轴旋转时，带动连接套作圆周运动，连接套通过连杆带动敲打条沿着固定杆反复移动，对活动槽的内壁反复敲打产生振动，加强了脱模效果。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中转轴与变向杆连接处结构示意图。
[0025]图中：1、定模；2、滑杆；3、动模；4、成型槽；5、调节槽；6、移动板；7、支撑架；8、限位杆；9、第一复位弹簧；10、顶针；11、压杆；12、第二复位弹簧；13、变向杆；14、咬合齿轮；15、转轴；16、齿条；17、曲轴；18、连接套；19、连杆；20、固定杆；21、敲打条；22、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1，请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种铝型材生产挤压成型模具，包括定模1，定模1上端的两侧均固定安装有滑杆2，滑杆2的表面套设有动模3，定模1上端的中间位置处开设有成型槽4，定模1的内部开设有调节槽5，调节槽5的内部活动安装有移动板6，移动板6的上端固定安装有顶针10，顶针10的上端活动穿插在成型槽4的内部，移动板6的上端设置有活动组件，活动组件包括限位杆8，限位杆8固定安装在调节槽5的内部，限位杆8的表面活动套设有支撑架7，支撑架7的上端与移动板6的下端固定连接，限位杆8的表面套设有与支撑架7相连接的第一复位弹簧9，移动板6上端的两侧均固定安装有压杆11，压杆11的上端活动穿插在定模1的外侧，压杆11的表面固定安装有移动块，压杆11的表面套设有与移动块相连接的第二复位弹簧12，压杆11的上端固定安装有压环；
[0028]其中，动模3沿着滑杆2向下移动时，动模3一定的位置处时，带动压环向下移动，压环通过压杆11带动移动板6向下移动，压杆11移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产挤压成型模具，包括定模(1)，所述定模(1)上端的两侧均固定安装有滑杆(2)，所述滑杆(2)的表面套设有动模(3)，其特征在于：所述定模(1)上端的中间位置处开设有成型槽(4)，所述定模(1)的内部开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内部活动安装有移动板(6)，所述移动板(6)的上端固定安装有顶针(10)，所述顶针(10)的上端活动穿插在成型槽(4)的内部，所述移动板(6)的上端设置有活动组件，所述定模(1)内部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有敲打组件。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产挤压成型模具，其特征在于：所述活动组件包括限位杆(8)，所述限位杆(8)固定安装在调节槽(5)的内部，所述限位杆(8)的表面活动套设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上端与移动板(6)的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产挤压成型模具，其特征在于：所述限位杆(8)的表面套设有与支撑架(7)相连接的第一复位弹簧(9)，所述移动板(6)上端的两侧均固定安装有压杆(11)，所述压杆(11)的上端活动穿插在定模(1)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产挤压成型模具，其特征在于：所述压杆(11)的表面固定安装有移动块，所述压杆(11)的表面套设有与移动块相连接的第二复位弹簧(12)，所述压杆(11)的上端固定安装有压环。5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产挤压成型模具，其特征在于：所述敲打组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄名培，吴雁斌，黄远志，
申请(专利权)人：湖北创伟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：