本实用新型专利技术公开了一种加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的外壁固定安装有支撑架，所述支撑架的前端表面固定连接有固定板，所述固定板的前端表面滑动连接有定位架，所述定位架的顶部设置有调节组件，所述定位架上设置有放置组件，所述淬火箱的内侧上端设置有抽气装置；本实用新型专利技术涉及淬火技术领域。该加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置，通过开启伺服电机带动双头液压伸缩杆转动，双头液压伸缩杆带动涡轮转动，涡轮带动丝杆转动，使得丝杆带动定位架位于固定板的前端表面向下运动，从而使放置台和铝材浸没在冷却液中，冷却液充分与铝材接触从而完成淬火操作。淬火操作。淬火操作。
【技术实现步骤摘要】
一种加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置
[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]目前，一般是把淬火是将钢材加热到临界温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷进行马氏体转变的热处理工艺，参考常规的铝材淬火装置的设计，在长时间淬火冷却过程中，会产生大量的热，没有很好的散热装置，并且现有的对于铝板的淬火操作常采用人工手持式进行淬火，这种淬火方式从冷却液中取、放铝材很不方便，淬火效率低，也易伤到操作人员。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置，解决了现有的铝材加工用淬火装置，在使用时没有很好的散热装置，并且现有的对于铝板的淬火操作常采用人工手持式进行淬火，这种淬火方式从冷却液中取、放铝材很不方便，淬火效率低，也易伤到操作人员的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的外壁固定安装有支撑架，所述支撑架的前端表面固定连接有固定板，所述固定板的前端表面滑动连接有定位架，所述定位架的顶部设置有调节组件，所述定位架上设置有放置组件，所述淬火箱的内侧上端设置有抽气装置；所述调节组件包括固定安装在固定板前端表面上端的L型安装板，所述L型安装板的顶部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述L型安装板的表面通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的圆周外表面固定连接有涡轮，所述涡轮的一侧与蜗杆的一侧相互啮合传动，所述丝杆的底端贯穿L型安装板并与定位架的顶部螺纹连接。
[0005]优选的，所述定位架的内侧端底部固定连接有放置台，所述放置台的后端通过合页转动连接有压制板，所述压制板的前端顶部表面和定位架的前端顶部表面均固定安装有铰接座，且两组铰接座之间铰接有双头液压伸缩杆。
[0006]优选的，所述淬火箱的前端表面底端连通有出液管，所述淬火箱的前端表面上端连通有进液管，所述进液管与出液管上均设置有控制阀。
[0007]优选的，所述抽气装置包括固定安装在淬火箱两端的气泵，所述气泵的顶部连接有抽气管，所述抽气管的另一端延伸至淬火箱内腔并连接有进气管，所述进气管的表面安装有抽气罩。
[0008]优选的，所述进气管与抽气罩的高度高于进液管的高度。
[0009]优选的，所述淬火箱内部设置有冷却液。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置。与现有技术相
比具备以下有益效果：
[0012](1)、该加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置，通过双头液压伸缩杆能够带动压制板位于放置台上进行开合，将待淬火的铝材放置在放置台上方，开启双头液压伸缩杆，其输出端进行伸出，使得压制板能够对放置在放置台上的铝材进行紧压，能够防止铝材在升降以及淬火过程中发生相对位移。
[0013](2)、该加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置，通过开启伺服电机带动双头液压伸缩杆转动，双头液压伸缩杆带动涡轮转动，涡轮带动丝杆转动，使得丝杆带动定位架位于固定板的前端表面向下运动，从而使放置台和铝材浸没在冷却液中，冷却液充分与铝材接触从而完成淬火操作，启动气泵，当启动气泵时，能够有效将淬火产生的烟气抽出，在实际使用时可以将气泵吸进的烟气进一步导出进行过滤净化处理，以减少对环境的污染，能够有效防止操作人员直接与淬火产生的烟气接触，保护了操作人员的身体健康，解决了现有的铝材加工用淬火装置，在使用时没有很好的散热装置，并且现有的对于铝板的淬火操作常采用人工手持式进行淬火，这种淬火方式从冷却液中取、放铝材很不方便，淬火效率低，也易伤到操作人员的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构立体图；
[0015]图2为本技术中调节组件与放置组件的结构立体图；
[0016]图3为本技术中淬火箱的内部结构立体图。
[0017]图中：1、淬火箱；2、支撑架；3、固定板；4、定位架；5、调节组件；6、放置组件；7、抽气装置；101、出液管；102、进液管；103、冷却液；501、L型安装板；502、伺服电机；503、蜗杆；504、丝杆；505、涡轮；601、放置台；602、压制板；603、双头液压伸缩杆；701、气泵；702、抽气管；703、进气管；704、抽气罩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的外壁固定安装有支撑架2，支撑架2的前端表面固定连接有固定板3，固定板3的前端表面滑动连接有定位架4，固定板3与定位架4之间可设置滑轨，用于定位架4的升降，定位架4的顶部设置有调节组件5，定位架4上设置有放置组件6，淬火箱1的内侧上端设置有抽气装置7；调节组件5包括固定安装在固定板3前端表面上端的L型安装板501，L型安装板501的顶部一侧安装有伺服电机502，伺服电机502的输出端固定连接有蜗杆503，L型安装板501的表面通过轴承转动连接有丝杆504，丝杆504的圆周外表面固定连接有涡轮505，涡轮505的一侧与蜗杆503的一侧相互啮合传动，丝杆504的底端贯穿L型安装板501并与定位架4的顶部螺纹连接。
[0020]在本实施例中，通过双头液压伸缩杆603能够带动压制板602位于放置台601上进
行开合，从而使得压制板602能够对放置在放置台601上的铝材进行紧压，能够防止铝材在升降以及淬火过程中发生相对位移，定位架4的内侧端底部固定连接有放置台601，放置台601的后端通过合页转动连接有压制板602，压制板602的前端顶部表面和定位架4的前端顶部表面均固定安装有铰接座，且两组铰接座之间铰接有双头液压伸缩杆603。
[0021]在本实施例中，当启动气泵701时，能够有效将淬火产生的烟气抽出，在实际使用时可以将气泵701吸进的烟气进一步导出进行过滤净化处理，以减少对环境的污染，抽气罩704的水平高度高于冷却液103液面的水平高度，用以防止将冷却液103吸入到抽气罩704中，淬火箱1的前端表面底端连通有出液管101，通过抽气装置7进行抽气处理，加速铝材淬火的热气散发流动，淬火箱1的前端表面上端连通有进液管102，进液管102与出液管101上均设置有控制阀，抽气装置7包括固定安装在淬火箱1两端的气泵701，气泵701的顶部连接有抽气管702，抽气管702的另一端延伸至淬火箱1内腔并连接有进气管703，进气管70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的外壁固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的前端表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的前端表面滑动连接有定位架(4)，所述定位架(4)的顶部设置有调节组件(5)，所述定位架(4)上设置有放置组件(6)，所述淬火箱(1)的内侧上端设置有抽气装置(7)；所述调节组件(5)包括固定安装在固定板(3)前端表面上端的L型安装板(501)，所述L型安装板(501)的顶部一侧安装有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的输出端固定连接有蜗杆(503)，所述L型安装板(501)的表面通过轴承转动连接有丝杆(504)，所述丝杆(504)的圆周外表面固定连接有涡轮(505)，所述涡轮(505)的一侧与蜗杆(503)的一侧相互啮合传动，所述丝杆(504)的底端贯穿L型安装板(501)并与定位架(4)的顶部螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种加速热气散发流动的铝材加工用淬火装置，其特征在于：所述定位架(4)的内侧端底部固定连接有放置台(601)，所述放置台(601)的后端通过合页转动连接有压...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄名培，吴雁斌，黄远志，
申请(专利权)人：湖北创伟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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