一种制备复杂声学结构橡胶产品的模具及脱模方法技术

本发明专利技术提供一种制备复杂声学结构橡胶产品的模具及脱模方法，包括从上至下依次排布的上模板，中框，脱模板和下模板，且上模板，中框，脱模板和下模板通过定位销固定在一起；上模板、中框和脱模板依次抵接形成型腔，型腔用于注压产品；下模板的上端面上设置有内腔锥体，脱模板上设置有通孔，内腔锥体经通孔伸入型腔内，内腔锥体用于使产品内部形成声腔结构，脱模板用于使产品脱模；本申请通过在中框和下模板之间设置脱模板，在产品脱模时，移去上模板和中框后，只需利用脱模机构将脱模板顶起，即可使产品与内腔锥体分离，然后使脱模板复位，就能够将产品与脱模板分离，这种设置不但整体结构简单、脱模效率高，而且能够避免脱模时损伤产品。伤产品。伤产品。

【技术实现步骤摘要】
一种制备复杂声学结构橡胶产品的模具及脱模方法


[0001]本专利技术涉及橡胶件模具
，具体而言，涉及一种制备复杂声学结构橡胶产品的模具及脱模方法。

技术介绍

[0002]橡胶声学产品内部一般含有大量尺寸为毫米级、结构复杂的声腔结构，为提高产品的强度和耐压性能，内部通常嵌入与基体橡胶材料不同的刚性支撑结构，此外，产品整体外观为适应应用部位，具有一定的曲率或弧度。成型后的产品具有较大的尺寸和刚度，脱模存在较大的困难，是成型过程中的难点，然而采用注压模具和传统的机械脱模方式可能会造成脱模困难、橡胶产品表面缺陷、内部声学结构受损、刚性支撑结构与基体材料脱离等工艺问题，严重影响产品的成型质量和成型效率。
[0003]因此，改进脱模方法是提高复杂声学橡胶产品成型工艺的关键，其中，通过在成型模具中合理设计脱模装置是最为简易可行的一种方法，然而目前的脱模方法普遍存在脱模装置结构设计复杂、脱模效率低、产品或模具易损伤等问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种制备复杂声学结构橡胶产品的模具及脱模方法以解决现有技术中复杂声学橡胶产品脱模效率低、产品或模具易损伤，脱模装置结构设计复杂等问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种制备复杂声学结构橡胶产品的模具，包括从上至下依次排布的上模板，中框，脱模板和下模板，且上模板，中框，脱模板和下模板通过定位销固定在一起；
[0007]所述上模板、中框和脱模板依次抵接形成型腔，所述型腔用于注压产品；
[0008]所述下模板的上端面上设置有内腔锥体，所述脱模板上设置有通孔，所述内腔锥体经通孔伸入型腔内，所述内腔锥体用于使产品内部形成声腔结构，所述脱模板用于使产品脱模。
[0009]本申请所述的模具，通过在中框和下模板之间设置脱模板，在产品脱模时，移去上模板和中框后，只需利用脱模机构将脱模板顶起，即可使产品与内腔锥体分离，然后使脱模板复位，就能够将产品与脱模板分离，这种设置不但整体结构简单、脱模效率高，而且能够避免脱模时损伤产品。
[0010]进一步的，所述内腔锥体均匀分布在下模板的上端面上，且内腔锥体从上至下横截面积逐渐增大，整体呈锥台形。
[0011]这种设置既便于产品脱模，提高脱模效率，还能避免在脱模时损坏产品，提高成型质量。
[0012]进一步的，所述上模板的上表面设置有注胶流道，所述注胶流道上设置有浇注口，注胶器流出的胶液依次经注胶流道、浇注口进入型腔。
[0013]这种设置能够实现多点同时进胶，既能提高注压效率，还能使型腔内的填充压力一致，使产品的密度更均匀。
[0014]进一步的，所述中框上设置有连接件，所述连接件用于连接上模板和中框。
[0015]这种设置结构简单，能够使上模板与中框连接为一体，便于产品的脱模。
[0016]进一步的，所述上模板的左右侧壁上均设置有第一顶出装置，所述第一顶出装置与脱模机构配合用于上模板的拆卸；
[0017]所述脱模板的左右侧壁上均设置有第二顶出装置，所述第二顶出装置与脱模机构配合用于脱模时分离脱模板和下模板。
[0018]这种设置便于对产品进行脱模，提高脱模效率。
[0019]进一步的，所述下模板上设置有固定装置，所述下模板通过固定装置安装在注压机上。
[0020]这种设置便于固定模具，避免模具在注压时移动。
[0021]进一步的，所述脱模板上设置有脱模螺栓，所述脱模螺栓用于将产品与内腔锥体、脱模板分离开，所述下模板上设置有脱模孔，所述脱模孔用于避让脱模螺栓。
[0022]这种设置便于对结构复杂的产品进行脱模，增强了模具的适用范围。
[0023]本专利技术还提供一种制备复杂声学结构橡胶产品模具的脱模方法，包括：
[0024]S1、对模具进行预热，当模具达到硫化温度后，向模具的型腔内均匀喷涂脱模剂；
[0025]S2、组装模具，并将模具安装到注压机内，启动注压机向型腔内注入胶液；
[0026]S3、产品硫化完成后，脱模机构通过第一顶出装置将上模板和中框吊起，完成一次开模；
[0027]S4、脱模机构通过第二顶出装置将脱模板吊起，使脱模板与下模板分离，此时产品与内腔锥体分离，然后将脱模板复位，使脱模板与产品分离；
[0028]S5：将产品取出，对模具进行拆卸和清理。
[0029]在步骤S1中，所述模具的外观尺寸可以根据所需产品的尺寸和结构进行设计，所述模具可以为立方体、圆柱体、长方体等形状，也可选其它形状；模具可以设计为普通的平板结构，也可以带有一定的曲率，曲率半径依据应用部位确定；为防止受压变形，模具的尺寸需大于成型后产品的尺寸，根据设计图纸，橡胶产品成型模具的公差在
±
0.2mm以内；模具由钢材制备而成。
[0030]在步骤S2中，模具组装完成后，将模具推入注压机内，注压机将模具压实后，将胶片打卷放入注压机料腔内，然后进入注压工序，胶料沿着注胶流道经浇注口进入型腔内。
[0031]在步骤S3中，连接件将上模板和中框连接在一起，脱模机构通过第一顶出装置能够同时将上模板和中框托起，使产品的上表面露出。
[0032]在步骤S4中，当型腔结构过于复杂导致脱模板与产品之间无法顺利脱模时，可以通过调整脱模螺栓进行辅助脱模。
[0033]进一步的，在步骤S1中，喷涂脱模剂时喷嘴与型腔表面的距离为20cm
‑
30cm，且喷嘴以扫喷的方式喷涂。
[0034]这种喷涂方法既便于产品脱模，还能节省脱模剂。
[0035]进一步的，在步骤S4中，脱模板与下模板分离时，两者之间的最大距离为X，X≤15mm。
[0036]这种设置既能使产品顺利脱模，还能减少脱模板与下模板之间的脱模距离，减少脱模时间，提高脱模效率。
[0037]相对于现有技术，本专利技术所述的制备复杂声学结构橡胶产品的模具及脱模方法具有以下优势：
[0038]1)这种设置不但整体结构简单、脱模效率高，而且能够避免脱模时损伤产品；
[0039]2)通过在型腔内喷涂脱模剂或电镀金属，能够降低产品的脱模难度，进一步提高产品的脱模效率及成型质量。
附图说明
[0040]图1为本专利技术实施例所述模具第一视角的结构示意图；
[0041]图2为图1中A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0042]图3为上模板和中框与产品分离的结构示意图；
[0043]图4为脱模板与下模板分离的结构示意图；
[0044]图5为产品与脱模板分离的结构示意图；
[0045]图6为本专利技术实施例所述中框的第一种结构示意图；
[0046]图7为本专利技术实施例所述中框的第二种结构示意图。
[0047]附图标记说明：
[0048]1、上模板；10、注胶流道；101、浇注口；2、中框；3、脱模板；30、通孔；31、脱模螺栓；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备复杂声学结构橡胶产品的模具，其特征在于，包括从上至下依次排布的上模板(1)，中框(2)，脱模板(3)和下模板(4)，且上模板(1)，中框(2)，脱模板(3)和下模板(4)通过定位销(100)固定在一起；所述上模板(1)、中框(2)和脱模板(3)依次抵接形成型腔(200)，所述型腔(200)用于注压产品(300)；所述下模板(4)的上端面上设置有内腔锥体(40)，所述脱模板(3)上设置有通孔(30)，所述内腔锥体(40)经通孔(30)伸入型腔(200)内，所述内腔锥体(40)用于使产品(300)形成空腔结构，所述脱模板(3)用于使产品(300)脱模。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述内腔锥体(40)均匀分布在下模板(4)的上端面上，且内腔锥体(40)从上至下横截面积逐渐增大，整体呈锥台形。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模板(1)的上表面设置有注胶流道(10)，所述注胶流道(10)上设置有浇注口(101)，注胶器流出的胶液依次经注胶流道(10)、浇注口(101)进入型腔(200)。4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述中框(2)上设置有连接件(400)，所述连接件(400)用于连接上模板(1)和中框(2)。5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模板(1)的左右侧壁上均设置有第一顶出装置(501)，所述第一顶出装置(501)与脱模机构配合用于上模板(1)的拆卸；所述脱模板(3)的左右侧壁上均设置有第二顶出装置(502)，所述第二顶出装置(502)与脱模机构配合用于脱模时分离脱模板(3)和下模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：单淑曦，张聪，王绪文，林国兴，程伟，
申请(专利权)人：洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：