包胶模具制造技术

本申请涉及注塑设备技术领域，公开了一种包胶模具，包括动模芯、定模芯、第一滑块和第二滑块，其中，动模芯包括基体部和定位凸台，定位凸台包括两个间隔设置的凸起部，两个凸起部之间形成通道，可将设置有通孔的灯壳套在定位凸台上，合模后灯壳可通过定位凸台和定位槽定位于动模芯和定模芯之间，可通过成型部和第一滑块合围形成的型腔在灯壳的通孔位置包胶注塑形成按钮。其中，通过定位凸台和定位槽实现对灯壳的定位，通过凸起部之间的通道实现对成型部的限位，从而保证成型部和第一滑块相互对应，避免二者之间相对位置发生偏移，以及提高型腔相对于灯壳的位置精确度，从而有效减少披蜂、断差等缺陷，有效提高成型质量。有效提高成型质量。有效提高成型质量。

【技术实现步骤摘要】
包胶模具


[0001]本申请涉及注塑设备
，尤其是涉及一种包胶模具。

技术介绍

[0002]目前，灯具的按钮是通过注塑模具注塑成型，然后安装于灯壳上，具有产量大、效率高的优点，但按钮与灯壳连接处的密封性和连接的稳定性较差，影响按钮的使用寿命。一些灯具采用在灯壳上成型一体式的按钮结构，可以有效解决上述问题，但目前用于成型按钮的模具，由于结构设计和定位的问题，成型后按钮及其连接位置存在披锋、断差等缺陷，影响成品整体质量。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种包胶模具，可以在灯壳上注塑成型按钮，且能够有效改善按钮及其连接处的表面质量。
[0004]根据本申请第一方面实施例的包胶模具，包括动模芯、定模芯、第一滑块和第二滑块，其中，所述动模芯包括基体部和定位凸台，所述定位凸台包括两个间隔设置的凸起部，两个所述凸起部之间形成通道；所述定模芯对应于所述定位凸台的位置设置有定位槽，所述定模芯和所述动模芯合模后，所述凸起部和所述定位槽之间能够容纳灯壳，所述凸起部的外壁和所述定位槽的内壁分别用于抵持所述灯壳的内壁和外壁；所述第一滑块对应于所述通道设置于所述定位凸台的一侧，另一端可活动地连接于所述动模芯，所述第一滑块能够沿所述第一方向靠近或远离所述定位凸台；所述第二滑块沿所述第一方向具有成型部和连接部，所述成型部容置于所述通道内且所述通道的侧壁与所述成型部抵持，所述连接部可活动地连接于所述动模芯，所述第二滑块能够沿所述第一方向靠近或远离所述第一滑块，所述第一滑块和所述第二滑块相互朝向的一侧合围形成用于成型按钮的型腔。
[0005]本申请第一方面实施例的包胶模具，至少具有如下有益效果：可将设置有通孔的灯壳套在定位凸台上，合模后灯壳可通过定位凸台和定位槽定位于动模芯和定模芯之间，通孔可对应于通道位置且朝向第一滑块，成型部置于通道内，第一滑块位于通道外，可通过成型部和第一滑块合围形成的型腔在灯壳的通孔位置包胶注塑形成按钮。成型部可用于成型按钮的内壁，第一滑块可用于成型按钮的外壁。其中，通过定位凸台和定位槽实现对灯壳的定位，通过凸起部之间的通道实现对成型部的限位，从而保证成型部和第一滑块相互对应，避免二者之间相对位置发生偏移，以及提高型腔相对于灯壳的位置精确度，从而有效减少灯壳的位置偏差或成型部和第一滑块的位置偏差导致的披蜂、断差等缺陷，有效提高成型质量。
[0006]根据本申请一些实施例的包胶模具，所述第一滑块朝向所述通道的一端设置有第一凹槽，所述成型部朝向所述第一滑块的一端设置有第二凹槽，所述成型部和所述第一滑块贴合后，所述第二凹槽与所述第一凹槽位置对应且能够合围形成所述型腔。
[0007]根据本申请一些实施例的包胶模具，所述基体部上设置有流道，所述流道延伸至
连通于所述通道，并在所述通道的侧壁形成贯通口，所述成型部设置有进胶通道，所述进胶通道连通所述第二凹槽，且贯通所述成型部朝向所述贯通口的侧壁，所述贯通口与所述进胶通道连通。
[0008]根据本申请一些实施例的包胶模具，所述进胶通道位于所述成型部的内部。
[0009]根据本申请一些实施例的包胶模具，所述通道自所述基体部朝向所述定模芯的一侧表面向背离所述定模芯的方向下沉设定深度，所述基体部朝向所述通道的一侧形成抵持壁，所述成型部朝向所述第一滑块的一端设置有第三凹槽，所述第三凹槽连通所述第二凹槽且贯通所述成型部朝向所述贯通口的侧壁，所述成型部和所述第一滑块贴合后，所述抵持壁与所述成型部抵持，所述第三凹槽的槽壁和所述抵持壁能够与所述灯壳的内壁合围形成所述进胶通道。
[0010]根据本申请一些实施例的包胶模具，所述流道设置于所述基体部的内部，所述流道的一端贯通所述基体部的表面形成入口，所述定模芯设置有浇注通道，所述浇注通道连通于所述入口。
[0011]根据本申请一些实施例的包胶模具，所述流道包括第一段和第二段，所述第一段外露于所述基体部的表面，所述第二段朝向所述通道的方向延伸至所述基体部的内部并贯通所述通道形成所述贯通口，所述动模芯与所述定模芯合模后，所述定模芯朝向所述基体部的表面覆盖所述第一段，所述定模芯设置有浇注通道，所述浇注通道连通于所述第一段。
[0012]根据本申请一些实施例的包胶模具，所述第一滑块上设置有第一斜孔，所述第一斜孔内设置有第一斜销，所述第一斜销连接于所述定模芯，所述第一斜孔相对于所述基体部朝向所述定模芯的一侧表面倾斜，且所述第一斜孔朝向所述定模芯的一端相对于另一端更靠近所述定位凸台，沿所述第一斜孔移动所述第一斜销能够驱动所述第一滑块沿所述第一方向靠近或远离所述定位凸台；和/或，所述连接部上设置有第二斜孔，所述第二斜孔内设置有第二斜销，所述第二斜销连接于所述动定模芯，所述第二斜孔相对于所述基体部朝向所述定模芯的一侧表面倾斜，且所述第二斜孔朝向所述定模芯的一端相对于另一端更靠近所述定位凸台，沿所述第二斜孔移动所述第二斜销能够驱动所述成型部沿所述第一方向靠近或远离所述第一滑块。
[0013]根据本申请一些实施例的包胶模具，还包括定模板和动模板，所述定模芯连接于所述定模板，所述动模芯连接于所述动模板，所述第一斜销和所述第二斜销连接于所述定模芯或所述定模板，其中，所述定模板和所述动模板合模时，所述第一斜销和所述第二斜销分别驱动所述第一滑块和所述第二滑块沿所述第一方向相向运动至相互抵持，并形成用于成型按钮的型腔；所述定模板和所述动模板开模时，所述第一斜销和所述第二斜销分别驱动所述第一滑块和所述第二滑块沿所述第一方向相离运动。
[0014]根据本申请一些实施例的包胶模具，所述动模芯包括多个所述定位凸台，所述定模芯设置有多个所述定位槽，所述定位槽和所述定位凸台一一对应，对应于各所述定位凸台分别设置有一个所述第一滑块和所述第二滑块。
[0015]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0016]图1为待加工的灯壳在包胶注塑按钮之前的结构示意图；
[0017]图2为通过本申请实施例的包胶模具在灯壳上成型按钮后的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施包胶模具的部分结构分解示意图；
[0019]图4为动模芯的一种结构示意图；
[0020]图5为定模芯的一种结构示意图；
[0021]图6为合模后的一个剖视图；
[0022]图7为图6中的Ⅱ处局部放大示意图；
[0023]图8为第一滑块的一种结构示意图；
[0024]图9为第二滑块的一种结构示意图；
[0025]图10为图4的Ⅰ处局部放大示意图；
[0026]图11为动模芯和第二滑块的结构示意图；
[0027]图12为图3的另一角度的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]灯壳001，通孔002，按钮003；
[0030]动模芯100，基体部101，定位凸台102，凸起部103，通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包胶模具，其特征在于，包括：动模芯(100)，包括基体部(101)和定位凸台(102)，所述定位凸台(102)包括两个间隔设置的凸起部(103)，两个所述凸起部(103)之间形成通道(104)；定模芯(200)，对应于所述定位凸台(102)的位置设置有定位槽(201)，所述定模芯(200)和所述动模芯(100)合模后，所述凸起部(103)和所述定位槽(201)之间能够容纳灯壳(001)，所述凸起部(103)的外壁和所述定位槽(201)的内壁分别用于抵持所述灯壳(001)的内壁和外壁；第一滑块(300)，对应于所述通道(104)设置于所述定位凸台(102)的一侧，另一端可活动地连接于所述动模芯(100)，所述第一滑块(300)能够沿第一方向靠近或远离所述定位凸台(102)；第二滑块(400)，沿所述第一方向具有成型部(401)和连接部(402)，所述成型部(401)容置于所述通道(104)内且所述通道(104)的侧壁与所述成型部(401)抵持，所述连接部(402)可活动地连接于所述动模芯(100)，所述第二滑块(400)能够沿所述第一方向靠近或远离所述第一滑块(300)，所述第一滑块(300)和所述第二滑块(400)相互朝向的一侧合围形成用于成型按钮(003)的型腔(304)。2.根据权利要求1所述的包胶模具，其特征在于，所述第一滑块(300)朝向所述通道(104)的一端设置有第一凹槽(301)，所述成型部(401)朝向所述第一滑块(300)的一端设置有第二凹槽(403)，所述成型部(401)和所述第一滑块(300)贴合后，所述第二凹槽(403)与所述第一凹槽(301)位置对应且能够合围形成所述型腔(304)。3.根据权利要求2所述的包胶模具，其特征在于，所述基体部(101)上设置有流道(105)，所述流道(105)延伸至连通于所述通道(104)，并在所述通道(104)的侧壁形成贯通口(405)，所述成型部(401)设置有进胶通道(404)，所述进胶通道(404)连通所述第二凹槽(403)，且贯通所述成型部(401)朝向所述贯通口(405)的侧壁，所述贯通口(405)与所述进胶通道(404)连通。4.根据权利要求3所述的包胶模具，其特征在于，所述进胶通道(404)位于所述成型部(401)的内部。5.根据权利要求3所述的包胶模具，其特征在于，所述通道(104)自所述基体部(101)朝向所述定模芯(200)的一侧表面向背离所述定模芯(200)的方向下沉设定深度，所述基体部(101)朝向所述通道(104)的一侧形成抵持壁(108)，所述成型部(401)朝向所述第一滑块(300)的一端设置有第三凹槽(407)，所述第三凹槽(407)连通所述第二凹槽(403)且贯通所述成型部(401)朝向所述贯通口(405)的侧壁，所述成型部(401)和所述第一滑块(300)贴合后，所述抵持壁(108)与所述成型部(401)抵持，所述第三凹槽(407)的槽壁和所述抵持壁(108)能够与所述灯壳(001)的内壁合围形成所述进胶通道(404)。6.根据权利要求3所述的包胶模具，其特征在于，所述流道(105)设置于所述基体...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁柏平，杨锋，黄阳彪，刘兴军，龚政，
申请(专利权)人：深圳市中孚能电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：