作用于等静压机中靶材成型单元的抽真空设备制造技术

本实用新型专利技术提供作用于等静压机中靶材成型单元的抽真空设备，属于等静压机靶材成型技术领域。作用于等静压机中靶材成型单元的抽真空设备，包括真空抽压单元，所述真空抽压单元与等静压机靶材成型设备的腔体间通过密封胶圈连接，所述密封胶圈设置在所述等静压机靶材成型设备中的泄气孔上，所述真空抽压单元包括耐压外壳、设置在所述耐压外壳中的两组负压腔体，两组所述负压腔体之间设置金属隔板。采用往复式负压抽真空装置，实现在较小空气流速的基础上，进行对靶材粉料的抽真空作业，对比传统的轴流式作业模式，提高装置的使用寿命和粉料利用率，防止污染环境。防止污染环境。防止污染环境。

【技术实现步骤摘要】
作用于等静压机中靶材成型单元的抽真空设备


[0001]本技术涉及等静压机靶材成型
，具体涉及作用于等静压机中靶材成型单元的抽真空设备。

技术介绍

[0002]等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料置于容器中，对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后得到坯体的处理设备。
[0003]根据对粉料进行等静压机成型的制造经验，由于粉料中含有一定占比的空气成分，导致在等静压机成型靶材的材料密度达不到预设参数，坯体内有大量微小气体空腔，为降低不确定参数影响，需要对靶材成型设备进行抽真空处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术，本技术提供了在靶材成型环节进行抽真空的作用于等静压机中靶材成型单元的抽真空设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]作用于等静压机中靶材成型单元的抽真空设备，包括真空抽压单元，所述真空抽压单元与等静压机靶材成型设备的腔体间通过密封胶圈连接，所述密封胶圈设置在所述等静压机靶材成型设备中的泄气孔上，所述真空抽压单元包括耐压外壳、设置在所述耐压外壳中的两组负压腔体，两组所述负压腔体之间设置金属隔板。
[0007]所述负压腔体包括矩形凹槽、设置在所述矩形凹槽内可上下滑动的压力板，所述压力板外侧边缘设置密封垫圈，所述矩形凹槽的下底面朝一侧面倾斜，所述矩形凹槽下底面最低边所对应的侧面上设置卸料闸口，所述卸料闸口的高度小于所述矩形凹槽下底面的倾斜高度差，所述矩形凹槽的下底面、所述压力板上均设置单向阀。
[0008]所述矩形凹槽上设置与所述压力板连接的液压驱动连杆，所述真空抽压单元上设置PLC电路板，所述PLC电路板分别连接设置在两组所述负压腔体中所述矩形凹槽上的液压驱动连杆。
[0009]所述卸料闸口中设置用于观察粉料堆积状况的玻璃视窗，两组所述负压腔体下侧设置回流梯，所述回流梯为设置在所述耐压外壳中内壁两侧向下倾斜的挡板。
[0010]所述耐压外壳为斗仓式结构。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]采用负压腔体组成的往复式抽真空结构设计，优化了传统轴流风扇式抽真空装置对旋转轴的磨损，提高装置的使用寿命。
[0013]增设卸料闸口的回收结构，提高对材料的回收利用效率。
[0014]采用耐压外壳与金属隔板相结合的模式，降低制造成本。
[0015]设置单向阀，实现对负压腔体的抽真空作业。
[0016]设置回流梯，避免粉料被抽真空作业吸附到负压腔体内，导致靶材成型设备中的粉料少于预定值，降低坯体的成品性能。
附图说明
[0017]图1：本技术的结构示意图；
[0018]其中耐压外壳－1、金属隔板－2、压力板－3、下底面－4、卸料闸口－5、液压驱动连杆－6、回流梯－7、单向阀
‑
8。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解本技术的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例提供作用于等静压机中靶材成型单元的抽真空设备，包括真空抽压单元，所述真空抽压单元与等静压机靶材成型设备的腔体间通过密封胶圈连接，所述密封胶圈设置在所述等静压机靶材成型设备中的泄气孔上，所述真空抽压单元包括耐压外壳21、设置在所述耐压外壳21中的两组负压腔体，两组所述负压腔体之间设置金属隔板。
[0022]所述负压腔体包括矩形凹槽、设置在所述矩形凹槽内可上下滑动的压力板3，所述压力板3外侧边缘设置密封垫圈，所述矩形凹槽的下底面4朝一侧面倾斜，所述矩形凹槽下底面4最低边所对应的侧面上设置卸料闸口5，所述卸料闸口5的高度小于所述矩形凹槽下底面4的倾斜高度差，所述矩形凹槽的下底面4、所述压力板3上均设置单向阀8。
[0023]所述矩形凹槽上设置与所述压力板3连接的液压驱动连杆6，所述真空抽压单元上设置PLC电路板，所述PLC电路板分别连接设置在两组所述负压腔体中所述矩形凹槽上的液压驱动连杆6。
[0024]所述卸料闸口5中设置用于观察粉料堆积状况的玻璃视窗，两组所述负压腔体下侧设置回流梯7，所述回流梯7为设置在所述耐压外壳21中内壁两侧向下倾斜的挡板。
[0025]所述耐压外壳21为斗仓式结构。
[0026]所述单向阀8为气动止逆阀，所述单向阀8单向朝上设置。
[0027]所述PLC电路板控制设置在两所述负压腔体中的所述液压驱动连杆6进行两缸往复式驱动作业。
[0028]所述耐压外壳21内的所述金属隔板下侧设置真空压力表。
[0029]所述真空抽压单元外侧设置金属支腿，并通过所述金属支腿与等静压机的靶材成型设备固定连接。
[0030]在使用前，将真空抽压单元固定在等静压机的靶材成型设备上，并使用密封胶圈密封连接。
[0031]通过PLC电路板控制设置在两真空抽压单元中的液压驱动连杆6带动压力板3进行
两缸式往复运动，实现抽真空作业。
[0032]所述挡板表面为抛光面。
[0033]抽压流程：PLC电路板控制液压驱动连杆6缩进，带动压力板3上升，负压腔体内的空间扩大，并通过设置在矩形凹槽下底面4中的单向阀8，对靶材成型设备内的空气进行抽真空吸附，实现抽压作业。
[0034]泄压流程：PLC电路板控制液压驱动连杆6延伸，带动压力板3下降，负压腔体内的空间缩小，并通过设置在压力板3中的单向阀8，实现将负压腔体内的空气排出，完成泄压作业。
[0035]由于两组负压腔体，采用往复式两缸运动，保障真空抽压单元进行不间断作业。
[0036]设置回流梯7，进一步的降低真空抽压单元作业时，对粉料产生的吸附上扬效应，同时采用倾斜式设计，实现对粉料的重新跌落回收，确保靶材原料的重量精准。
[0037]设计卸料闸口5，实现对负压腔体内沉积粉料的回收，提高利用效率，防止粉料直接排放所能造成的环境污染问题。
[0038]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.作用于等静压机中靶材成型单元的抽真空设备，其特征在于：包括真空抽压单元，所述真空抽压单元与等静压机靶材成型设备的腔体间通过密封胶圈连接，所述密封胶圈设置在所述等静压机靶材成型设备中的泄气孔上，所述真空抽压单元包括耐压外壳、设置在所述耐压外壳中的两组负压腔体，两组所述负压腔体之间设置金属隔板。2.如权利要求1所述的作用于等静压机中靶材成型单元的抽真空设备，其特征在于：所述负压腔体包括矩形凹槽、设置在所述矩形凹槽内可上下滑动的压力板，所述压力板外侧边缘设置密封垫圈，所述矩形凹槽的下底面朝一侧面倾斜，所述矩形凹槽下底面最低边所对应的侧面上设置卸料闸口，所述卸料闸口的高度小于所述矩形凹槽下底面的倾斜高度差，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪凤，李帅方，陈亚光，张泽洋，
申请(专利权)人：丰联科光电洛阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：