一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机，主要包括拉杆、锁母、上横梁、立柱、插销锁、滑块、移动台、轨道、工作台、棘齿锁、导柱、液压缸、导套、导向同步机构、导套。优点是液压机滑块不需要导轨导向从而实现了液压机立柱柱内的大尺寸净空空间，同时具备多重安全防护机构，满足特殊模压成形工艺对于自动化或者人工干预的操作空间需求。化或者人工干预的操作空间需求。化或者人工干预的操作空间需求。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机


[0001]本专利技术涉及一种液压机，特别是涉及一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机。
技术背景
[0002]许多特殊材料（碳纤维复合材料）的模压工艺需要复杂的辅助自动化装置或者人工过程干预，因此要求模压液压机工作台周边具备足够的操作空间，然而常规液压机的导轨导向结构形式难以实现柱内净空，同时在液压机机身框架内工作的要求也对安全防护带来了新的挑战。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机。
[0004]本专利技术的技术方案如下：主要包括拉杆、锁母、上横梁、立柱、插销锁、滑块、移动台、轨道、工作台、棘齿锁、导柱、液压缸、导套、导向同步机构等；四根拉杆穿过上横梁、立柱、工作台，通过螺纹固定于每根拉杆两端的锁母将上横梁、立柱、工作台固定为一个封闭框架，在固定锁母之前拉杆被施以预紧力从而使得封闭框架在压制工件受力时不会分离；轨道与工作台的上平面齐平，移动台置于轨道与工作台上方，能够移入、移出液压机的封闭框架；液压缸缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于上横梁中，液压缸活塞杆固定安装于滑块上平面；滑块置于封闭框架内孔中、在液压缸驱动下上下运动。
[0005]进一步地，所述插销锁的活动插销机构安装在滑块上平面、活动插销由气缸驱动，插销锁的销孔支架安装在上横梁的下平面，当活动插销插入销孔支架后滑块不可运动；棘齿锁的活动棘齿机构安装在上横梁上平面、活动棘齿由气缸驱动，导柱上加工有与棘齿锁棘齿啮合的齿形，当棘齿锁的棘齿伸出后与导柱上齿形啮合时滑块不可运动；只有插销锁的活动插销退出销孔支架并且棘齿锁的棘齿后退不与导柱上齿形啮合时，滑块方可运动，插销锁与棘齿锁具备双重安全防护功能。
[0006]进一步地，所述导柱穿过安装于上横梁中的导套，导柱的下端圆柱面定位固定于滑块，导柱与导套之间形成滑动摩擦副对滑块起导向作用，导柱上安装有齿条；导向同步机构安装于上横梁上平面，导向同步机构的齿轮与导柱上的齿条啮合并使各导柱同步运动，从而保证滑块在运行过程中的机械精度；导柱对于滑块兼具导向支承、同步调节与安全防护的作用。
[0007]进一步地，所述导向同步机构包括1号直齿轮、2号直齿轮、3号直齿轮、4号直齿轮、1号同步轴、2号同步轴、3号同步轴、4号同步轴、1号轴承、2号轴承、3号轴承、4号轴承、1号斜齿轮、2号斜齿轮、3号斜齿轮、4号斜齿轮、5号轴承、6号轴承、7号轴承、8号轴承、1号联轴器、2号联轴器、5号斜齿轮、6号斜齿轮、7号斜齿轮、8号斜齿轮、9号轴承、10号轴承、11号轴承、12号轴承、5号同步轴、6号同步轴、7号同步轴、8号同步轴、3号联轴器、4号联轴。1号直齿轮、
1号同步轴、1号斜齿轮、1号联轴器与 4号直齿轮、4号同步轴、4号斜齿轮组成同轴装配体并由1号轴承、4号轴承、5号轴承、8号轴承支承，1号直齿轮与1号导柱齿条啮合、4号直齿轮与4号导柱齿条啮合，实现1号导柱与4号导柱运动同步；2号直齿轮、2号同步轴、2号斜齿轮、2号联轴器与 3号直齿轮、3号同步轴、3号斜齿轮组成同轴装配体并由2号轴承、3号轴承、6号轴承、7号轴承支承，2号直齿轮与2号导柱齿条啮合、3号直齿轮与3号导柱齿条啮合，实现2号导柱与3号导柱运动同步；5号斜齿轮、5号同步轴、3号联轴器与6号斜齿轮、6号同步轴组成同轴装配体并由9号轴承、10号轴承支承，5号斜齿轮与1号斜齿轮啮合、6号斜齿轮与2号斜齿轮啮合，实现1号导柱与2号导柱运动同步；7号斜齿轮、7号同步轴、4号联轴器与8号斜齿轮、8号同步轴组成同轴装配体并由11号轴承、12号轴承支承，7号斜齿轮与3号斜齿轮啮合、8号斜齿轮与4号斜齿轮啮合，实现3号导柱与4号导柱运动同步。
[0008]本专利技术的有益效果如下：1、 本专利技术采用滑块导柱导向结构使得液压机的柱内空间可以适应特定工况对于大尺寸操作空间的需求，同时提出导柱的同步导向技术方案从而确保滑块运行过程中的机械精度，有效解决普通导柱导向精度不足的问题。
[0009]2、 本专利技术针对液压机滑块构建由插销锁与棘齿锁组成的双重安全防护机构，大大提升了在液压机机身框架内工作时的安全性。
[0010]3、 本专利技术将液压机滑块的运动导向、运动同步以及安全防护等多个功能机构集成于导柱结构，与传统液压机相较而言本专利技术技术方案的结构简洁、紧凑，易于实现。
附图说明
[0011]图1为本专利技术液压机结构的主视图。
[0012]图2为本专利技术液压机结构的侧视图。
[0013]图3为本专利技术液压机导向同步机构的结构图。
[0014]图4为本专利技术液压机滑块导柱的结构图。
[0015]图1中：1
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拉杆、2
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锁母、3
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上横梁、4
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立柱、5
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插销锁、6
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滑块、7
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移动台、8
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轨道、9
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工作台、10
‑
棘齿锁、11
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导柱、12
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液压缸、13
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导套、14
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导向同步机构。
[0016]图2中：1
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拉杆、2
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锁母、3
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上横梁、4
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立柱、5
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插销锁、6
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滑块、7
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移动台、8
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轨道、9
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工作台、10
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棘齿锁、11
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导柱、12
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液压缸、13
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导套、14
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导向同步机构。
[0017]图3中：1001
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1号棘齿锁、1002
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2号棘齿锁、1101
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1号导柱、1102
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2号导柱、1103
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3号导柱、1104
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4号导柱、1401
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1号直齿轮、1402
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2号直齿轮、1403
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3号直齿轮、1404
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4号直齿轮、1405
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1号同步轴、1406
‑
2号同步轴、1407
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3号同步轴、1408
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4号同步轴、1409
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1号轴承、1410
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2号轴承、1411
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3号轴承、1412
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4号轴承、1413
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1号斜齿轮、1414
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2号斜齿轮、1415
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3号斜齿轮、1416
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4号斜齿轮、1417
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5号轴承、1418
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6号轴承、1419
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机，其特征是：主要包括拉杆（1）、锁母（2）、上横梁（3）、立柱（4）、插销锁（5）、滑块（6）、移动台（7）、轨道（8）、工作台（9）、棘齿锁（10）、导柱（11）、液压缸（12）、导套（13）、导向同步机构（14）；四根拉杆（1）穿过上横梁（3）、立柱（4）、工作台（9），通过螺纹固定于每根拉杆（1）两端的锁母（2）将上横梁（3）、立柱（4）、工作台（9）固定为一个封闭框架，在固定锁母（2）之前拉杆（1）被施以预紧力从而使得封闭框架在压制工件受力时不会分离；轨道（8）与工作台（9）的上平面齐平，移动台（7）置于轨道（8）与工作台（9）上方，能够移入、移出液压机的封闭框架；液压缸（12）缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于上横梁（3）中，液压缸（12）活塞杆固定安装于滑块（6）上平面；滑块（6）置于封闭框架内孔中、在液压缸（12）驱动下上下运动。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机，其特征在于：所述插销锁（5）的活动插销机构安装在滑块（6）上平面、活动插销由气缸驱动，插销锁（5）的销孔支架安装在上横梁（3）的下平面，当活动插销插入销孔支架后滑块（6）不可运动；棘齿锁（10）的活动棘齿机构安装在上横梁（3）上平面、活动棘齿由气缸驱动，导柱（11）上加工有与棘齿锁（10）棘齿啮合的齿形，当棘齿锁（10）的棘齿伸出后与导柱（11）上齿形啮合时滑块（6）不可运动；只有插销锁（5）的活动插销退出销孔支架并且棘齿锁（10）的棘齿后退不与导柱（11）上齿形啮合时，滑块（6）方可运动，插销锁（5）与棘齿锁（10）具备双重安全防护功能。3.根据权利要求1、2所述的一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机，其特征在于：所述导柱（11）穿过安装于上横梁（3）中的导套（13），导柱（11）的下端圆柱面定位固定于滑块（6），导柱（11）与导套（13）之间形成滑动摩擦副对滑块（6）起导向作用，导柱（11）上安装有齿条；导向同步机构（14）安装于上横梁（3）上平面，导向同步机构（14）的齿轮与导柱（11）上的齿条啮合并使各导柱（11）同步运动，从而保证滑块（6）在运行过程中的机械精度；导柱（11）对于滑块（6）兼具导向支承、同步调节与安全防护的作用。4.根据权利要求1、3所述的一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机，其特征在于：所述导向同步机构（14）包括1号直齿轮（1401）、2号直齿轮（1402）、3号直齿轮（1403）、4号直齿轮（1404）、1号同步轴（1405）、2号同步轴（1406）、3号同步轴（1407）、4号同步轴（1408）、1号轴承（1409...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊义，
申请(专利权)人：南通锻压设备如皋有限公司，
类型：发明
国别省市：