一种大型钢板矫形液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种大型钢板矫形液压机，主要包括拉杆、锁母、上横梁、导柱、导套、滑块、立柱、工作台、回程缸、导向主缸。优点是结构简单且具备开阔的操作空间，适应大范围尺寸规格钢板制品的大吨位矫形。板制品的大吨位矫形。板制品的大吨位矫形。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢板矫形液压机


[0001]本专利技术涉及一种矫形液压机，特别是涉及一种大型钢板矫形液压机。
技术背景
[0002]为了覆盖大尺寸范围，常规钢板矫形液压机采用行走式移动压头，结构复杂；同时受移动结构强度的制约矫形吨位难以提升，然而大吨位、大尺寸钢板矫形在众多领域尤其是造船行业具有广泛的潜在需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种大型钢板矫形液压机的结构技术方案。
[0004]本专利技术的技术方案如下：主要包括拉杆、锁母、上横梁、导柱、导套、滑块、立柱、工作台、回程缸、导向主缸等；四根拉杆穿过上横梁、立柱、工作台，通过螺纹固定于每根拉杆两端的锁母将上横梁、立柱、工作台固定为一个封闭框架，在固定锁母之前拉杆被施以预紧力从而使得封闭框架在压制工件受力时不会分离；导柱穿过安装于上横梁中的导套，导柱的下端圆柱面定位固定于滑块，导柱与导套之间形成滑动摩擦副对滑块起导向作用；导向主缸缸体通过台阶与轴孔配合固定安装于上横梁中，导向主缸活塞杆固定安装于滑块上平面，导向主缸的活塞杆与缸体有耐磨滑动摩擦副机构、对滑块起导向作用；回程缸缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于上横梁中，回程缸活塞杆穿过滑块两侧支撑座并通过台阶、锁母与滑块连接固定，锁母为抗偏球头机构；滑块置于封闭框架内孔中、在导向主缸与回程缸驱动下上下运动，导柱与导套以及导向主缸同时对滑块的运动起导向支承作用、从而保证滑块的机械精度；上横梁、滑块的前后宽度小于工作台，工作台中间常用工作区域前后延展，液压机具备开阔的操作空间。
[0005]本专利技术的优点是结构简化同时不受传统结构的强度限制而获得液压机吨位的大幅度提升、操作空间开阔，能够满足大尺寸钢板的大吨位矫形。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的结构主视图。
[0007]图2为本专利技术的结构俯视图。
[0008]图1中：1
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拉杆、2
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锁母、3
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上横梁、4
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导柱、5
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导套、6
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滑块、7
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立柱、8
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工作台、9
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回程缸、10
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导向主缸。
[0009]图2中：1
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拉杆、2
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锁母、3
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上横梁、4
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导柱、8
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工作台、9
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回程缸、10
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导向主缸。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0011]参见图1、图2，本专利技术主要包括拉杆1、锁母2、上横梁3、导柱4、导套5、滑块6、立柱
7、工作台8、回程缸9、导向主缸10等；四根拉杆1穿过上横梁3、立柱7、工作台8，通过螺纹固定于每根拉杆1两端的锁母2将上横梁3、立柱7、工作台8固定为一个封闭框架，在固定锁母2之前拉杆1被施以预紧力从而使得封闭框架在压制工件受力时不会分离；导柱4穿过安装于上横梁3中的导套5，导柱4的下端圆柱面定位固定于滑块6，导柱4与导套5之间形成滑动摩擦副对滑块6起导向作用；导向主缸10缸体通过台阶与轴孔配合固定安装于上横梁3中，导向主缸10活塞杆固定安装于滑块6上平面，导向主缸10的活塞杆与缸体有耐磨滑动摩擦副机构、对滑块6起导向作用；回程缸9缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于上横梁3中，回程缸9活塞杆穿过滑块6两侧支撑座并通过台阶、锁母与滑块6连接固定，锁母为抗偏球头机构；滑块6置于封闭框架内孔中、在导向主缸10与回程缸9驱动下上下运动，导柱4与导套5以及导向主缸10同时对滑块6的运动起导向支承作用、从而保证滑块6的机械精度；上横梁3、滑块6的前后宽度小于工作台8，工作台8中间常用工作区域前后延展，液压机具备开阔的操作空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢板矫形液压机，其特征是：主要包括拉杆（1）、锁母（2）、上横梁（3）、导柱（4）、导套（5）、滑块（6）、立柱（7）、工作台（8）、回程缸（9）、导向主缸（10）；四根拉杆（1）穿过上横梁（3）、立柱（7）、工作台（8），通过螺纹固定于每根拉杆（1）两端的锁母（2）将上横梁（3）、立柱（7）、工作台（8）固定为一个封闭框架，在固定锁母（2）之前拉杆（1）被施以预紧力从而使得封闭框架在压制工件受力时不会分离；导柱（4）穿过安装于上横梁（3）中的导套（5），导柱（4）的下端圆柱面定位固定于滑块（6），导柱（4）与导套（5）之间形成滑动摩擦副对滑块（6）起导向作用；导向主缸（10）缸体通过台阶与轴孔配合固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊义，
申请(专利权)人：南通锻压设备如皋有限公司，
类型：发明
国别省市：