基于刀具加工的连续型热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了基于刀具加工的连续型热处理炉，包括：安装框；以及设置在所述安装框内部的皮带运输组件；还包括设置在所述安装框上的热处理箱，所述热处理箱的内部设置有若干组连杆传动组件，以及设置在每组连杆传动组件上的压板组件；每组连杆传动组件的两端还分别设置有啮合驱动组件。本实用新型专利技术通过热处理箱的作用，配合设置的若干个压板组件，并由于啮合驱动组件的结构特性，即实现了刀具在进行连续性热处理的同时并进行压平，并继续向前运输，不仅节约了刀具在一般压平过程中的停留时间，而且不断提高刀具的压平效果，并保证了刀具的压平质量。具的压平质量。具的压平质量。

【技术实现步骤摘要】
基于刀具加工的连续型热处理炉


[0001]本技术涉及刀具热处理
，具体为基于刀具加工的连续型热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理是指对金属件使用通过加热、保温和冷却等手段，改变金属微观结构以获得理想性能的工艺，其中，在刀具领域，刀具刀片热处理加工非常重要。在热处理的加热、冷却过程中刀具刀片容易产生变形，因此，在热处理后常常需要对刀具刀片进行调直整平处理，而现有的刀具热处理设备对其进行加工后，对刀具进行压平时，需要使刀具固定不动在对其进行压平，工作效率低，且压平质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于刀具加工的连续型热处理炉，通过热处理箱的作用，配合设置的若干个压板组件，并由于啮合驱动组件的结构特性，使得运输刀具的方向与刀具的压平走向相反，即使得压板组件对刀具的压平持续了一段时间，节约了刀具在一般压平过程中的停留时间，从而不断提高刀具的压平效果，并保证了刀具的压平质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于刀具加工的连续型热处理炉，包括：安装框；以及设置在所述安装框内部的皮带运输组件，用于运输刀具；还包括设置在所述安装框上的热处理箱，所述热处理箱的内部设置有若干组连杆传动组件，以及设置在每组连杆传动组件上的压板组件，用于刀具热处理时的压平；每组连杆传动组件的两端还分别设置有啮合驱动组件，当皮带运输组件运行时，用于带动啮合驱动组件运行；还包括设置在所述皮带运输组件内部的支撑框，用于刀具压平时的支撑。
[0005]优选的，所述热处理箱的相对侧壁分别固定有安装杆，以及设置在两个安装杆之间的一组连杆传动组件；每组所述连杆传动组件包括两个多连杆结构，每个所述多连杆结构包括转动连接在其中一个所述安装杆上的两个传动杆；两个所述传动杆远离安装杆的端部连接有连接杆，且所述连接杆的端部分别通过安装轴与传动杆所在的端部转动连接。
[0006]优选的，所述压板组件包括固定在相对侧连接杆之间的安装板；
[0007]以及设置在所述安装板底部的若干伸缩套，还包括设置在所述伸缩套内部并能移动的伸缩杆，且所述伸缩杆的顶部与伸缩套的内顶部之间连接有弹簧；还包括固定在若干伸缩杆底部的压板本体；以及分别固定在所述压板本体的上表面以及安装板下表面的电磁铁，当对电磁铁通电时，用于刀具的压平。
[0008]优选的，所述啮合驱动组件包括第二传动齿，所述第二传动齿固定在每组连杆传动组件一端所在的其中一个传动杆上，并固定在传动杆远离连接杆的一端；以及通过转轴设置在热处理箱侧壁的第一传动齿，且第一传动齿与第二传动齿啮合；还包括固定在皮带运输组件上的两个齿条，每个所述齿条分别于对应侧的第一传动齿相啮合。
[0009]优选的，所述热处理箱的顶部还设置有穿过热处理箱顶部开设的通孔并与其固定连接的通气柱，用于通入保护气体。
[0010]优选的，位于首端以及尾端的所述连杆传动组件上还分别设置有挡板组件，每个所述挡板组件包括能在热处理箱端部上下移动的挡板本体，每个所述挡板本体的顶部还设置有密封条；还包括固定在安装框内壁的滑轨，以及能在滑轨内部限位滑动的连接柱；还包括能在连接件上限位移动的连接杆，所述连接杆与连接柱之间连接有连接条；所述连接条侧壁设置有固定杆，所述固定杆远离连接条的端部与其中一个挡板本体固定。
[0011]优选的，所述支撑框的内部通过隔板分割为两个腔，其中一个腔体内部设置有电热管，且电热管置于热处理箱的下部，用于进一步提升热处理箱内部的温度。
[0012]优选的，所述支撑框所在的另一个腔内部设置有储液管，所述储液管的两端分别穿过安装框的侧壁并连通有排水口以及进水口，用于冷却液的排出以及进入。
[0013]优选的，所述安装框靠近储液管的端部还设置有收集框。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过热处理箱的作用，配合设置的若干个压板组件，即可对刀具进行连续性热处理的同时并进行压平，从而不断提高刀具的压平效果，保证了刀具的压平质量，并由于啮合驱动组件的结构特性，使得运输刀具的方向与刀具的压平走向相反，即使得压板组件对刀具的压平持续了一段时间，从而实现了刀具在进行热处理以及压平的同时并继续向前运行，节约了刀具在一般压平过程中的停留时间。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0017]图2为图1的局部拆解结构示意图；
[0018]图3为图1的俯视结构示意图；
[0019]图4为C
‑
C的剖面结构示意图；
[0020]图5为图4的立体结构示意图；
[0021]图6为A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、安装框；2、收集框；3、辊筒；4、传动皮带；5、齿条；6、热处理箱；7、通气柱；8、挡板本体；9、密封条；10、支撑框；11、进水口；12、排水口；13、储液管；14、安装杆；15、传动杆；16、连接杆；17、第一传动齿；18、第二传动齿；19、安装轴；20、安装板；22、连接件；23、滑轨；24、连接条；25、固定杆；26、伸缩杆；27、电磁铁；28、电热管；29、控制面板；30、压板本体；31、连接柱。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细介绍本技术各实施例。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1至图6，本技术优选提供技术方案：基于刀具加工的连续型热处理炉，包括：安装框1；以及设置在安装框1内部的皮带运输组件，用于运输刀具；还包括设置在
安装框1上的热处理箱6，热处理箱6的内部设置有若干组连杆传动组件，以及设置在每组连杆传动组件上的压板组件，用于刀具热处理时的压平；每组连杆传动组件的两端还分别设置有啮合驱动组件，当皮带运输组件运行时，用于带动啮合驱动组件运行；还包括设置在皮带运输组件内部的支撑框10，用于刀具压平时的支撑。
[0026]通过皮带运输组件与啮合驱动组件的有效配合，即可在皮带传动组件运输刀具时，并启动连杆传动组件，使其周转，从而使得设置在连杆传动组件上压板组件对刀具进行压平，并且由于啮合驱动组件的结构特性，使得皮带传动组件逆时针运转时，即刀具由由右向左运输时，可带动压板组件运行，因此压板组件对刀具进行压平接触时，此时压板组件向下并向右运转，如图2所示，此过程通过热处理箱6的作用，配合设置的若干个压板组件，即可对刀具进行连续性热处理的同时并进行压平，从而不断提高刀具的压平效果，保证了刀具的压平质量，并由于啮合驱动组件的结构特性，使得运输刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于刀具加工的连续型热处理炉，其特征在于，包括：安装框(1)；以及设置在所述安装框(1)内部的皮带运输组件，用于运输刀具；还包括设置在所述安装框(1)上的热处理箱(6)，所述热处理箱(6)的内部设置有若干组连杆传动组件，以及设置在每组连杆传动组件上的压板组件，用于刀具热处理时的压平；每组连杆传动组件的两端还分别设置有啮合驱动组件，当皮带运输组件运行时，用于带动啮合驱动组件运行；还包括设置在所述皮带运输组件内部的支撑框(10)，用于刀具压平时的支撑。2.根据权利要求1所述的基于刀具加工的连续型热处理炉，其特征在于：所述热处理箱(6)的相对侧壁分别固定有安装杆(14)，以及设置在两个安装杆(14)之间的一组连杆传动组件；每组所述连杆传动组件包括两个多连杆结构，每个所述多连杆结构包括转动连接在其中一个所述安装杆(14)上的两个传动杆(15)；两个所述传动杆(15)远离安装杆(14)的端部连接有连接杆(16)，且所述连接杆(16)的端部分别通过安装轴(19)与传动杆(15)所在的端部转动连接。3.根据权利要求2所述的基于刀具加工的连续型热处理炉，其特征在于：所述压板组件包括固定在相对侧连接杆(16)之间的安装板(20)；以及设置在所述安装板(20)底部的若干伸缩套，还包括设置在所述伸缩套内部并能移动的伸缩杆(26)，且所述伸缩杆(26)的顶部与伸缩套的内顶部之间连接有弹簧；还包括固定在若干伸缩杆(26)底部的压板本体(30)；以及分别固定在所述压板本体(30)的上表面以及安装板(20)下表面的电磁铁(27)，当对电磁铁(27)通电时，用于刀具的压平。4.根据权利要求2所述的基于刀具加工的连续型热处理炉，其特征在于：所述啮合驱动组件包括第二传动齿(18)，所述第二传动齿(18)固定在每组连杆传动组件一端所在的其中一个传动杆(15)上，并固定在传动杆(15)远离连接杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敦兴，
申请(专利权)人：佛山市兴冈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：