本实用新型专利技术公开了用于刀具加工的精密抛光装置，包括：底架；设置在所述底架水平段上的两组支撑组件，用于支撑刀具；设置在所述底架垂直段上两个转动的安装杆，每个所述安装杆的外壁固定有传动轮，且传动轮与安装杆偏心设置，两个所述传动轮之间连接有第一打磨组件；以及设置在安装框上的第二打磨组件。本实用新型专利技术通过调节支撑组件的位置，使得第一打磨组件以及第二打磨组件分别对支撑组件上的刀具进行粗打磨后并进行细打磨，并且使用低目数的粗磨砂纸对刀具进行粗打磨能够有效的提高对刀具的加工速度，配合第二打磨组件的结构特性，从而更好的提高刀具的精度以及抛光度。从而更好的提高刀具的精度以及抛光度。从而更好的提高刀具的精度以及抛光度。
【技术实现步骤摘要】
用于刀具加工的精密抛光装置
[0001]本技术涉及刀具加工
，具体为用于刀具加工的精密抛光装置。
技术介绍
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的；由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具；
[0003]如中国专利公开了一种刀具加工用打磨设备(201822222358.5)，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有支撑座，所述设备主体的内部且位于支撑座的顶部固定安装有传动电机，所述设备主体的左侧且位于传动电机的输出轴上固定连接有传动轮。该刀具加工用打磨设备，通过设备主体的内部设置有传动电机，传动电机的输出轴上固定连接有传动轮，传动轮与从动轮通过传动皮带传动连接，使从动轮根据传动电机的动力进行旋转，通过从动轮的右侧固定连接有旋转转轴，旋转转轴与活动座螺纹连接，便于旋转转轴根据从动轮的旋转而旋转，同时使活动座在其上左右移动，通过活动座的顶部固定连接有打磨台，便于调节打磨台左右移动；
[0004]不同目数的打磨工具具有不同的作用，对于刀具的开刃需要采用低目数的打磨工具，而对于抛光以及精细打磨需要高目数的打磨工具；
[0005]但是在实际使用中，打磨刀具时使用一种目数的打磨工具，很难加工成一把合格的刀具，从而导致刀具的精度以及抛光度不够。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供用于刀具加工的精密抛光装置，本装置通过调节支撑组件的位置，使得第一打磨组件以及第二打磨组件分别对支撑组件上的刀具进行粗打磨后并进行细打磨，并且使用低目数的粗磨砂纸对刀具进行粗打磨能够有效的提高对刀具的加工速度，配合第二打磨组件的结构特性，从而更好的提高刀具的精度以及抛光度。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于刀具加工的精密抛光装置，包括：底架；设置在所述底架水平段上的两组支撑组件，用于支撑刀具；设置在所述底架垂直段上两个转动的安装杆，每个所述安装杆的外壁固定有传动轮，且传动轮与安装杆偏心设置，两个所述传动轮之间连接有第一打磨组件；所述第一打磨组件包括两个安装套以及连接在两个所述安装套之间的连接杆，且两个安装套分别套设在对应所述传动轮的外壁上，以及设置在每个所述安装套底部的粗磨砂纸；以及固定连接在所述安装杆远离底架垂直段上的传动杆，两个所述传动杆远离安装杆的一端通过销轴设置有安装框，以及设置在安装框上的第二打磨组件。
[0008]优选的，所述第二打磨组件包括安装条，所述安装条固定连接在所述安装框的前侧，以及穿过所述安装条上等距开设的通孔并与安装条转动连接的若干安装轴，所述安装轴与通孔一一对应，还包括固定在每个安装轴远离安装条一端的辊筒，以及套设在若干辊
筒上的打磨带；还包括设置在所述安装条远离辊筒侧壁的第一电机，所述第一电机的输出端与某个安装轴远离辊筒一端固定，用于带动打磨带转动。
[0009]优选的，每组所述支撑组件包括固定在所述底架水平段上的导轨，以及能在所述导轨上限位移动的滑板，还包括固定在所述滑板顶部的电动气缸，所述电动气缸的输出端固定有放置盘，用于放置刀具。
[0010]优选的，所述底架的水平段上还设置有喷液结构，用于降低刀具的打磨时的温度；所述喷液结构包括支撑架，且支撑架为T形结构，所述支撑架的内顶部固定有活塞套，所述活塞套内部设置有能上下限位移动的活塞板，且活塞板与活塞套内壁紧密贴合；以及设置在支撑架所在的滑轨内部能上下移动的滑块，所述滑块远离支撑架的一端固定有两个安装件，且两个安装件分别置于连接杆(的顶部以及底部；所述滑块的上表面还固定有活塞杆，所述活塞杆远离滑块的一端与活塞板固定。
[0011]优选的，还包括固定在所述支撑架顶部的储液箱，且活塞套与储液箱连通，所述储液箱靠近安装框的侧壁设置有单向进气阀；所述储液箱前侧还连通有第一导管，用于储液箱内部研磨液体的输送；所述第一导管远离储液箱的一端穿过安装框上表面开设的通槽并固定有第一喷洒板，且第一喷洒板与第一导管连通，用于喷洒研磨液体；还包括设置在所述第一导管上的第一阀门，用于开闭第一导管；所述储液箱的相对侧壁还分别连通有第二导管，以及设置在支撑架顶部的第二喷洒板，且第二喷洒板通过第二导管与储液箱连通，还包括设置在所述第二导管上的第二阀门，用于第二导管的开闭。
[0012]优选的，每个所述安装杆远离传动杆的一端穿过垂直段上开设的通孔并固定有第二电机，为安装杆的转动提供动力。
[0013]优选的，所述储液箱的顶部开设有进液口，以及与进液口内壁螺纹连接的盖体，用于进液口的开闭。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过调节支撑组件的位置，使得第一打磨组件以及第二打磨组件分别对支撑组件上的刀具进行粗打磨后并进行细打磨，并且使用低目数的粗磨砂纸对刀具进行粗打磨能够有效的提高对刀具的加工速度，配合第二打磨组件的结构特性，从而更好的提高刀具的精度以及抛光度。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0017]图2为图1的第二视角立体结构示意图；
[0018]图3为图1的第三视角立体结构示意图；
[0019]图4为图1的正视结构示意图；
[0020]图5为图1的侧视结构示意图。
[0021]图中：1、底架；2、支撑架；3、滑板；4、电动气缸；5、放置盘；6、传动轮；7、安装轴；8、粗磨砂纸；9、支撑架；10、活塞杆；11、滑块； 12、连接杆；13、传动杆；14、安装框；15、安装条；16、辊筒；17、打磨带；18、第一喷洒板；19、活塞套；20、第二喷洒板；21、第一阀门；22、第二导管；23、储液箱；24、盖体；25、第一导管；26、安装件；27、第一电机；28、第二电机；29、单向进气阀；30、安装套；31、第二阀门。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细介绍本技术各实施例。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图5，本技术优选提供技术方案：用于刀具加工的精密抛光装置，包括：底架1；设置在底架1水平段上的两组支撑组件，用于支撑刀具；设置在底架1垂直段上两个转动的安装杆7，每个安装杆7的外壁固定有传动轮6，且传动轮6与安装杆7偏心设置，两个传动轮6之间连接有第一打磨组件；第一打磨组件包括两个安装套30以及连接在两个安装套30之间的连接杆12，且两个安装套30分别套设在对应传动轮6的外壁上，以及设置在每个安装套30底部的粗磨砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于刀具加工的精密抛光装置，其特征在于，包括：底架(1)；设置在所述底架(1)水平段上的两组支撑组件，用于支撑刀具；设置在所述底架(1)垂直段上两个转动的安装杆(7)，每个所述安装杆(7)的外壁固定有传动轮(6)，且传动轮(6)与安装杆(7)偏心设置，两个所述传动轮(6)之间连接有第一打磨组件；所述第一打磨组件包括两个安装套(30)以及连接在两个所述安装套(30)之间的连接杆(12)，且两个安装套(30)分别套设在对应所述传动轮(6)的外壁上，以及设置在每个所述安装套(30)底部的粗磨砂纸(8)；以及固定连接在所述安装杆(7)远离底架(1)垂直段上的传动杆(13)，两个所述传动杆(13)远离安装杆(7)的一端通过销轴设置有安装框(14)，以及设置在安装框(14)上的第二打磨组件。2.根据权利要求1所述的用于刀具加工的精密抛光装置，其特征在于：所述第二打磨组件包括安装条(15)，所述安装条(15)固定连接在所述安装框(14)的前侧，以及穿过所述安装条(15)上等距开设的通孔并与安装条(15)转动连接的若干安装轴，所述安装轴与通孔一一对应，还包括固定在每个安装轴远离安装条(15)一端的辊筒(16)，以及套设在若干辊筒(16)上的打磨带(17)；还包括设置在所述安装条(15)远离辊筒(16)侧壁的第一电机(27)，所述第一电机(27)的输出端与某个安装轴远离辊筒(16)一端固定，用于带动打磨带(17)转动。3.根据权利要求1所述的用于刀具加工的精密抛光装置，其特征在于：每组所述支撑组件包括固定在所述底架(1)水平段上的导轨(2)，以及能在所述导轨(2)上限位移动的滑板(3)，还包括固定在所述滑板(3)顶部的电动气缸(4)，所述电动气缸(4)的输出端固定有放置盘(5)，用于放置刀具。4.根据权利要求1所述的用于刀具加工的精密抛光装置，其特征在于：所述底架(1)的水平段上还设置有喷液结构，用于降低刀具的打磨时的温度；所述喷液结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敦兴，
申请(专利权)人：佛山市兴冈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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