【技术实现步骤摘要】
一种水平复合导向多工位多向锻造液压机
[0001]本专利技术涉及一种多向锻造液压机，涉及一种多工位多向锻造液压机，特别是一种水平复合导向多工位多向锻造液压机
。
技术背景
[0002]多向锻造液压机具有竖直方向
、
水平方向两套压制机构，为了保证水平压制精度往往还配置有水平拉杆等部件，所以在多种结构限制下多向锻造液压机的操作空间紧凑；实现单台液压机多工位操作是提升多向锻造生产效率的有效手段之一，然而必须解决紧凑空间下多工位机构的兼容难题
。
常规多向锻造液压机的水平滑块多采用导柱导向，导向刚度差
、
精度保障措施复杂，导致成品率较低
、
生产效率亦不高，改进水平锻造的结构本体导向是多向锻造液压机设计中亟待解决技术难题
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种水平复合导向多工位多向锻造液压机，具有液压马达驱动的滑板装置，实现多向锻造液压机紧凑结构条件下上模多工位自动切换功能，有效避免各动作机构的空间干涉，有助于生产...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种水平复合导向多工位多向锻造液压机，其特征是：主要包括主缸（1）
、
机身（2）
、
滑板装置（3）
、
水平拉柱（4）
、
水平滑块（5）
、
导套（6）
、
水平缸（7）
、
水平平面导向装置（8）；机身（2）包括上横梁
、
滑块
、
工作台（
201
）
、
附加台
、
下顶缸
、
立柱
、
锁紧螺母与调整螺母，为常规三梁四柱式结构；相较于机身（2）的上横梁
、
滑块部分，工作台（
201
）水平段左右延展一段长度后向上延申出竖梁
、
结构轮廓呈现为“凹”字形；主缸（1）的缸体安装于机身（2）的上横梁，主缸（1）的活塞杆与机身（2）的滑块连接；滑板装置（3）安装于机身（2）的滑块；水平拉柱（4）两端分别穿过工作台（
201
）左右竖梁的上侧并通过锁紧螺母与调整螺母固定，水平拉柱（4）共两根且相对于机身（2）前后对称分布；左右水平滑块（5）上侧两孔安装有导套（6），导套（6）分别被两根水平拉柱（4）穿过，导套（6）与水平拉柱（4）的配合对水平滑块（5）的左右运动起到导向作用；水平缸（7）的缸体穿孔安装于工作台（
201
）左右竖梁并通过锁母固定，水平缸（7）的活塞杆与水平滑块（5）连接；水平平面导向装置（8）的可调节部分安装于水平滑块（5），水平平面导向装置（8）的固定导向面安装于工作台（
201
）
。2.
根据权利要求1所述的一种水平复合导向多工位多向锻造液压机，其特征在于：所述滑板装置（3）主要包括滑板（
301
）
、
导向压块（
302
）
、
定位缸（
303
）
、
定位槽板（
304
）
、
限位块（
305
）
、
齿条（
306
）
、
传动轴（
307
）
、
齿轮（
308
）
、
第一端盖（
309
）
、
第一径向轴承（
310
）
、
第二端盖（
311
）
、
第二径向轴承（
312
）
、
第一压环（
313
）
、
推力轴承（
314
）
、
第二压环（
315
）
、
安装座（
316
）和液压马达（
317
）
;
导向压块（
302
）为“L”字形，两块导向压块（
302
）通过螺栓镜像对称安装于多向锻造液压机机身（2）滑块下平面，两块导向压块（
302
）通过滑板（
301
）上侧的凹槽
、
台阶反托滑板（
301
）并对滑板（
301
）运动形成导向；定位缸（
303
）的缸体通过螺栓安装于多向锻造液压机机身（2）滑块下平面
、
位于滑板（
301
）前侧，定位缸（
303
）的活塞杆端连接有
V
形块；定位槽板（
304
）通过螺栓安装于滑板（
301
）前侧
、
位于前侧导向压块（
302
）下方，定位槽板（
304
）开有数个
V
形槽，定位缸（
303
）的活塞杆伸出后端部
V
形块与
V
形槽拼合从而对滑板（
301
）起到定位作用；限位块（
305
）通过螺栓安装于多向锻造液压机机身（2）滑块下平面，限位块（
305
）共两块
、
分别位于滑板（
301
）左右侧，限位块（
305
）对滑板（
301
）起行程两端定位作用从而防止滑板（
301
）脱出；齿条（
306
）通过螺栓安装于滑板（
301
）后侧
、
位于后侧导向压块（
302
）下方；传动轴（
307
）上端与液压马达（
317
）输出轴通过花键连接，传动轴（
307
）从上往下依次穿过第二压环（
315
）
、
推力轴承（
314
）
、
第一压环（
313
）
、
第二径向轴承（
312
）
、
第...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊义，马冲，郭凡，周汉英，杨昌锦，
申请(专利权)人：南通锻压设备如皋有限公司，
类型：发明
国别省市：
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