一种精准导向的冷镦机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种精准导向的冷镦机，包括侧板，所述侧板的侧壁固定连接有基台，基台的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端传动连接有齿轮，齿轮的齿槽处啮合传动有齿条，齿条的齿根端面固定连接有直板，直板的端面活动插接有动模，动模的顶部间隙配合有压块，压块的顶部固定连接有曲柄杆，曲柄杆的顶部固定连接有调节齿，调节齿通过自身转杆与侧板的侧壁转动连接，动模远离直板的端面卡接配合有固定模，固定模的顶部端面贴合配合有压条，齿轮与齿条的啮合传动，进一步提升传动效率，显著降低了能量损耗，直板帮助动模更好的实现精准对接效果，该设备实用性较强，适合应用使用。适合应用使用。适合应用使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精准导向的冷镦机


[0001]本技术涉及冷镦机
，尤其涉及一种精准导向的冷镦机。

技术介绍

[0002]冷镦机是将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，专门用于批量汽车部件、电机部件、螺栓等。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。现有的冷镦机在进行冷镦成型操作时，在动模与定模相互配合对材料进行加工时，常会因为动模偏移或错位，使得加工完成后的零件达不到使用标准，且堵在定模内，造成冷镦机损坏。
[0003]在现有技术中，如申请号为：202123262138.3的一种具有动模的精准导向机构的冷镦机，包括箱体，箱体的内部中央固定有固定板，固定板靠近进料口的一侧固定有固定模，固定模远离进料口的一侧设有动模，动模的两侧均设有挡板，挡板上开设有滑槽，箱体远离进料口的一侧中部设有主动轮，箱体的侧面通过电机安装架安装有第一驱动电机，箱体的底部设有转动座，转动座上通过转轴与从动轮转动相连，从动轮远离转动座的一侧通过转轴与连接杆转动相连，连接杆的另一端与U型座通过转轴转动相连。
[0004]上述技术方案中，固定模与动模的衔接主要通过直杆完成连接，一定程度上优化了动模的偏移问题，但直杆的连接方式具有一次性，无法对固定模与动模起到灵活调节，极大地限制了设备灵活对接的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在相关组件无法灵活调节导致设备灵活对接功能低下等缺点，而提出的一种精准导向的冷镦机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种精准导向的冷镦机，包括侧板，所述侧板的侧壁固定连接有基台，基台的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端传动连接有齿轮，齿轮的齿槽处啮合传动有齿条，齿条的齿根端面固定连接有直板，直板的端面活动插接有动模，动模的顶部间隙配合有压块，压块的顶部固定连接有曲柄杆，曲柄杆的顶部固定连接有调节齿，调节齿通过自身转杆与侧板的侧壁转动连接，动模远离直板的端面卡接配合有固定模，固定模的顶部端面贴合配合有压条。
[0008]优选的，侧板与基台的设置为整体设备提供良好的支撑平台，伺服电机使得后续齿轮传动具备源源不绝的动力，齿轮与齿条的啮合传动，进一步提升传动效率，显著降低了能量损耗，直板帮助动模更好的实现精准对接效果，压块与曲柄杆的组合设置，直接提升了动模在运动过程中的稳定性，调节齿对曲柄杆直接控制调节，使得曲柄杆的转动更加灵活，使其自身能够更好的适应多种场合，压条使得固定模与动模的卡接配合更加规范，使整体设备具备精准引导的效果。
[0009]优选的，所述侧板的侧壁固定连接有十字杆，十字杆的侧壁转动连接有引导架，引导架的转动面与压条的外壁滑动连接，所述压条的直立部分滑动连接有固定块，固定块的侧壁与侧板的侧壁固定连接，所述固定模顶部间隙配合有压紧柄，压紧柄的底部转动连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与侧板转动贯穿，所述压条靠近固定模的端面固定连接有集束筒，集束筒的端面传动连接有直气缸。
[0010]优选的，十字杆与引导架的设置，有利于压条与动模的贴合更加紧密。显著减小了运动偏差，固定块进一步帮助压条实现更加稳固的滑动贴合效果，驱动电机为压紧柄的转动提供强大动力，帮助压紧柄实现对固定模压直贴合，直气缸直接帮助集束筒实现线性运动，使得集束筒更好的对压条收纳拉紧。
[0011]优选的，所述直板与侧板开设的通槽滑动连接，且直板靠近齿条的端面滑动连接有钣金架，钣金架的底部与基台的顶部固定连接。
[0012]优选的，直板与侧板开设的通槽滑动连接的设置，有利于直板对动模的直接输出，显著降低了连接过程中多余的能量损耗。
[0013]优选的，所述压条的形状设置为三角形，且压条的压块顶部的曲面型保持一致。
[0014]优选的，压条三角形形状的设置，直接使得压条与固定模的贴合效果最佳，显著降低了固定模与动模偏移的概率，直接使得设备的工作效率提升。
[0015]本技术提出的一种精准导向的冷镦机，有益效果在于：侧板与基台的设置为整体设备提供良好的支撑平台，伺服电机使得后续齿轮传动具备源源不绝的动力，齿轮与齿条的啮合传动，进一步提升传动效率，显著降低了能量损耗，直板帮助动模更好的实现精准对接效果，压块与曲柄杆的组合设置，直接提升了动模在运动过程中的稳定性，调节齿对曲柄杆直接控制调节，使得曲柄杆的转动更加灵活，使其自身能够更好的适应多种场合，压条使得固定模与动模的卡接配合更加规范，使整体设备具备精准引导的效果十字杆与引导架的设置，有利于压条与动模的贴合更加紧密。显著减小了运动偏差，固定块进一步帮助压条实现更加稳固的滑动贴合效果，驱动电机为压紧柄的转动提供强大动力，帮助压紧柄实现对固定模压直贴合，直气缸直接帮助集束筒实现线性运动，使得集束筒更好的对压条收纳拉紧。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种精准导向的冷镦机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种精准导向的冷镦机的内部关键组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种精准导向的冷镦机的实现驱动效果组件的结构示意图；
[0019]图4为图2中A部分的放大图。
[0020]图中：1、侧板；2、基台；3、伺服电机；4、齿轮；5、齿条；6、钣金架；7、直板；8、压块；9、曲柄杆；10、调节齿；11、十字杆；12、引导架；13、固定块；14、压条；15、固定模；16、压紧柄；17、驱动电机；18、集束筒；19、直气缸；20、动模。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种精准导向的冷镦机，包括侧板1，侧板1的侧壁固定连接有基台2，基台2的顶部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端传动连接有齿轮4，齿轮4的齿槽处啮合传动有齿条5，齿条5的齿根端面固定连接有直板7，直板7的端面活动插接有动模20，动模20的顶部间隙配合有压块8，压块8的顶部固定连接有曲柄杆9，曲柄杆9的顶部固定连接有调节齿10，调节齿10通过自身转杆与侧板1的侧壁转动连接，动模20远离直板7的端面卡接配合有固定模15，固定模15的顶部端面贴合配合有压条14。
[0023]齿轮4与齿条5的啮合传动，进一步提升传动效率，显著降低了能量损耗，直板7帮助动模20更好的实现精准对接效果，压块8与曲柄杆9的组合设置，直接提升了动模20在运动过程中的稳定性，调节齿10对曲柄杆9直接控制调节，使得曲柄杆9的转动更加灵活，使其自身能够更好的适应多种场合，压条14使得固定模15与动模20的卡接配合更加规范。
[0024]侧板1的侧壁固定连接有十字杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准导向的冷镦机，包括侧板（1），其特征在于：所述侧板（1）的侧壁固定连接有基台（2），基台（2）的顶部固定连接有伺服电机（3），伺服电机（3）的输出端传动连接有齿轮（4），齿轮（4）的齿槽处啮合传动有齿条（5），齿条（5）的齿根端面固定连接有直板（7），直板（7）的端面活动插接有动模（20），动模（20）的顶部间隙配合有压块（8），压块（8）的顶部固定连接有曲柄杆（9），曲柄杆（9）的顶部固定连接有调节齿（10），调节齿（10）通过自身转杆与侧板（1）的侧壁转动连接，动模（20）远离直板（7）的端面卡接配合有固定模（15），固定模（15）的顶部端面贴合配合有压条（14）。2.根据权利要求1所述的一种精准导向的冷镦机，其特征在于：所述侧板（1）的侧壁固定连接有十字杆（11），十字杆（11）的侧壁转动连接有引导架（12），引导架（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海蛟，
申请(专利权)人：惠州市爱奇玛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：