一种曲轴锻件自动化生产的步进梁结构制造技术

技术编号:37249339 阅读:32 留言:0更新日期:2023-04-20 23:28
本发明专利技术公开了一种曲轴锻件自动化生产的步进梁结构,包括前梁、后梁、焊接块、连接块、夹钳座、保护盒、上限位块、下限位块、内轴套、外轴套、销轴、垫块、弹簧、夹钳。所述前梁做为定位端,夹钳座通过螺钉直接固定在前梁上;所述内套筒和外轴套通过螺钉固定在后梁上,同时销轴内置有弹簧,夹钳座和销轴连接在一起可以在内外轴套中伸缩。该步进梁具前端有坯料精准定位作用,同时后端有一定的伸缩量,可避免步进梁夹料时由于坯料长度偏差导致的设备报警;而且该步进梁结构简单,可实现批量制造,专梁专用减少换型时间,提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴锻件自动化生产的步进梁结构


[0001]本专利技术涉及锻造生产领域,具体是一种曲轴锻件自动化生产的步进梁结构。

技术介绍

[0002]随着技术的高速发展,为了降低劳动强度,提高生产效率,锻造行业也开始逐步采用自动化生产,采用步进梁或机器人进行自动转运坯料。但由于机器人转运坯料效率低,因此目前乘用车曲轴锻造主要采用步进梁。一般的步进梁锻造工艺流程为:圆钢下料—加热—辊锻(压扁)—预锻—终锻—切边,这种锻造方式普遍存在以下问题:
[0003]1.辊锻坯(压扁坯)精准转运到预锻时,坯料放置不稳定,锻件充型不好;
[0004]2.圆钢下料长度存在偏差,圆钢经过辊锻(压扁)的热变形后,坯料长度会存在波动,坯料过长时,步进梁夹料时受力过大会报警;
[0005]3.锻造企业普遍采用外购步进梁的方式,外购方式成本高,高额的采购成本造就了步进梁无法实现专梁专用,每条锻造线只能配备1

2套步进梁,每次产品换型时,都需更换步进梁的夹钳,由于拆装夹钳时会存在偏差,无法固定步进梁工艺,工装更换和换型调试非常影响生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴锻件自动化生产的步进梁结构,包括前梁、后梁、焊接块、连接块、夹钳座、上限位块、下限位块、内轴套、外轴套、销轴和夹钳,其特征是:夹钳固定在夹钳座上,夹钳座上设有限位凸台和螺纹孔,该夹钳座与前梁固定连接,焊接块焊接固定在前梁与夹钳座连接处两端头,连接块固定在焊接块上;后梁前、后面分别设有轴套凹槽,其上顶面设有盖板槽,内轴套与外轴套通过螺杆固定在轴套凹槽内,后梁的夹钳座和销轴通过螺钉连接,销轴孔内置弹簧,通过弹簧穿过内轴套、外轴套,将上限位块、下限位块安装在销轴凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖德侃黄日晖彭添李佳玲黎俞坚
申请(专利权)人:桂林福达重工锻造有限公司
类型:新型
国别省市:

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