冷镦机动模的精准导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷镦设备技术领域，公开了冷镦机动模的精准导向机构，包括稳定架，所述稳定架上侧壁中部固定连接壳体一，所述壳体一内部设置有横向均匀分布的穿孔，所述壳体一曲面侧壁均滑动连接滑动柱，所述滑动柱左部贯穿工作室一并延伸至工作室一内部，所述滑动柱内左部设置有环形腔室，所述环形腔室曲面侧壁之间左部转动连接前后对称的齿轮柱一，所述环形腔室下曲面侧壁左部转动连接齿轮柱二。本实用新型专利技术中，通过转动齿轮柱二，齿轮柱二带动环形齿杆转动，环形齿杆带动齿轮柱一转动，环形齿杆带动螺纹杆移动，以实现通过转动齿轮柱二，达到螺纹杆相互靠近和远离的效果，从而使得螺纹杆夹持冲压柱及不同大小形状的冲压柱。纹杆夹持冲压柱及不同大小形状的冲压柱。纹杆夹持冲压柱及不同大小形状的冲压柱。

【技术实现步骤摘要】
冷镦机动模的精准导向机构


[0001]本技术涉及冷镦设备
，尤其涉及冷镦机动模的精准导向机构。

技术介绍

[0002]冷镦机是将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，专门用于批量汽车部件、电机部件、螺栓等。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。
[0003]现有冷镦机导向机构中动模部分无法轻易更换，使得一台机器所适应的零件并不多，降低利用效率，现有冷镦机导向机构定位不精准导致最后所需零件与实际效果出现偏差，部分冷镦机导向机构滑动部分不进行气压消除处理从而影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冷镦机动模的精准导向机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：冷镦机动模的精准导向机构，包括稳定架，所述稳定架上侧壁中部固定连接壳体一，所述壳体一内部设置有横向均匀分布的穿孔，所述壳体一曲面侧壁均滑动连接滑动柱，所述滑动柱左部贯穿工作室一并延伸至工作室一内部，所述滑动柱内左部设置有环形腔室，所述环形腔室曲面侧壁之间左部转动连接前后对称的齿轮柱一，所述环形腔室下曲面侧壁左部转动连接齿轮柱二，所述环形腔室上曲面侧壁左部螺纹连接齿轮柱二，所述齿轮柱二上部贯穿环形腔室并延伸至环形腔室外，所述环形腔室曲面侧壁右部转动连接环形齿杆，所述环形齿杆右侧壁螺纹连接均匀分布的螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿环形腔室并延伸至环形腔室外，所述螺纹杆之间设置有冲压柱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述环形齿杆左侧壁啮合连接齿轮柱二，所述环形齿杆左侧壁啮合连接齿轮柱一。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述稳定架上侧壁左部固定连接工作室一，所述工作室一内部设置有多轴气缸一，所述多轴气缸一输出口固定连接滑动柱。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述稳定架上侧壁中部固定连接壳体二，所述壳体二内部设置有均匀分布的排气口，所述壳体二内右部设置有横向均匀分布的工作槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述稳定架内中部设置有横向均匀分布的限位槽，所述限位槽曲面侧壁均滑动连接传动柱二。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述传动柱二右部均固定连接传动柱一，所述传动柱一右部均贯穿壳体二并延伸至壳体二外。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述稳定架上侧壁右部固定连接工作室二。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述传动柱一贯穿工作室二并延伸至工作室二内部，所述工作室二内部设置有多轴气缸二，所述多轴气缸二输出口固定连接传动柱一。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先，通过稳定架将该机构固定连接冷镦机，接着通过转动齿轮柱二，齿轮柱二带动环形齿杆转动，环形齿杆带动齿轮柱一转动，环形齿杆带动螺纹杆移动，以实现通过转动齿轮柱二，达到螺纹杆相互靠近和远离的效果，从而使得螺纹杆夹持冲压柱及不同大小形状的冲压柱。
[0022]2、本技术中，通过开启多轴气缸一，多轴气缸一带动滑动柱在穿孔内滑动，穿孔有效限制滑动柱滑动路径以实现冲压柱精准进入工作槽内部，滑动柱带动冲压柱向壳体二的工作槽内挤压，此时由冲压柱带动零件与传动柱二相互挤压成形。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的冷镦机动模的精准导向机构的主视立体图；
[0024]图2为本技术提出的冷镦机动模的精准导向机构的剖视内部结构立体示意图；
[0025]图3为本技术提出的冷镦机动模的精准导向机构的滑动柱内部结构立体示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、稳定架；2、壳体一；3、壳体二；4、滑动柱；5、工作室一；6、工作室二；7、工作槽；8、穿孔；9、排气口；10、多轴气缸一；11、多轴气缸二；12、限位槽；13、传动柱一；14、传动柱二；15、冲压柱；16、环形齿杆；17、环形腔室；18、齿轮柱一；19、齿轮柱二；20、螺纹杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：冷镦机动模的精准导向机构，包括稳定架1，稳定架1用于固定连接冷镦机及使得该机构稳定工作，稳定架1上侧壁中部固定连接壳体一2，壳体一2提供工作环境，壳体一2内部设置有横向均匀分布的穿孔8，穿孔8限制滑动柱4路径，壳体一2曲面侧壁均滑动连接滑动柱4，滑动柱4带动冲压柱15移动，滑动柱4左部贯穿工作室一5并延伸至工作室一5内部，工作室一5保护多轴气缸一10，滑动柱4内左部设置有环形腔室17，环形腔室17提供齿轮柱一18与齿轮柱二19工作环境，环形腔室17曲面
侧壁之间左部转动连接前后对称的齿轮柱一18，齿轮柱一18带动环形齿杆16稳定转动，环形腔室17下曲面侧壁左部转动连接齿轮柱二19，齿轮柱二19带动环形齿杆16转动，环形腔室17上曲面侧壁左部螺纹连接齿轮柱二19，齿轮柱二19上部贯穿环形腔室17并延伸至环形腔室17外，环形腔室17曲面侧壁右部转动连接环形齿杆16，环形齿杆16带动螺纹杆20移动，环形齿杆16右侧壁螺纹连接均匀分布的螺纹杆20，螺纹杆20用于夹持冲压柱15，螺纹杆20均贯穿环形腔室17并延伸至环形腔室17外，螺纹杆20之间设置有冲压柱15，冲压柱15用于挤压零件。
[0030]环形齿杆16左侧壁啮合连接齿轮柱二19，环形齿杆16左侧壁啮合连接齿轮柱一18，稳定架1上侧壁左部固定连接工作室一5，工作室一5内部设置有多轴气缸一10，多轴气缸一10带动滑动柱4滑动，多轴气缸一10输出口固定连接滑动柱4，稳定架1上侧壁中部固定连接壳体二3，壳体二3用于提供工作环境，壳体二3内部设置有均匀分布的排气口9，排气口9用于防止传动柱二14滑动过程受到气体影响以及加入润滑油助力工作，壳体二3内右部设置有横向均匀分布的工作槽7，工作槽7用于限制加工零件移动路径，稳定架1内中部设置有横向均匀分布的限位槽12，限位槽12限制传动柱二14移动路径，限位槽12曲面侧壁均滑动连接传动柱二14，传动柱二14可推出加工后的零件以及传动柱二14左部有不同大小形状，传动柱二14右部均固定连接传动柱一13，传动柱一13带动传动柱二14移动，传动柱一13右部均贯穿壳体二3并延伸至壳体二3外，稳定架1上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷镦机动模的精准导向机构，包括稳定架（1），其特征在于：所述稳定架（1）上侧壁中部固定连接壳体一（2），所述壳体一（2）内部设置有横向均匀分布的穿孔（8），所述壳体一（2）曲面侧壁均滑动连接滑动柱（4），所述滑动柱（4）左部贯穿工作室一（5）并延伸至工作室一（5）内部，所述滑动柱（4）内左部设置有环形腔室（17），所述环形腔室（17）曲面侧壁之间左部转动连接前后对称的齿轮柱一（18），所述环形腔室（17）下曲面侧壁左部转动连接齿轮柱二（19），所述环形腔室（17）上曲面侧壁左部螺纹连接齿轮柱二（19），所述齿轮柱二（19）上部贯穿环形腔室（17）并延伸至环形腔室（17）外，所述环形腔室（17）曲面侧壁右部转动连接环形齿杆（16），所述环形齿杆（16）右侧壁螺纹连接均匀分布的螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）均贯穿环形腔室（17）并延伸至环形腔室（17）外，所述螺纹杆（20）之间设置有冲压柱（15）。2.根据权利要求1所述的冷镦机动模的精准导向机构，其特征在于：所述环形齿杆（16）左侧壁啮合连接齿轮柱二（19），所述环形齿杆（16）左侧壁啮合连接齿轮柱一（18）。3.根据权利要求1所述的冷镦机动模的精准导向机构，其特征在于：所述稳定架（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，
申请(专利权)人：浙江盛拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：