一种适用于大型模锻压机的组合上横梁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于大型模锻压机的组合上横梁，它包括并列紧贴相连的多个铸件，所有铸件均为整体铸造的单件重量≤450吨的大型铸件，它还包括贯穿所有铸件且可施加预应力的预紧拉杆组件；任意相邻的两个所述铸件均通过键连接。采用四个大型铸件预应力组合的设计方法，使得每个零部件重量都在国内外加工极限的范围以内，解决了大型模锻压机上横梁无法制造的技术难题；四个大型铸件之间采用键连接的方式传递受力，使得各铸件在受力的时候变形协调；四个大型铸件采用多个预紧拉杆横向连接，使得四个大型铸件组成一个整体的大型模锻压机上横梁，共同承受模锻压力；多个主工作缸安装在大型上横梁内部，可以进一步增强上横梁的强度和刚度。的强度和刚度。的强度和刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型模锻压机的组合上横梁


[0001]本技术属于冶金设备领域，具体涉及一种适用于大型模锻压机的组合上横梁。

技术介绍

[0002]近些年随着航空航天工业的快速发展，大型整体模锻件一体化成形的需求越来越多，我国大型模锻压机的建设快速增加。在大型模锻压机(≥300MN)的设计过程中，由于上横梁的制造超过了目前国内外制造能力的极限，无法设计成一个整体零部件。目前国内的铸锻件极限制造能力单件不超过500吨，而大型模锻压机的上横梁重量在2000吨左右，无法制造完成。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种适用于大型模锻压机的组合上横梁，以克服上述技术缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于大型模锻压机的组合上横梁，它包括并列紧贴相连的多个铸件，所有铸件均为整体铸造的单件重量≤450吨的大型铸件，它还包括贯穿所有铸件且可施加预应力的预紧拉杆组件。
[0005]进一步地，任意相邻的两个所述铸件均通过键连接。
[0006]进一步地，所述铸件为四个，四个铸件包括两个结构相同的内梁和两个结构相同的外梁，分别是第一内梁和第二内梁，以及第一外梁和第二外梁，四个铸件按照第一外梁、第一内梁、第二内梁和第二外梁的顺序依次排列；
[0007]每个内梁和每个外梁的重量≤450吨。
[0008]进一步地，所述每个内梁和所述每个外梁均为整体铸造的条状多面体，至少包括平行且相对的两个平面，分别是第一平面和第二平面，相邻铸件以相邻的第一平面或第二平面相互紧贴，在相互紧贴处通过键连接。
[0009]进一步地，所述预紧拉杆组件包括预紧拉杆和旋拧在预紧拉杆两端部的预紧螺母，以两根预紧拉杆为一组，在所有铸件内垂直贯穿有多组预紧拉杆，各组的预紧拉杆均匀分布在铸件内，其中每根预紧拉杆垂直于任一铸件的第一平面或第二平面并贯穿每个铸件，预紧螺母旋拧在每根预紧拉杆穿出第一外梁或第二外梁的部分。
[0010]进一步地，在每个内梁和每个外梁的底部掏设有至少两个供主工作油缸安装插入的安装孔，每个安装孔内安装有一个主工作油缸。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术采用四个铸件相互紧贴构成上横梁的主体，且每个铸件的重量≤450吨，使得每个零部件重量都在国内外加工极限的范围以内，解决了大型模锻压机上横梁无法制造的技术难题；四个铸件中任意相邻的铸件采用键连接的方式传递受力，使得四个大型铸件在受力的时候变形协调；四个铸件采用若干根预紧拉杆横向连接，使得四个大型铸
件组成一个整体的大型模锻压机上横梁，共同承受模锻压力；多个主工作油缸安装在大型上横梁内部，可以进一步增强上横梁的强度和刚度。
[0013]为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0014]图1是适用于大型模锻压机的组合上横梁的结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1.第一外梁；2.第一内梁；3.第二内梁；4.第二外梁；5.预紧拉杆组件；6.主工作油缸。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]需说明的是，在本技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的适用于大型模锻压机的组合上横梁的上、下、左、右。
[0019]现参考附图介绍本技术的示例性实施方式，然而，本技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本技术，并且向所属
的技术人员充分传达本技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0020]除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0021]本技术涉及一种适用于大型模锻压机的组合上横梁，参照图1，它包括并列紧贴相连的多个铸件，所有铸件均为整体铸造的单件重量≤450吨的大型铸件，它还包括贯穿所有铸件且可施加预应力的预紧拉杆组件5。
[0022]单个铸件的重量≤450吨，即四个大型铸件的重量不超过国内外大型铸件加工的极限。
[0023]任意相邻的两个所述铸件均通过键连接，相邻的铸件相互连接，是指任意相邻铸件通过键连接并传递受力，具体地，四个铸件之间通过键连接的方式使四个部件在受力变形过程中受力一致进而变形协调。
[0024]如图1所示，铸件为四个，四个铸件包括两个结构相同的内梁和两个结构相同的外梁，分别是第一内梁2和第二内梁3，以及第一外梁1和第二外梁4，四个铸件按照第一外梁1、第一内梁2、第二内梁3和第二外梁4的顺序依次排列，也就是说，两个内梁被夹在两个外梁之间。
[0025]参照图1可以看出，四个铸件对称布设，对称轴线是第一内梁2和第二内梁3相接处，即第一外梁1和第一内梁2、第二内梁3和第二外梁4关于对称轴线对称布设，一方面方便组装，另一方面便于铸造，以及受力均匀。
[0026]单个铸件的重量≤450吨，具体是指每个内梁和每个外梁的重量≤450吨。
[0027]参照图1，所述每个内梁和所述每个外梁均为整体铸造的条状多面体，至少包括平行且相对的两个平面，分别是第一平面和第二平面，相邻铸件以相邻的第一平面或第二平面相互紧贴，在相互紧贴处通过键连接，以图1所示方向为例，指示预紧拉杆组件5所在平面作为第一平面，那么左起第一个铸件的第二平面紧贴第二个铸件的第一平面、第二个铸件的第二平面紧贴第三个铸件的第一平面
……
，如此可以确保上横梁的结构紧凑同时便于施加预应力。
[0028]所述预紧拉杆组件5包括预紧拉杆和旋拧在预紧拉杆两端部的预紧螺母，以两根预紧拉杆为一组，在所有铸件内垂直贯穿有多组预紧拉杆，各组的预紧拉杆均匀分布在铸件内，其中每根预紧拉杆垂直于任一铸件的第一平面或第二平面并贯穿每个铸件，预紧螺母旋拧在每根预紧拉杆穿出第一外梁1或第二外梁4的部分。
[0029]具体地，以两个预紧拉杆组件5为一组，在所有铸件内垂直贯穿有多组预紧拉杆组件5，各组预紧拉杆组件5的预紧拉杆均匀分布在铸件内，如图1所示，共插入了六组，每组都有两个预紧拉杆组件5，各组均匀间隔且均匀分布在各个铸件内，在每个预紧拉杆组件5上施加计算好的预应力而使四个铸件组成一个有机的整体，共同承受大型模锻压机的模锻压力。
[0030]具体地，按顺序将第一外梁1、第一内梁2、第二内梁3和第二外梁4并在一起组成大型模锻压机的组合上横梁，第一外梁1、第一内梁2、第二内梁3和第二外梁4之间采用键连接的方式连接在一起，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型模锻压机的组合上横梁，其特征在于：它包括并列紧贴相连的多个铸件，所有铸件均为整体铸造的单件重量≤450吨的大型铸件，它还包括贯穿所有铸件且可施加预应力的预紧拉杆组件(5)。2.如权利要求1所述的适用于大型模锻压机的组合上横梁，其特征在于：任意相邻的两个所述铸件均通过键连接。3.如权利要求1或2所述的适用于大型模锻压机的组合上横梁，其特征在于：所述铸件为四个，四个铸件包括两个结构相同的内梁和两个结构相同的外梁，分别是第一内梁(2)和第二内梁(3)，以及第一外梁(1)和第二外梁(4)，四个铸件按照第一外梁(1)、第一内梁(2)、第二内梁(3)和第二外梁(4)的顺序依次排列；每个内梁和每个外梁的重量≤450吨。4.如权利要求3所述的适用于大型模锻压机的组合上横梁，其特征在于：所述每个内梁和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓锋，张君，侯永超，付永涛，王军，丁建文，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：