适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构，涉及锻压机械的技术领域，包括设于机身上的导轨以及具有导轨面与所述导轨配合以往复升降的滑块，所述导轨面上设有斜面，所述滑块与导轨之间设有契片，所述契片截面呈梯形，其一侧面为与所述斜面贴合的契片斜面，另一侧面为与所述导轨平行的契片平面，所述契片呈沿斜面横向滑动固定在所述滑块上，所述滑块上设有契片压板，所述契片压板上设有顶拉契片滑动的螺钉，本发明专利技术通过旋转螺钉，利用契片与滑块的斜面作用，以拉动契片往外移动或向内顶入使契片移动，以此原理来调节契片与导轨间的左右间隙；本发明专利技术中滑块、契片和导轨可以做到全面接触，从而大大提高导轨的抗偏载能力。抗偏载能力。抗偏载能力。

【技术实现步骤摘要】
适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构


[0001]本专利技术涉及锻压机械的
，特别是涉及一种适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构。

技术介绍

[0002]热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，广泛应用在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械或五金工具等制造业中。热模锻压力机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法，它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
[0003]热模锻压力机的工作原理：主马达通过三角带带动飞轮旋转，飞轮通过离合器带动传动轴上的中间小齿轮旋转，而带动中间轴上的中间大齿轮旋转，中间大齿轮通过中间轴带动小齿轮旋转从而带动曲轴大齿轮旋转，曲轴带动连杆并使滑块做上下往复运动，实现冲压动作，锻压机的机身通常设置与滑块配合的导轨。现有技术中，为了能更方便的调整导轨的左右间隙，如图1所示，机身1
’
上固定调整螺丝2
’
，将导轨3
’
安装于机身1
’
上并与滑块4
’
配合，利用调整螺丝2
’
控制导轨3
’
左右移动。为了起到调节作用，导轨与机身间留有几毫米间隙，该种结构的热模锻压力机抗偏载能力较差。
[0004]专利号为ZL201620127113.2的中国专利公开了一种三体式热模锻压力机，机身采用上、中、下三部分的分体式设计，并且采用液压拉杆及拉杆螺母最大限度的保证了机身的刚度，相对于传统的整体式机身而言具有制造简单、生产率高、锻造精度高、成本较低的优点。因为机身左右立柱上有拉杆挡住，机身上无法安装导轨的调整螺丝，鉴于滑块的结构限制也无法在滑块上安装导轨调整螺丝。
[0005]为了能更方便的调整导轨的左右，故设计斜契调整的特殊导轨机构。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构，能够适应于三分体热模锻压力机的机身，更加方便的调整导轨的左右间隙。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提出了一种适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构，包括设于机身上的导轨以及具有导轨面与所述导轨配合以往复升降的滑块，所述导轨面上设有斜面，所述滑块与导轨之间设有契片，所述契片截面呈梯形，其一侧面为与所述斜面贴合的契片斜面，另一侧面为与所述导轨平行的契片平面，所述契片呈沿斜面横向滑动固定在所述滑块上，所述滑块上设有契片压板，所述契片压板上设有顶拉契片滑动的螺钉。
[0008]作为优选，所述契片上设有贯穿两侧面的台阶型腰形孔，所述台阶型腰形孔的长度方向与契片宽度方向一致，所述台阶型的腰形孔内设置带有契片螺钉的契片卡扣，所述契片卡扣经所述契片螺钉固定于滑块上。
[0009]作为优选，所述契片压板上设有与契片端面对应的第一螺纹孔，所述螺钉呈可给进的螺合在所述第一螺纹孔内。
[0010]作为优选，所述契片压板上设有与契片端面对应的腰形孔，所述契片设有对应腰型孔的第二螺纹孔，所述螺钉经腰形孔后与所述第二螺纹孔螺合。
[0011]作为优选，所述契片卡扣呈台阶状的柱形，其中心设有供契片螺钉穿出的孔。
[0012]作为优选，所述机身上设有位于导轨外侧的顶板，所述顶板上设有配合导轨螺钉以顶动导轨的螺纹孔和拉动导轨的通孔。
[0013]作为优选，所述斜面与滑块中前后向轴线的夹角为α，5
°
≤α≤30
°
。
[0014]作为优选，所述斜面与滑块中前后向轴线的夹角α为8
°
。
[0015]作为优选，所述导轨上设有两块铜板。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1.本专利技术通过旋转螺钉，利用契片与滑块的斜面作用，以拉动契片往外移动或向内顶入使契片移动，以此原理来调节契片与导轨间的左右间隙；
[0018]2.相较于普通导轨机构为了起到调节作用跟机身间留有几毫米间隙，本专利技术中滑块、契片和导轨可以做到全面接触，从而大大提高导轨的抗偏载能力。
[0019]3.相比较于普通导轨机构将铜板安装于机身或者滑块上，本专利技术中铜板直接安装在导轨上，方便加工。
[0020]4.本专利技术结构紧凑，能有效的节省空间。
[0021]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是现有技术中普通导轨机构的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术应用至三分体热模锻压力机的结构示意图；
[0024]图3是图2的A
‑
A向剖视图；
[0025]图4是本专利技术中导轨的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术中契片的立体图示意图；
[0027]图6是本专利技术中契片的结构示意图；
[0028]图7是图6的A
‑
A向剖视图；
[0029]图8是本专利技术中契片卡扣的结构示意图；
[0030]图9是本专利技术中契片压板的结构示意图；
[0031]图中：1
‑
机身、2
‑
导轨、3
‑
滑块、4
‑
契片、5
‑
契片斜面、6
‑
契片平面、7
‑
契片压板、8
‑
台阶型腰形孔、9
‑
契片螺钉、10
‑
契片卡扣、11
‑
第一螺纹孔、12
‑
腰型孔、13
‑
第二螺纹孔、14
‑
孔、15
‑
顶板、16
‑
螺纹孔、17
‑
通孔、18
‑
铜板；
[0032]1’‑
机身、2
’‑
调整螺丝、3
’‑
导轨、4
’‑
滑块。
具体实施方式
[0033]参阅图2至图9，本专利技术包括设于机身1上的导轨2以及具有导轨面与所述导轨2配合的滑块3，在热模锻压力机中，滑块3通过连杆与曲轴连接，以使滑块做往复升降运动，其中，导轨2的数量为四条，两两分布在滑块3的两侧，其中滑块3具有四个导轨面，所述导轨面
上设有斜面，本实施例中的斜面为横向倾斜，所述滑块3与导轨2之间设有契片4，所述契片4截面呈梯形，其一侧面为与所述斜面配合的契片斜面5，契片斜面5的倾斜角度与滑块3的斜面对应相同，另一侧面为与所述导轨2始终平行的契片平面6，所述契片4呈沿斜面横向滑动固定在所述滑块3上，所述滑块3上设有契片压板7，所述契片压板7上设有顶拉契片4滑动的螺钉(未图示)。
[0034]为了对契片4竖直方向限位以及前后方向的导向，所述契片4上设有贯穿两侧面的台阶型腰形孔8，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构，包括设于机身(1)上的导轨(2)以及具有导轨面与所述导轨(2)配合以往复升降的滑块(3)，其特征在于：所述导轨面上设有斜面，所述滑块(3)与导轨(2)之间设有契片(4)，所述契片(4)截面呈梯形，其一侧面为与所述斜面配合的契片斜面(5)，另一侧面为与所述导轨(2)平行的契片平面(6)，所述契片(4)呈沿斜面横向滑动固定在所述滑块(3)上，所述滑块(3)上设有契片压板(7)，所述契片压板(7)上设有顶拉契片(4)滑动的螺钉。2.根据权利要求1所述的适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构，其特征在于：所述契片(4)上设有贯穿两侧面的台阶型腰形孔(8)，所述台阶型腰形孔(8)的长度方向与契片(4)宽度方向一致，所述台阶型腰形孔(8)内设置带有契片螺钉(9)的契片卡扣(10)，所述契片卡扣(10)经所述契片螺钉(9)固定于滑块(3)上。3.根据权利要求1或2所述的适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构，其特征在于：所述契片压板(7)上设有与契片(4)端面对应的第一螺纹孔(11)，所述螺钉呈可给进的螺合在所述第一螺纹孔(11)内。4.根据权利要求3所述的适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构，其特征在于：所述契片压板(7)上设有与契片(4)端面对应的腰形孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁磊，费赛波，张福庆，储葛洪，金家祥，刘绍军，马丽莉，
申请(专利权)人：嵊州市力博锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：