一种锻压机的高速中间轴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压机的高速中间轴机构，包括设置有中间大齿轮和小齿轮的中间轴，所述中间轴上设有分别位于中间大齿轮及小齿轮一侧左中间轴座和右中间轴座，所述左中间轴座和右中间轴座内设有NJ型圆柱滚子轴承和NU型圆柱滚子轴承，且所述NJ型圆柱滚子轴承位于左中间轴座和右中间轴座的相对一侧，本实用新型专利技术采用NJ和NU圆柱滚子轴承组合作为中间轴的旋转介质，可适应高转速需求；利用NJ型圆柱滚子轴承和NU型圆柱滚子轴承的内外圈可以分开安装的特性，从而实现左右中间轴座直接单独的安装和拆卸，中间轴压盖上的油封可以在不拆轴承内圈的情况下，方便顺利拆装更换。方便顺利拆装更换。方便顺利拆装更换。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机的高速中间轴机构


[0001]本技术涉及锻压机械的
，特别是涉及一种锻压机的高速中间轴机构。

技术介绍

[0002]锻压机是引进世界先进技术生产的系列产品，广泛应用在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械或五金工具等制造业中。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法，它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
[0003]锻压机的工作原理：主马达通过三角带带动飞轮旋转，飞轮通过离合器带动传动轴上的中间小齿轮旋转，而带动中间轴上的中间大齿轮旋转，中间大齿轮通过中间轴带动小齿轮旋转从而带动曲轴大齿轮旋转，曲轴带动连杆滑块组做上下往复运动，实现冲压动作。
[0004]现有技术中的中间轴经铜瓦轴承转动设置在锻压机的机身上且设有中间大齿轮及小齿轮，铜瓦轴承包括轴座和合金铜瓦，合金铜瓦安装在轴座内并呈转动套置在中间轴上。该种采用合金铜瓦作为旋转介质的中间轴机构，比较实用于底转速大载荷，无法适用于高转速，而且组装很不方便，拆卸维修更加困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锻压机的高速中间轴机构，能够适应高转速需求，方便安装和维修。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种锻压机的高速中间轴机构，包括设置有中间大齿轮和小齿轮的中间轴，所述中间轴上设有分别位于中间大齿轮及小齿轮一侧左中间轴座和右中间轴座，所述左中间轴座和右中间轴座内设有NJ型圆柱滚子轴承和NU型圆柱滚子轴承，且所述NJ型圆柱滚子轴承位于左中间轴座和右中间轴座的相对一侧。
[0007]作为优选，所述左中间轴座中NJ圆柱滚子轴承与中间轴之间安装有中间轴内隔套，中间轴内隔套的外径大于NJ圆柱滚子轴承的台阶外径。
[0008]作为优选，所述右中间轴座中NU型圆柱滚子轴承与中间轴之间安装有中间轴外隔套。
[0009]作为优选，所述NJ型圆柱滚子轴承和NU型圆柱滚子轴承由左中间轴座压盖与中间轴压盖配合安装在所述左中间轴座内。
[0010]作为优选，所述左中间轴座和右中间轴座内均设有位于NJ型圆柱滚子轴承和NU型圆柱滚子轴承之间的中间轴座大隔套和中间轴座小隔套，所述左中间轴座和右中间轴座上设有O型环和油封。
[0011]作为优选，所述左中间轴座内设有中间轴调整压盖，所述中间轴调整压盖通过螺
丝固锁在中间轴上。
[0012]作为优选，所述中间大齿轮和小齿轮均与中间轴键连接，所述小齿轮一侧设有小齿轮压盖。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术采用NJ和NU圆柱滚子轴承组合作为中间轴的旋转介质，可适应高转速需求；
[0015]2.利用NJ型圆柱滚子轴承和NU型圆柱滚子轴承的内外圈可以分开安装的特性，从而实现左右中间轴座直接单独的安装和拆卸，中间轴压盖上的油封可以在不拆轴承内圈的情况下，方便顺利拆装更换；
[0016]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图中：1
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中间大齿轮、2
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小齿轮、3
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中间轴、4
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左中间轴座、5
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右中间轴座、6
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NJ型圆柱滚子轴承、7
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NU圆柱滚子轴承、8
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中间轴内隔套、9
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中间轴外隔套、10
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左中间轴座压盖、11
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中间轴压盖、12
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中间轴座大隔套、13
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中间轴座小隔套、14
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O型环、15
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油封、16
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中间轴调整压盖、17
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小齿轮压盖。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]参阅图1，本技术锻压机的高速中间轴机构，包括设置有中间大齿轮1和小齿轮2的中间轴3，所述中间轴3上设有分别位于中间大齿轮1及小齿轮2一侧左中间轴座4和右中间轴座5，所述左中间轴座4和右中间轴座5内设有NJ型圆柱滚子轴承6和NU型圆柱滚子轴承7，且所述NJ型圆柱滚子轴承6位于左中间轴座4和右中间轴座5的相对一侧。左中间轴座4和右中间轴座5固锁于锻压机的机身上，中间轴3通过NU型圆柱滚子轴承7和NJ型圆柱滚子轴承6配合安装在左右中间轴座4、5上，通过两侧NJ型圆柱滚子轴承6和NU圆柱滚子轴承7控制中间轴3的旋转运动，其中，左中间轴座4和右中间轴座5与中间轴3轴向移动，由内侧的两个NJ圆柱滚子轴承6控制，避免中间轴3的轴向窜动。
[0021]具体的，所述左中间轴座4中NJ圆柱滚子轴承6与中间轴3之间安装有中间轴内隔套8，中间轴内隔套8的外径大于NJ圆柱滚子轴承6的台阶外径。所述右中间轴座5中NU型圆柱滚子轴承7与中间轴3之间安装有中间轴外隔套9。
[0022]具体的，所述NJ型圆柱滚子轴承6和NU型圆柱滚子轴承7由左中间轴座压盖10与中间轴压盖11配合安装在所述左中间轴座4内。
[0023]具体的，所述左中间轴座4和右中间轴座5内均设有位于NJ型圆柱滚子轴承6和NU型圆柱滚子轴承7之间的中间轴座大隔套12和中间轴座小隔套13，所述左中间轴座4和右中间轴座5上设有O型环14和油封15。轴座上各部位的O型环和油封能保证轴承的有效润滑。通过左中间轴座4和右中间轴座5注油孔注入润滑油，油通过中间轴座大隔套12上的通孔进入轴座封闭环境从而到达轴承。
[0024]具体的，所述左中间轴座4内设有中间轴调整压盖16，中间轴调整压盖16位于左中
间轴座压盖10的内侧，所述中间轴调整压盖16通过螺丝固锁在中间轴3上。通过加工其台阶的高低来控制NJ型圆柱滚子轴承6和NU型圆柱滚子轴承7的轴向间隙。
[0025]具体的，中间大齿轮1与中间轴3，小齿轮2与中间轴3均用键连接形成相互联动，所述小齿轮2一侧设有小齿轮压盖17。
[0026]本技术中由于NJ型圆柱滚子轴承6和NU型圆柱滚子轴承7的内外圈是可以分开安装的，所以在安装的时候可以先将轴承外圈和中间轴座大隔套12安装于左右轴座上，待中间大齿轮1加热组入中间轴3后将轴承内圈和中间轴座小隔套13安装与中间轴3上，然后再将左右轴座组入机身，关键点是中间轴内隔套8外径大于NJ轴承内圈台阶外径，方便中间轴压盖11上的油封15可以在不拆轴承内圈的情况下顺利拆装更换，从而实现左右中间轴座直接单独的安装和拆卸。
[0027]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压机的高速中间轴机构，包括设置有中间大齿轮(1)和小齿轮(2)的中间轴(3)，所述中间轴(3)上设有分别位于中间大齿轮(1)及小齿轮(2)一侧左中间轴座(4)和右中间轴座(5)，其特征在于：所述左中间轴座(4)和右中间轴座(5)内设有NJ型圆柱滚子轴承(6)和NU型圆柱滚子轴承(7)，且所述NJ型圆柱滚子轴承(6)位于左中间轴座(4)和右中间轴座(5)的相对一侧。2.根据权利要求1所述的一种锻压机的高速中间轴机构，其特征在于：所述左中间轴座(4)中NJ型圆柱滚子轴承(6)与中间轴(3)之间安装有中间轴内隔套(8)，中间轴内隔套(8)的外径大于NJ型圆柱滚子轴承(6)的台阶外径。3.根据权利要求2所述的一种锻压机的高速中间轴机构，其特征在于：所述右中间轴座(5)中NU型圆柱滚子轴承(7)与中间轴(3)之间安装有中间轴外隔套(9)。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种锻压机的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁磊，费赛波，
申请(专利权)人：嵊州市力博锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：